成形品的制造方法、保持部件及成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种成形品制造方法，其包括：通过在成形模具的成形面上设置由热软化性物质构成的成形原材料，将所述成形原材料加热至发生变形的温度，使该成形原材料的整个底面与所述成形面粘合，来将所述成形原材料的顶面成形为希望的形状；其中，所述成形原材料的设置是如下进行的：通过保持部件保持所述成形原材料，并且使其处于成形原材料底面边缘部的至少一部分与成形面粘合、成形原材料底面中心部与成形面分开的状态；所述通过保持部件的保持是如下进行的：使成形原材料侧面下方部与保持部件分开，而通过保持部件保持成形原材料侧面上端部的至少一部分。通过本发明专利技术，可以采用热悬垂成形法高精度地制造具有希望形状的成形品。

Method for manufacturing molded article, holding member and forming device

The invention relates to a method for manufacturing a molded product, including: by setting by thermal softening forming raw materials of material composition on the forming surface forming mold, the molding material is heated to the temperature of the deformation occurs, the forming of raw materials of the entire bottom surface and the top surface of the forming surface adhesion. To the forming of raw materials for forming the desired shape; wherein, the molding material setting is carried out as follows: the holding member holding the molding material, and the material forming the edge of the bottom surface of the Ministry and at least part of the surface bonding, forming a bottom surface of raw materials the center part forming surface separate state; through the holding part is carried out as follows: the forming of raw materials and keep the lower part of the side parts separately, and keep the parts to keep the molding material on the side of the At least part of the end. By the invention, a forming material with a desired shape can be manufactured with high precision by the method of hot drape forming.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用热悬垂成形法的成形品制造方法，以及可以用于上述 方法的保持部件和成形装置。
技术介绍
作为眼镜片用玻璃模的成形方法，采用了按希望获得的面形状应用不 同的磨削程序、成形出具有相应面形状的母模的方法，例如使用通过机械 磨削研磨法、机械磨削法或放电加工等电加工方法制作的耐热性母模，使 玻璃厚板与之接触并加热软化，来转印母模的面形状的方法等。近年来，由于加入了轴对称的非球面镜片设计，追求轻薄化的多焦点 眼镜片的需求正在增加。因此，作为获得这样的复杂形状眼镜片的模具的成形方法，提出了热悬垂成形法(参照特开平6-130333号公报，特开平 4-275930号^>报)。
技术实现思路
热悬垂成形法是如下述的成形方法将由玻璃等热软化性物质组成的 成形原材料加载于模具之上，加热至其软化点以上的温度，使成形原材料. 软化并与模具粘合，由此，将模具形状转印到成形原材料上面，获得具有 希望面形状的成形 品。在热悬垂成形法中是将模具成形面的面形状转印到成形原材料上面， 因此，为了获得高面精度，优选准确地控制成形原材料的加载位置。因而，考虑使用例如指环状的保持部件来保持成形模上的成形原材料， 确定位置。但是，如果在保持部件与玻璃等成形原材料接触的状态下进行 加热软化，则由于保持部件与成形原材料的热膨胀系数存在差异，接触部 会产生压力或变形，这是造成成形精度下降的原因。此外，如果在保持部 件与玻璃等成形原材料接触的状态下进行加热软化，则还存在如下问题 保持部件与成形原材料之间发生熔合。因此，为了防止上述熔合，考虑在确定位置后除去保持部件。但是， 从成形原材料上除去保持部件而完全不改变设置于成形模上的成形原材料 的位置，是十分困难的，此外，在热软化进行到一定程度前，如果不保持 成形原材料，则还存在下述隐患成形原材料的位置因搬运等出现偏离。在这种情况下，本专利技术的目的是在热悬垂成形法中，准确确定成形 模上的成形原材料位置，并且防止加热软化时的位置偏离，从而高成形精 度地制造成形品。