玻璃纤维原丝连续拉丝设备制造技术

用于卷绕玻璃纤维原丝之拉丝机用的机头，而此种原丝则是从漏板式坩埚拉制出的一批玻璃单丝，经集束与涂敷上浸润剂所成．拉丝机的转台上以可旋转的方式设置有两个径向对称的机头，当处于卷绕位置的机头满卷装时，则此转台可将另一个机头换到此卷绕位置．机头的远端有一圆周形沟槽，由一平截头锥形的导丝面确定于机头的一侧，此导丝面在接近该沟槽底面沿轴向下凹，在此导丝面的下侧构成一带锐角的圆形板状件．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

Continuous wire drawing equipment for glass fiber yarn

For drawing glass fiber strand winding head of the machine, the raw silk is drawn out of the crucible type bushing from a group of glass filaments, and coated by cluster infiltration agent. Drawing machine table is rotatably arranged with two radial symmetry, when the head in the winding position of the full package, this table can be another changing head position. This winding head has a distal circular groove guide wire side by a flat surface to determine the frusto conical head, the guide wire surface near the bottom surface of the trench along the axis of the concave, the guide wire the underside of a circular plate member along the acute angle.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及这样一种玻璃纤维原丝拉丝设备，它把经坩埚式漏板流出的多根单丝涂敷上浸润剂后，集束成一根或多根原丝，经往复运动装置再缠到绕丝筒上，然后直接形成卷装;特别涉及到这样的拉丝设备，在以可旋转方式支承的转台上，沿径向相对地安装上两个拉丝机头，其中一个机头置于拉丝位置卷绕原丝，当绕丝筒达到满卷装时，令上述转台旋转180°，将嵌有空卷装绕丝筒的另一机头带到拉丝位置，再把原丝从满卷装的绕丝筒转移到空卷装的绕丝筒上，按此方式连续地进行拉丝作业。在既有技术的那种玻璃纤维连续拉丝设备中，在各个拉丝机头的前部配有退丝卷绕部，当绕丝筒进行替换时，原丝即从满卷装的绕丝筒转移到嵌有空卷装绕丝筒之拉丝机头的退丝卷绕部上。这样，此种退丝卷绕部件是按如下方式构成的，使跨搭在两个拉丝机头的退丝卷绕部上的原丝，受到伴随这两个机头旋转而自然加大的张力之作用，而自动地从满卷装绕丝的机头上断开。在这类连续拉丝装置中，重要的是原丝能自动断开，同时在原丝切断后，在空卷装绕丝筒一侧的退丝卷绕部能可靠地抓持住原丝的梢部，为此，曾对退丝卷绕部进行过大量研究。例如在特许公开昭52-5309号所披露的拉丝机头中，在其前端的退丝卷绕部中形成一平截头圆锥形的原丝导丝面，与此同时，在该导丝面的小径度一侧的端部附近，对着此导丝面设置有突出的销子、钩子以及导板等用的固定部件，而转移到嵌有空卷装绕丝筒上的原丝，则因卷绕张力的作用，沿此平截头圆锥形的导丝面移向小径度一侧，在其正要到达最前端之前，即为上述固定部件阻挡，因此两个拉丝机头继续旋转而使张力增大的结果，此原丝即以上述固定部件为拐角而被切断。除此，对于特许公开昭57-175665号所披露的拉丝机头，在退丝卷绕部中形成有平截头圆锥形的原丝导丝面，同时，在该导丝面小径度一侧的端部上，设有朝径向突出用于阻挡原丝的环状壁，沿该阻挡壁表面的至少一个部位上，具有从上述导丝面起顺着径向朝内削成月牙形平面部，对向此平面部，在上述导丝面端部一侧所形成的月牙形壁面中，于相对该导丝面径向成直角的方向上，形成有若干条平行沟槽，与前述的特许公开昭52-5309号的情形相同，原丝沿着平截头圆锥形导丝面上朝小径度一侧移动，落入这些平行沟槽中之一，为其所限制而随拉丝机头共同旋转，受到因机头旋转而增大的张力作用，被沟槽的拐角所切断。在前述的特许公开昭52-5309号的设备中，由于原丝的夹持切断是通过集中于一个点上进行，故常有使原丝未能被夹持上的缺点，此外，由于此种固定部件集中在某些点上受到原丝的往复摩擦，又有易受磨损的缺点。所谈到的特许公开昭57-175665号设备中，虽然作了改进以尽可能消除特许公开昭52-5309号中那种设备的缺点，但在其相对峙的月牙形平面部与沟槽之间的空隙中，常易为浸润剂的渣与玻璃纤维屑等所充填，存在着必须停机进行扫除等问题。除此，在上述任何一种既有的设备中，重要的是，需调整满卷装的机头与空卷装的机头的圆周速度，给这两个机头之间的原丝以适当的张力。