一种液压伺服阀试验台液压系统技术方案

本实用新型专利技术一种液压伺服阀试验台液压系统，包括液压泵，所述液压泵的输入端通过进油管连接油箱，所述液压泵的输出端通过管道依次连接板式球阀，所述板式球阀的输出端连接两个支油管，一个所述支油管连接减压阀、第一压力表和待检测伺服阀的P口，另一个支油管依次连接安全阀和所述油箱；待检测伺服阀的T口通过管道依次连接节流阀、第二压力表以及所述油箱；在待检测伺服阀的A口出口处安装有第三压力表和第一压力传感器；在待检测伺服阀的B口出口处安装有第四压力表和第二压力传感器。本实用新型专利技术具有安全系数高，在使用的过程中能确保整个液压液压系统安全，具有对电液流量伺服阀进行静态性能测试的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压维修装置，尤其涉及一种液压伺服阀试验台液压系统。
技术介绍
伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。伺服阀作为电液控制系统的“心脏”，其品质好坏直接影响到整个电液控制系统的控制精度，因此它的检测与维修显得尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液压伺服阀试验台液压系统，结构简单，在使用的过程中能确保整个液压液压系统安全，具有对电液流量伺服阀进行静态性能测试的功能。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压伺服阀试验台液压系统，包括液压泵和油箱，所述液压泵的输入端通过进油管连接所述油箱，所述液压泵的输出端通过管道连接板式球阀，所述板式球阀的输出端连接两个支油管，一个所述支油管依次连接减压阀、第一压力表和待检测伺服阀的P口，另一个支油管连接安全阀的输入端，所述安全阀的输出端通过管道连接所述油箱；待检测伺服阀的T口通过管道依次连接节流阀、第二压力表以及所述油箱；待检测伺服阀的A口分出三个支油路，一支油路连接第一比例节流阀的输出端，另一支油路连接第一单向阀的输入端，所述第一单向阀的输出端与所述第一比例节流阀的输入端连接，第三支路并联第三压力表和第一压力传感器；待检测伺服阀的B口分出三个支油路，一支路连接第二比例节流阀的输出端，另一支路连接第二单向阀的输入端，所述第二单向阀的输出端与所述第二比例节流阀的输入端连接，第三支油路连接第四压力表和第二压力传感器。本技术的有益效果是：本技术具有安全系数高，在使用的过程中能确保整个液压液压系统安全，具有对电液流量伺服阀进行静态性能测试的功能。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述进油管上设有高压过滤器。采用上述进一步方案的有益效果是：高压过滤器的设置能对进油进行过滤，避免油中含有杂质对整个测试系统以及伺服阀造成影响。进一步，所述液压泵和所述板式球阀之间的管道上设有第三单向阀。采用上述进一步方案的有益效果是：第三单向阀的设置能避免管道中的油回流。进一步，所述液压泵和所述板式球阀之间的管道设有消音器。采用上述进一步的有益效果是：消音器的设置能消除管道中油输送过程中的噪音污染。进一步，所述板式球阀的输出端和所述减压阀之间的管道上设有蓄能器。采用上述进一步方案的有益效果是：蓄能器的设置用来缓冲泵的压力脉动。进一步，所述第一压力表、所述第二压力表、所述第三压力表、所述第四压力表与管道之间均依次设有第四单向阀和截止阀。采用上述进一步方案的有益效果是：第四单向阀和截止阀的设置能对第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表进行保护，当油压过高时，可以通过关闭截止阀，如此就不会对第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表造成压力高达而导致的损坏，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、液压泵，2、进油管，3、油箱，4、板式球阀，5、减压阀，6、第一压力表，7、待检测伺服阀，8、安全阀，9、节流阀，10、第二压力表，11、第一比例节流阀，12、第一单向阀，13、第三压力表，14、第一压力传感器，15、第二单向阀，16、第二比例节流阀，17、第四压力表，18、第二压力传感器，19、高压过滤器，20、第三单向阀，21、消音器，22、蓄能器，23、第四单向阀，24、截止阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术包括液压泵1，所述液压泵1的的输入端通过进油管2连接油箱3，所述液压泵1的输出端通过管道依次连接板式球阀4，所述板式球阀4的输出端连接两个支油管，一个所述支油管连接减压阀5、第一压力表6和待检测伺服阀7的P口，另一个支油管连接安全阀8的输入端，所述安全阀8的输出端通过管道连接所述油箱3；待检测伺服阀7的T口通过管道依次连接节流阀9、第二压力表10以及所述油箱3；待检测伺服阀7的A口分出两支油路，一支路连接第一比例节流阀11的输出端，另一支路连接第一单向阀12的输入端，所述第一单向阀12的输出端与所述第一比例节流阀11的输入端连接，在待检测伺服阀7的A口出口处安装有第三压力表13和第一压力传感器14；待检测伺服阀7的B口分出两支油路，一支路连接第二比例节流阀16的输出端，另一支路连接第二单向阀15的输入端，所述第二单向阀15的输出端与所述第二比例节流阀16的输入端连接，在待检测伺服阀7的B口出口处安装有第四压力表17和第二压力传感器18。