本专利技术涉及一种成形品的制造方法，该方法包括通过在成形模具的 成形面上设置包括热软化性物质的成形原材料，将所述成形原材料加热至 发生变形的温度，通过将该成形原材料的整个底面粘合在所述成形面上， 使得所述成形原材料的顶面成形为希望的形状；其中，所述成形原材料的设置是如下进行的通过保持部件保持所述成形原 材料，并且成形原材料底面边缘部的至少一部分与成形面粘合，使得成形 原材料底面中心部处于与成形面分开的状态；所述通过保持部件的保持是如下进行的在成形原材料侧面下方部与 保持部件分开的状态下，通过所述保持部件保持成形原材料侧面上端部的 至少一部分。此外，本专利技术还涉及一种保持部件，所述保持部件在成形品的制造方 法中用来保持设置在所述成形面上的成形原材料，所述成形方法为通过将 已设置于成形模具的成形面上的、包括热软化性物质的成形原材料加热至 发生变形的温度，使该成形原材料的底面与所述成形面粘合，并使得所述 成形原材料的顶面成形为希望的形状的成形方法，其中，该保持部件具有 环状部，且在环状部的内周具有保持区与非保持区，所述保持区与设置在 所述加热前的成形面上的成形原材料的侧面上端部的至少一部分相接触， 所述非保持区处于与该成形原材料呈非接触状态。此外，本专利技术还涉及一种成形装置，在成形品的制造方法中使用所述 成形装置，所述成形品的制造方法包括通过在成形模具的成形面上设置 包括热软化性物质的成形原材料，将所述成形原材料加热至发生变形的温 度，使该成形原材料的整个底面与所述成形面粘合，来将所述成形原材料 的顶面成形为希望的形状，其中，所述成形装置包括，具有成形面的成形模具和上述的保持部件，在所述加热前，所述成形面具有与成形原材料底面周边部的至少 一部分粘合的 周边粘合部以及与成形原材料底面中心部分开的中心分开部。根据本专利技术，可以通过热悬垂成形法高精度地制造希望形状的成形品。附图说明图l为示意图，示出了软化前后成形原材料与成形模的接触状态。图2为放大示意图，示出了软化前后保持部件与成形原材料侧面的接触状态。图3(a)为图1所示环状部件的顶面图，图3(b)为图3(a)的I-I线剖面图。具体实施例方式下面，对本专利技术进行更详细的说明。本专利技术涉及一种成形品制造方法，其包括通过在成形模具的成形面 上设置由热软化性物质构成的成形原材料，将所述成形原材料加热至发生 变形的温度，使该成形原材料的整个底面与所述成形面粘合，来将所述成 形原材料的顶面成形为希望的形状；其中，所述成形原材料的设置是如下 进行的通过保持部件保持所述成形原材料，并且使其处于成形原材料底 面边缘部的至少 一部分与成形面粘合、成形原材料底面中心部与成形面分 开的状态；所述通过保持部件的保持是如下进行的使成形原材料侧面下 方部与保持部件分开，而通过保持部件保持成形原材料侧面上端部的至少 一部分。在本专利技术中，通过如上述那样地进行成形原材料的设置、和通过 保持部件进行保持，可以利用保持部件进行成形模上成形原材料的位置确 定、保持，而不引起成形原材料与保持部件的熔合。以下，基于图l和图2 对这一点进行说明。图1为软化前后成形原材料与成形模的接触状态的示意图。在图1所 示的状态中，凸面形状的成形模具的成形面设置有底面为凸面、顶面为凹 面的弯月形的成形原材料。图2为软化前后保持部件与成形原材料侧面的 接触状态的放大示意图。本专利技术中，成形开始时，以用保持部件保持的状态将成形原材料设置 在成形模具的成形面上。如图2(a)所示，通过保持部件的保持是如下进行的 使成形原材料侧面下方部与保持部件分开，而通过所述保持部件保持成形原材料侧面上端部的至少一部分。这里，成形原材料侧面上端部是例如成形原材料侧面上端起4/5的范围，优选上端起1/2的范围；而成形原材料侧面下方部是指位于如上述那样被保持部件保持的部分之下的部分。而且，本专利技术中，在成形开始时，如图l(a)所示，将成形原材料设置于 成形模具的成形面上，使其处于成形原材料底面边缘部与成形面粘合、成 形原材料底面中心部与成形面分开的状态。此处，成形原材料底面中心部 是指例如从成形面中心起到半径1/2处止的位置，优选指成形面中心起半径 50mm的位置。此外，与成形面粘合的成形原材料底面边缘部是位于上述成 形原材料底面中心部外侧的部分。在成形开始时，仅成形原材料底面边缘 部与成形模具的成形面接触，边缘部内侧向成形原材料几何中心的整个范 围，处于设置的成形原材料底面与成形面分离的状态，形成空间。这样，在仅在边缘部与成形模具的成形面接触的状态下，对成形原材 料进行加热软化，则随着加热，软化了的成形原材料中心部由于其自重而 在垂直方向发生变形，如图l(b)所示，成为底面中心部与成形面接触的状态。 这种底面的形态变化会S1起成形原材料顶面微量收缩的形态变化。在本发 明中，因为通过保持部件仅在侧面上端部保持成形原材料，所以通过上述 成形原材料顶面的收缩，成形原材料与保持部件的接触得以解除，如图2(b) 所示，保持部件与成形原材料分开。另一方面，成形原材料周边部自成形 开始时处于与成形面接触的状态，因此热膨胀引起的膨大得到抑制，所以 可以维持成形原材料侧面下方部与保持部件间的非接触状态。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形品的制造方法，该方法包括：通过在成形模具的成形面上设置包括热软化性物质的成形原材料，将所述成形原材料加热至发生变形的温度，以使将该成形原材料的整个底面粘合在所述成形面上，由此得到所述成形原材料的顶面成形为希望的形状；其中，所述成形 原材料的设置是如下进行的：通过保持部件保持所述成形原材料，并且成形原材料底面边缘部的至少一部分与成形面粘合，使得成形原材料底面中心部处于与成形面分开的状态；所述通过保持部件的保持是如下进行的：在成形原材料侧面下方部与保持部件分开的状态下， 通过所述保持部件保持成形原材料侧面上端部的至少一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：智者三树男，松岛正明，田口纪明，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]