当空卷装机头的圆周速度比满卷装机头的圆周速度小或相等时，则原丝或者不能够缠附到空卷装机头侧的卷绕部上，或者在其缠附之前就发生切断，使原丝转移到空卷装机头一事多半归于失败。还有，以上的那些设备是以掰断的形式来切断原丝，切断时就易发生玻璃丝的绒毛，例如在从漏板式坩埚将纺出的单丝切断时，这些绒毛就会堆在拉丝机的周围，产生污染作业环境等问题。为了解决以上这些设备中所出现的此类问题，本专利技术的特征在于，在拉丝机头前端的退丝卷绕部的周缘表面上，形成有带圆周沟的机头的侧壁，而使此种侧壁构成朝这些圆周沟底面倾斜的平截头圆锥形的原丝导丝面，同时，在接近该圆周沟底面的部分，顺机头的轴线方向切削该导向面，使形成环状的凹部，而在上述导丝面的前端部与此类环状凹部间的整个范围内，则形成带锐角的板状件。在本专利技术中，在空卷装的机头进入卷绕位置时，缠绕到此机头上的原丝，则同退丝卷绕部的圆周沟的底部或在整个角度上相接触，从而在朝向满卷装的机头行进时，即与前述导丝面前端处所形成的板状件相接触而被切断。此种切断，虽由于该板状件高速旋转而发生在瞬间，但对各单丝而言，则是在很小的时差内-切断，从单丝的切断至卷绕到圆周沟的底部直到最终的原丝切断，可获得充分的缠绕角。这样地一面进行切断一面同时地进行卷绕方式，在短时间内就可完成绕缠原丝的作业。所附的图3与图4，是根据本专利技术的玻璃纤维原丝连续卷绕设备，将漏板式坩埚纺出的玻璃单丝直接形成原丝卷装的示意图。从漏板式坩埚拉出的许多根玻璃单丝2通过浸润剂涂敷器3与集束辊4，集束成一根原丝5，再经图中未示明的往复运动装置，一面作往复运动，一面缠绕到绕丝筒6上而形成卷装。绕丝筒6架设在以可旋转方式支承的转台7上，为可旋转驱动的拉丝机头8所嵌定，对于此转台7，以其旋转轴为中心，在相对于拉丝机头8的对称位置处，装有另一拉丝机头8′，一旦绕丝筒6满卷装后，该转台7即沿箭头a的方向旋转180°，使嵌接的机头8′进入拉丝位置。在各拉丝机头的前端构成有退丝卷绕部9，在开始绕丝以及绕丝筒达到满卷装时，导向杆10前进，而使原丝5移到退丝卷绕部9的位置。退丝卷绕部9为图1与图2所示，是由铝制的环状件11所构成，并且是由拉丝机头侧的端部中，在朝径向内侧成整体突出的凸缘12上所形成的一些孔13中，插入螺栓14而固定了机头8的端面。环形件11装配在机头8的端面上，在其外周面中形成有具平截头圆锥形对向侧壁之断面倒台形的圆周沟15。机头8一侧的侧壁16成为借助于原丝的导向杆10从机头8所嵌接的绕丝筒将转移的原丝导入到圆周沟15底面17的原丝导丝面;此原丝的导丝面在接近到达圆周沟底面17之前，顺轴线方向切入，形成环状的凹部18，而在导丝面17之前端部与凹部18之间，则在整个范围内形成带锐角的板状件19°在本实施例中，环状件11为了能减轻重量而以铝制成，但根据以后所述理由，则是在沿径向相对的两个地方，以进行过增硬处理的不锈钢制的板件20来构成导丝面16的一部分。各板状件20侧是借助于两个有头螺栓21，从外方插入原丝导丝面16上的相应孔中予以固定。凸缘12之中心部位上的孔为盖罩22所覆盖，而后者则由小螺钉23固定。本专利技术的退丝卷绕部即按以上方式构成，而它的工作情况则为下述。如图5a所示，处于转台7上拉丝位置的机头8沿箭头b的方向旋转，在此机头上嵌接的绕丝筒之表面缠绕着玻璃纤维原丝5，达到满卷装时，原丝的导向杆则前进，将原丝5从绕丝筒6上转移到退丝的卷绕部9上〔参看图4〕。然后将嵌装有空卷装绕丝筒的拉丝机头8′沿箭头C的方向转动，同时令转台7沿箭头a的方向转过180°，如图5b所示，使两个机头的位置交换。此时，让拉丝机头8减速旋转。这样，缠绕在拉丝机头8之退丝卷绕部9上的原丝5，则经由也到达拉丝位置的机头8′之退丝卷绕部所卷绕。经由机头8′之退丝卷绕部的原丝5与机头8′之退丝卷绕部9的原丝导丝面16相接触，受到满卷装8的卷绕张力的作用，沿导丝面16移到小径度的一侧，落入圆周沟15的底面〔参看图2〕。原丝5在与圆周沟15之底面17或在整个角度范围内相接触之后，即离开底面17，当它朝向满卷装之机头8前进时，就同导丝面前端之板状件19相触而被切断。由于板状件19是在高速旋转中，看起来这种切断是在瞬间进行，就各个单丝而本文档来自技高网...

【技术保护点】
具备下述特征的玻璃纤维原丝的连续拉丝设备：对那种以可旋转方式支承于转台上，且至少安装有两个拉丝机头的玻璃纤维原丝连续拉丝设备，于其中各拉丝机头前端的退丝卷绕部之周缘面上，设置有卷绕原丝用的圆周沟，使带有此种圆形沟的机头之侧壁形成朝圆周沟底面倾斜的、平截头圆锥形的原丝导丝面，同时，在接近该圆周沟底面的部分，顺机头的轴线方向切削该导丝面，使形成环状的凹部，而在上述导丝面的前端部与此类环状凹部间的整个范围内，则形成带锐角的板状件。

【技术特征摘要】
JP 1985-9-6 197208/85具备下述特征的玻璃纤维原丝的连续拉丝设备对那种以可旋转方式支承于转台上，且至少安装有两个拉丝机头的玻璃纤维原丝连续拉丝设备，于其中各拉丝机头前端的退丝卷绕部之周缘面上，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：河西新，川口裕，佐藤道雄，
申请(专利权)人：日东纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]