本实用新型专利技术公开了一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置，包括反应釜壳体、搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴由第一段搅拌轴和第二段搅拌轴组成，所述第二段搅拌轴设置在反应釜壳体的内部，所述第一段搅拌轴的上端穿过搅拌轴安装孔与驱动装置相连接，所述第一段搅拌轴的下端与第二段搅拌轴的上端相连接，在所述第二段搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述反应釜壳体的上部设有抽真空孔和第一氮气充气孔，在所述出料口上设有第二氮气充气孔，所述抽真空孔与抽真空装置相连接，所述第一氮气充气孔与第二氮气充气孔分别与氮气接入装置相连接。本实用新型专利技术能够有效的脱去生产过程中产生的气泡，使UV密封胶混合更加均匀，分装迅速。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应装置
，特别涉及到一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置。
技术介绍
UV密封胶脱泡分装，特别是高粘度UV密封胶的脱泡和分装，现有的技术是将制备好的UV密封胶，先要通过离心真空脱泡机对UV密封胶进行脱泡处理后，再用真空灌装机来分装或是用真空脱泡灌装机来灌装，采用离心真空脱泡机进行脱泡会产生高温，严重影响了UV密封胶稳定性；另一个，采用上述方法进行脱泡与分装耗时较长，严重影响了UV密封胶生产效率，而且投入的设备的成本较高。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的脱去生产过程中产生的气泡，使UV密封胶混合更加均匀，分装迅速的具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的脱去生产过程中产生的气泡，使UV密封胶混合更加均匀，分装迅速的具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置，包括反应釜壳体、搅拌轴和驱动装置，在所述反应釜壳体的上部设有进料口，在所述反应釜壳体的底部设有出料口，在所述反应釜壳体的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，所述搅拌轴由第一段搅拌轴和第二段搅拌轴组成，所述第二段搅拌轴设置在反应釜壳体的内部，所述第一段搅拌轴的上端穿过搅拌轴安装孔与驱动装置相连接，所述第一段搅拌轴的下端与第二段搅拌轴的上端相连接，在所述第二段搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述反应釜壳体的外侧设有隔离层，所述隔离层与反应釜壳体之间形成一加热通道，在所述隔离层的上部设有进水口，所述进水口通过第一水管与热水箱相连通，在所述第一水管上设有为热水提供循环动力的动力泵，在所述隔离层的底部设有出水口，所述出水口通过第二水管与热水箱相连通，其特征在于，在所述反应釜壳体的上部设有抽真空孔和第一氮气充气孔，在所述出料口上设有第二氮气充气孔，所述抽真空孔与抽真空装置相连接，所述第一氮气充气孔与第二氮气充气孔分别与氮气接入装置相连接。在本技术的一个优选实施例中，在所述反应釜壳体上还设有用于安装压力表的压力表安装孔。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。在本技术的一个优选实施例中，所述动力泵为抽水泵。与现有技术相比，本技术设有抽真空孔、第一氮气充气孔和第二氮气充气孔，抽真空孔与抽真空装置相连接，主要用于脱去生产过程中产生的气泡，第一氮气充气孔与第二氮气充气孔分别与氮气接入装置相连接，在搅拌前氮气接入装置通过第一氮气充气孔向反应釜壳体内部充入氮气，能够使UV密封胶在生产过程中混合更加均匀，分装时，氮气接入装置通过第二氮气充气孔向出料口充入氮气，能够有效的提高分装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置，包括反应釜壳体100、搅拌轴和驱动装置300。在反应釜壳体100的上部设有进料口110，在反应釜壳体100的底部设有出料口120，在反应釜壳体100的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔130。搅拌轴由第一段搅拌轴210和第二段搅拌轴220组成，第二段搅拌轴210设置在反应釜壳体100的内部，第一段搅拌轴210的上端穿过搅拌轴安装孔130与驱动装置300相连接，在本实施例中驱动装置300为电机，第一段搅拌轴210的下端与第二段搅拌轴220的上端相连接，在第二段搅拌轴220上设有搅拌叶片221。