一种飞灰再燃炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞灰再燃炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的下端设置有支撑架，燃烧炉本体的一侧固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的下端固定连接有飞灰导向管，旋风除尘器上端的一侧连接有进风管，进风管的上表面安装有风机，进风管的一端与燃烧炉本体上端的侧壁固定连接。本飞灰再燃炉，在燃烧炉本体的一侧连接旋风除尘器，并将旋风除尘器的下端连接飞灰导向管，通过飞灰导向管连接燃烧炉本体和旋风除尘器，烟尘在经过旋风除尘器的分离后，收集大量的飞灰，通过飞灰导向管将飞灰送入至燃烧炉本体内再次燃烧，提高燃烧效率，减少飞灰产量，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，没有增加新的驱动装置，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰再燃炉


[0001]本技术涉及再燃炉
，具体为一种飞灰再燃炉。

技术介绍

[0002]随着能源燃料的逐渐减少，人们开始逐渐寻找洁净的可再生能源进行替换，但是实际并非理想的从传统的煤炭能源一步到位的转换到洁净的光能、电能等。在这个过渡阶段，还是需要探索和研究一些新的燃烧物质进行替代。生物质燃料主要以植物根茎叶为主，将其制备成细小颗粒，然后进行燃烧，然而所使用的炉具是目前较为兴起的生物质燃烧炉，该炉具具有自动化化程度高，能够实现自动点火、自动上料等，但是经过研发和客户反馈，目前的生物质燃烧炉普遍存在一个问题，燃烧的飞灰直接排出燃烧炉进入灰库，飞灰量较大，燃料的利用效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种飞灰再燃炉，具有结构简单，燃烧效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞灰再燃炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的下端设置有支撑架，燃烧炉本体的一侧固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的下端固定连接有飞灰导向管，旋风除尘器上端的一侧连接有进风管，进风管的上表面安装有风机，进风管的一端与燃烧炉本体上端的侧壁固定连接，旋风除尘器的上端通过轴承活动连接有出风筒，旋风除尘器上端的侧壁上通过轴承连接有第一齿轮，所述出风筒上端的外壁上等距离的连接有拨动杆，所述飞灰导向管内部贯穿连接有旋转轴，旋转轴的外壁上连接有螺旋叶片，旋转轴的一端贯穿飞灰导向管，并连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与第一齿轮连接，所述第一齿轮的中心贯穿连接有中心轴，中心轴的一端通过轴承与旋风除尘器的侧壁固定连接，中心轴靠近旋风除尘器的一侧固定连接有传动杆。
[0005]优选的，所述旋风除尘器的下端连接有防扬尘筒，防扬尘筒的下端与旋风除尘器的内壁平行设置。
[0006]优选的，所述拨动杆的数量为四个，传动杆和拨动杆交错设置，且传动杆数量不少于十根。
[0007]优选的，所述出风筒的下端置于旋风除尘器的内部，且出风筒的下端等距离的连接有旋转叶片，出风筒与旋风除尘器连接处设置有第一密封圈。
[0008]优选的，所述飞灰导向管的一端与旋风除尘器的下端连通，飞灰导向管的另一端与燃烧炉本体的内壁连通。
[0009]优选的，所述飞灰导向管的一端为封口结构，且旋转轴与飞灰导向管连接的一端套接有第二密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本飞灰再燃炉，在燃烧炉本体的一侧连接旋风除尘器，并将旋风除尘器的下端连
接飞灰导向管，通过飞灰导向管连接燃烧炉本体和旋风除尘器，烟尘在经过旋风除尘器的分离后，收集大量的飞灰，通过飞灰导向管将飞灰送入至燃烧炉本体内再次燃烧，提高燃烧效率，减少飞灰产量，另外利用风吹动旋转叶片旋转，实现出风筒转动，再由拨动杆带动传动杆旋转，通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，完成旋转叶片旋转推送，没有增加新的驱动装置，节省能源。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的旋风除尘器和飞灰导向管的连接结构图；
[0014]图3为本技术的出风筒结构图；
[0015]图4为本技术的第一齿轮和第二齿轮连接结构图；
[0016]图5为本技术的第一齿轮结构图；
[0017]图6为本技术的部分剖视图。
