一种模具的起吊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的起吊机构，模具包括依次排列的后模底板、后模隔板、后模胚、前模胚、前模隔板、前模面板，起吊机构包括的第一起吊组件、第二起吊组件和起吊杆，第一起吊组件的一部分固定在后模隔板的侧面上，第一起吊组件的另一部分固定在后模胚的侧面上；第二起吊组件的一部分固定在后模胚的侧面上，第一起吊组件的另一部分固定在后模隔板的侧面上；起吊杆装设于第一起吊组件上、或者装设于第二起吊组件上、或者装设于第一起吊组件和第二起吊组件上，能够单独吊起前模、或者后模，而且还能同时吊起前模和后模，增加了模具设计的灵活性，在单独起吊时可以采用吨位较轻的起重设备，降低了设备的购买成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的起吊机构
本技术涉及模具
，特别涉及一种模具的起吊机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。塑料模具一般包括前模和后模，除此之外还包括模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，在需要更换产品生产时，一般只需更换用于产品成型的前模和后模，而在更换模具时需要将前后模吊起更换。请参阅图1，在起吊时，需要在前模10和后模20上安装起吊机构30，其中，所述起吊机构包括第一起吊块301、第二起吊块302和起吊杆303，第一起吊块301和第二起吊块302均设置有通孔。在起吊时，通过锁紧螺钉40将第一起吊块301安装在前模10上，并将第二起吊块302安装在后模20上，然后将起吊杆303穿过第一起吊块301和第二起吊块302的通孔将前模10和后模20同时吊起。因此，现有的起吊机构只能将前模和后模同时吊起，而不能单独吊起前模或者后模，使得起重设备必须使用吨位比较大的起重设备，其成本较高，也使更换模具时的灵活性不闻。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种模具的起吊机构，能单独吊起模具的前模或者后模。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:一种模具的起吊机构，所述模具包括依次排列的后模底板、后模隔板、后模胚、前模胚、前模隔板、前模面板，所述起吊机构包括的第一起吊组件、第二起吊组件和起吊杆，所述第一起吊组件的一部分固定在后模隔板的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模胚的侧面上；所述第二起吊组件的一部分固定在后模胚的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模隔板的侧面上；所述起吊杆装设于所述第一起吊组件上、或者装设于第二起吊组件上、或者装设于第一起吊组件和第二起吊组件上。所述的模具的起吊机构中，所述第一起吊组件包括第一连接板，所述第一连接板具有第一起吊块和第二起吊块，所述第一起吊块上设置有第一通孔，第二起吊块上设置有第二通孔。所述的模具的起吊机构中，所述第二起吊组件包括第二连接板，所述第二连接板具有第三起吊块和第四起吊块，所述第三起吊块上设置有第三通孔，第四起吊块上设置有第四通孔。所述的模具的起吊机构中，所述起吊杆的两端均设置有第一锁紧片。所述的模具的起吊机构中，所述起吊杆的中部设置有两个第二锁紧片。所述的模具的起吊机构中，所述起吊杆的长度大于第一起吊组件或第二起吊组件的长度、并小于第一起吊组件和第二起吊组件的长度之和。相较于现有技术，本技术提供的模具的起吊机构，通过将第一起吊组件的一部分固定在后模隔板的侧面上，第一起吊组件的另一部分固定在后模胚的侧面上；第二起吊组件的一部分固定在前模胚的侧面上，第一起吊组件的另一部分固定在前模隔板的侧面上；所述起吊杆装设于所述第一起吊组件上、或者装设于第二起吊组件32上、或者装设于第一起吊组件和第二起吊组件32上，能够单独吊起前模、或者后模，而且还能同时吊起前模和后模，增加了模具设计的灵活性，在单独起吊时可以采用吨位较轻的起重设备，降低了设备的购买成本。【附图说明】图1为现有的模具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的模具的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种模具的起吊机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，模具包括依次排列的后模底板11、后模隔板12、后模胚13、前模胚21、前模隔板22、前模面板23，其中，后模底板11、后模隔板12、后模胚13构成模具的后模，前模胚21、前模隔板22、前模面板23构成模具的前模。本技术提供的起吊机构包括的第一起吊组件31、第二起吊组件32和起吊杆33。