优选的，所述进油管2上设有高压过滤器19。所述液压泵1和所述板式球阀4之间的管道上设有第三单向阀20。所述液压泵1和所述板式球阀4之间的管道设有消音器21。所述板式球阀4的输出端和所述减压阀5之间的管道上设有蓄能器22。所述第一压力表6、所述第二压力表10、所述第三压力表13、所述第四压力表17与管道之间均依次设有第四单向阀23和截止阀24。本技术中，开启液压泵1，并且打开板式球阀4、截止阀24，第一压力表6用于监测待检测伺服阀7的P口的进油压力，第二压力表10用于监测待检测伺服阀7的T口的出油油压，第三压力表13和第一压力传感器14用于实时监测待检测伺服阀7的A口的出油油压，第四压力表17和第二压力传感器18用于实时监测待检测伺服阀7的B口的出油油压。本技术具有安全系数高，在使用的过程中能确保整个液压液压系统安全，具有对电液流量伺服阀进行静态性能测试的功能。第四单向阀23和截止阀24的设置能对第一压力表6、第二压力表10、第三压力表13、第四压力表17进行保护，当油压过高时，可以通过关闭截止阀24，如此就不会对第一压力表6、第二压力表10、第三压力表13、第四压力表17造成压力高达而导致的损坏，提高使用寿命。安全阀8的设置能在进油压力超过设定值时自动开启，将油排入到油箱3内，起到防止压力过高的作用，提高安全性。高压过滤器19的设置能对进油进行过滤，避免油中含有杂质对整个测试系统以及伺服阀造成影响。第三单向阀20的设置能避免管道中的油回流。消音器21的设置能消除管道中油输送过程中的噪音污染。蓄能器22的设置用来缓冲泵的压力脉动。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压伺服阀试验台液压系统，其特征在于，包括液压泵(1)和油箱(3)，所述液压泵(1)的输入端通过进油管(2)连接所述油箱(3)，所述液压泵(1)的输出端通过管道连接板式球阀(4)，所述板式球阀(4)的输出端连接两个支油管，一个所述支油管依次连接减压阀(5)、第一压力表(6)和待检测伺服阀(7)的P口，另一个支油管连接安全阀(8)的输入端，所述安全阀(8)的输出端通过管道连接所述油箱(3)；待检测伺服阀(7)的T口通过管道依次连接节流阀(9)、第二压力表(10)以及所述油箱(3)；待检测伺服阀(7)的A口分出三个支油路，一支油路连接第一比例节流阀(11)的输出端，另一支油路连接第一单向阀(12)的输入端，所述第一单向阀(12)的输出端与所述第一比例节流阀(11)的输入端连接，第三支路并联第三压力表(13)和第一压力传感器(14)；待检测伺服阀(7)的B口分出三个支油路，一支路连接第二比例节流阀(16)的输出端，另一支路连接第二单向阀(15)的输入端，所述第二单向阀(15)的输出端与所述第二比例节流阀(16)的输入端连接，第三支油路连接第四压力表(17)和第二压力传感器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服阀试验台液压系统，其特征在于，包括液压泵(1)和油箱(3)，所述液压泵(1)的输入端通过进油管(2)连接所述油箱(3)，所述液压泵(1)的输出端通过管道连接板式球阀(4)，所述板式球阀(4)的输出端连接两个支油管，一个所述支油管依次连接减压阀(5)、第一压力表(6)和待检测伺服阀(7)的P口，另一个支油管连接安全阀(8)的输入端，所述安全阀(8)的输出端通过管道连接所述油箱(3)；待检测伺服阀(7)的T口通过管道依次连接节流阀(9)、第二压力表(10)以及所述油箱(3)；待检测伺服阀(7)的A口分出三个支油路，一支油路连接第一比例节流阀(11)的输出端，另一支油路连接第一单向阀(12)的输入端，所述第一单向阀(12)的输出端与所述第一比例节流阀(11)的输入端连接，第三支路并联第三压力表(13)和第一压力传感器(14)；待检测伺服阀(7)的B口分出三个支油路，一支路连接第二比例节流阀(16)的输出端，另一支路连接第二单向阀(15)的输入端，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志龙，
申请(专利权)人：山西东润精益电力液压控制有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14