在反应釜壳体100的外侧设有隔离层400，隔离层400与反应釜壳体100之间形成一加热通道500，在隔离层400的上部设有进水口410，进水口410通过第一水管600与热水箱800的出水口820相连通，在热水箱800内设有加热装置，在第一水管600上设有为热水提供循环动力的动力泵900，在本实施例中动力泵为抽水泵，在隔离层400的底部设有出水口420，出水口420通过第二水管700与热水箱800的进水口810相连通。搅拌轴在搅拌过程中，热水通过动力泵提供动力，从热水箱800的出水口820流出，通过第一水管600与进水口410流入到加热通道500内，为UV密封胶的生产提供热量，随后热水从出水口420流出，通过第二水管700以及热水箱800的进水口810流入到热水箱800内，通过加热装置加热后，进行下一次循环加热。在反应釜壳体100的上部设有抽真空孔140和第一氮气充气孔150，第一氮气充气孔150与氮气接入装置相连接，在搅拌前氮气接入装置通过第一氮气充气孔150向反应釜壳体100内部充入氮气，能够使UV密封胶在生产过程中混合更加均匀，抽真空孔140与抽真空装置相连接，搅拌轴停止搅拌后，通过抽真空装置对反应釜壳体100内部进行施压，主要用于脱去生产过程中产生的气泡。在出料口120上设有第二氮气充气孔121，第二氮气充气孔121与氮气接入装置相连接，分装时，氮气接入装置通过第二氮气充气孔121向出料口120充入氮气，能够有效的提高分装效率。在反应釜壳体100上还设有用于安装压力表的压力表安装孔(图中未示出)，压力表的设置能够使操作人员清楚的了解反应釜壳体100内部的压力。综上所述本技术设有抽真空孔、第一氮气充气孔和第二氮气充气孔，抽真空孔与抽真空装置相连接，主要用于脱去生产过程中产生的气泡，第一氮气充气孔与第二氮气充气孔分别与氮气接入装置相连接，在搅拌前氮气接入装置通过第一氮气充气孔向反应釜壳体内部充入氮气，能够使UV密封胶在生产过程中混合更加均匀，分装时，氮气接入装置通过第二氮气充气孔向出料口充入氮气，能够有效的提高分装效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置，包括反应釜壳体、搅拌轴和驱动装置，在所述反应釜壳体的上部设有进料口，在所述反应釜壳体的底部设有出料口，在所述反应釜壳体的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，所述搅拌轴由第一段搅拌轴和第二段搅拌轴组成，所述第二段搅拌轴设置在反应釜壳体的内部，所述第一段搅拌轴的上端穿过搅拌轴安装孔与驱动装置相连接，所述第一段搅拌轴的下端与第二段搅拌轴的上端相连接，在所述第二段搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述反应釜壳体的外侧设有隔离层，所述隔离层与反应釜壳体之间形成一加热通道，在所述隔离层的上部设有进水口，所述进水口通过第一水管与热水箱相连通，在所述第一水管上设有为热水提供循环动力的动力泵，在所述隔离层的底部设有出水口，所述出水口通过第二水管与热水箱相连通，其特征在于，在所述反应釜壳体的上部设有抽真空孔和第一氮气充气孔，在所述出料口上设有第二氮气充气孔，所述抽真空孔与抽真空装置相连接，所述第一氮气充气孔与第二氮气充气孔分别与氮气接入装置相连接。
【技术特征摘要】
1.一种具有迅速脱泡功能的高粘度UV密封胶的反应装置，包括反应釜壳体、搅拌轴和驱动装置，在所述反应釜壳体的上部设有进料口，在所述反应釜壳体的底部设有出料口，在所述反应釜壳体的上端的中部开设有用于安装搅拌轴的搅拌轴安装孔，所述搅拌轴由第一段搅拌轴和第二段搅拌轴组成，所述第二段搅拌轴设置在反应釜壳体的内部，所述第一段搅拌轴的上端穿过搅拌轴安装孔与驱动装置相连接，所述第一段搅拌轴的下端与第二段搅拌轴的上端相连接，在所述第二段搅拌轴上设有搅拌叶片，在所述反应釜壳体的外侧设有隔离层，所述隔离层与反应釜壳体之间形成一加热通道，在所述隔离层的上部设有进水口，所述进水口通过第一水管与热水箱相连通，在所述第一水管上设有为热水提供循...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，马剑均，高雄，
申请(专利权)人：上海康达新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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