[0018]图中：1、燃烧炉本体；11、支撑架；2、旋风除尘器；21、进风管；22、风机；23、防扬尘筒；3、飞灰导向管；31、旋转轴；32、螺旋叶片；33、第二齿轮；34、链条；35、第二密封圈；4、出风筒；41、拨动杆；42、旋转叶片；43、第一密封圈；5、第一齿轮；51、中心轴；52、传动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，一种飞灰再燃炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的下端设置有支撑架11，支撑架11用于固定燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的一侧固定连接有旋风除尘器2，旋风除尘器2的下端固定连接有飞灰导向管3，旋风除尘器2上端的一侧连接有进风管21，进风管21的上表面安装有风机 22，风机22风向向旋风除尘器2内吹送，提高烟尘进入速度，同时提高旋风除尘器2的分离效果，进风管21的一端与燃烧炉本体1上端的侧壁固定连接，旋风除尘器2的上端通过轴承活动连接有出风筒4，旋风除尘器2上端的侧壁上通过轴承连接有第一齿轮5，旋风除尘器2的下端连接有防扬尘筒23，防扬尘筒23的下端与旋风除尘器2的内壁平行设置，通过设置防扬尘筒23，飞灰在经过旋风除尘器2过滤后，集中落到防扬尘筒23和旋风除尘器2之间的位置内，能够避免旋风除尘器2中心的旋流将飞灰带起，提高飞灰的集中效果。
[0021]请参阅图3，出风筒4上端的外壁上等距离的连接有拨动杆41，拨动杆41 的数量为四个，传动杆52和拨动杆41交错设置，且传动杆52数量不少于十根，出风筒4旋转时，能够带动拨动杆41同步旋转，拨动杆41旋转，与之交叉设置的传动杆52带动中心轴51旋转，从而实现第一齿轮5旋转，出风筒4的下端置于旋风除尘器2的内部，且出风筒4的下端等距离的连接有旋转叶片42，从进风管21进入的强风，吹到旋转叶片42上，带动出风筒4旋转，出风筒4与旋风除尘器2连接处设置有第一密封圈43，起到密封效果。
[0022]请参阅图4
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图6，飞灰导向管3内部贯穿连接有旋转轴31，旋转轴31的外壁上连接
有螺旋叶片32，旋转轴31的一端贯穿飞灰导向管3，并连接有第二齿轮33，第二齿轮33通过链条34与第一齿轮5连接，飞灰导向管3的一端与旋风除尘器2的下端连通，飞灰导向管3的另一端与燃烧炉本体1的内壁连通，飞灰导向管3的一端接收旋风除尘器2收集的飞灰，通过旋转的螺旋叶片32，推送飞灰向飞灰导向管3的另一端移动，直至将飞灰送入至燃烧炉本体1中，实现再燃烧，提高燃烧效率，飞灰导向管3的一端为封口结构，且旋转轴31与飞灰导向管3连接的一端套接有第二密封圈35，第二密封圈 35实现且旋转轴31与飞灰导向管3之间的密封，第一齿轮5的中心贯穿连接有中心轴51，中心轴51的一端通过轴承与旋风除尘器2的侧壁固定连接，中心轴51靠近旋风除尘器2的一侧固定连接有传动杆52。
[0023]工作过程：风机22风向向旋风除尘器2内吹送，带动烟尘进入到旋风除尘器2的内壁，进入到旋风除尘器2内的烟尘吹到旋转叶片42上，带动出风筒4旋转，同时烟尘在旋风除尘器2呈螺旋转下移，在离心力的作用下，飞灰被甩到旋风除尘器2的内壁上，并滑落到旋风除尘器2的下端，集中落到防扬尘筒23和旋风除尘器2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰再燃炉，包括燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的下端设置有支撑架(11)，燃烧炉本体(1)的一侧固定连接有旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)的下端固定连接有飞灰导向管(3)，旋风除尘器(2)上端的一侧连接有进风管(21)，进风管(21)的上表面安装有风机(22)，进风管(21)的一端与燃烧炉本体(1)上端的侧壁固定连接，旋风除尘器(2)的上端通过轴承活动连接有出风筒(4)，旋风除尘器(2)上端的侧壁上通过轴承连接有第一齿轮(5)，所述出风筒(4)上端的外壁上等距离的连接有拨动杆(41)，所述飞灰导向管(3)内部贯穿连接有旋转轴(31)，旋转轴(31)的外壁上连接有螺旋叶片(32)，旋转轴(31)的一端贯穿飞灰导向管(3)，并连接有第二齿轮(33)，第二齿轮(33)通过链条(34)与第一齿轮(5)连接，所述第一齿轮(5)的中心贯穿连接有中心轴(51)，中心轴(51)的一端通过轴承与旋风除尘器(2)的侧壁固定连接，中心轴(51)靠近旋风除尘器(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，龚华健，李小红，
申请(专利权)人：光大生物能源含山有限公司，
类型：新型
国别省市：