所述第一起吊组件31的一部分固定在后模隔板12的侧面上，所述第一起吊组件31的另一部分固定在后模胚13的侧面上。所述第二起吊组件32的一部分固定在前模胚21的侧面上，所述第二起吊组件32的另一部分固定在前模隔板22的侧面上。所述起吊杆33装设于所述第一起吊组件31上，从而可以单独吊起后模、或者将起吊杆33装设于第二起吊组件32上，从而可以单独吊起前模、或者将起吊杆33装设于第一起吊组件31和第二起吊组件32上，从而能同时吊起前模或者后模。请继续参阅图2，所述第一起吊组件31包括第一连接板311，所述第一连接板311具有垂直于第一连接板311的第一起吊块312和第二起吊块313，所述第一起吊块312上设置有第一通孔314，第二起吊块313上设置有第二通孔(图中未标出)。其中，所述第一起吊块312与第二起吊块313间隔设置，所述起吊杆33的长度大于第一起吊组件31的长度，且至少大于第一通孔314与第二通孔之间的距离，使起吊杆33穿过第一通孔314和第二通孔中时，能单独吊起后模。所述第二起吊组件32包括第二连接板321，所述第二连接板321具有垂直于第二连接板321的第三起吊块322和第四起吊块323，所述第三起吊块322上设置有第三通孔(图中未标出)，第四起吊块323上设置有第四通孔324。其中，所述第三起吊块322与第四起吊块323间隔设置，所述起吊杆33的长度大于第二起吊组件32的长度，且至少大于第三通孔与第四通孔324之间的距离，使起吊杆33穿过第三通孔和第四通孔324中时，能单独吊起后丰吴。进一步的，所述起吊杆33的长度大于第二通孔与第三通孔之间的距离，当起吊杆33插入第二通孔和第三通孔中时，能将前模和后模同时吊起。另外，所述起吊杆33的长度还需小于第一起吊组件31和第二起吊组件32的长度之和，并且使起吊杆33只能一次插入两个通孔，而不能同时插入三个通孔中。请再次参阅图2，所述第一连接板311通过多个第一锁紧螺钉41固定在后模隔板12和后模胚13上，所述第一连接板311上位于所述第一起吊块312的内侧设置有一排第一锁紧螺钉41、位于第二起吊块313的内侧设置有一排第一锁紧螺钉41、且位于所述第二起吊块313的外侧设置有一排第一锁紧螺钉41，通过三排第一锁紧螺钉41能够将所述第一起吊组件31可靠地固定在后模上，并且第一锁紧螺钉41可以取出，方便后模更换后，取出第一起吊组件31。所述第二连接板321通过多个第二锁紧螺钉42固定在前模隔板22和前模胚21上，所述第二连接板321上位于所述第三起吊块322的外侧设置有一排第二锁紧螺钉42、位于第三起吊块322的内侧设置有一排第二锁紧螺钉42、且位于所述第四起吊块323的内侧设置有一排第二锁紧螺钉42，通过三排第二锁紧螺钉42能够将所述第二起吊组件32可靠地固定在前模上，并且第二锁紧螺钉42可以取出，方便前模更换后，取出第二起吊组件32。为了提高起吊时的可靠性，所述起吊杆33的两端均设置有第一锁紧片331，在起吊杆33插入相应的通孔中后，通过第一锁紧片331固定起吊杆33的两端，防止起吊时起吊杆33滑动。为了进一步提高起吊时的可靠性，在所述起吊杆33的中部设置有两个第二锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的起吊机构，所述模具包括依次排列的后模底板、后模隔板、后模胚、前模胚、前模隔板、前模面板，其特征在于，所述起吊机构包括的第一起吊组件、第二起吊组件和起吊杆，所述第一起吊组件的一部分固定在后模隔板的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模胚的侧面上；所述第二起吊组件的一部分固定在后模胚的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模隔板的侧面上；所述起吊杆装设于所述第一起吊组件上、或者装设于第二起吊组件上、或者装设于第一起吊组件和第二起吊组件上。

【技术特征摘要】
1.一种模具的起吊机构，所述模具包括依次排列的后模底板、后模隔板、后模胚、前模胚、前模隔板、前模面板，其特征在于，所述起吊机构包括的第一起吊组件、第二起吊组件和起吊杆，所述第一起吊组件的一部分固定在后模隔板的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模胚的侧面上；所述第二起吊组件的一部分固定在后模胚的侧面上，所述第一起吊组件的另一部分固定在后模隔板的侧面上；所述起吊杆装设于所述第一起吊组件上、或者装设于第二起吊组件上、或者装设于第一起吊组件和第二起吊组件上。2.根据权利要求1所述的模具的起吊机构，其特征在于，所述第一起吊组件包括第一连接板，所述第一连接板具有第一起吊块和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文钊，陈小渊，
申请(专利权)人：深圳市捷讯实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44