一种能够调节压力的喷胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够调节压力的喷胶系统，包括一用于熔融热熔胶的熔胶桶；一用于贮存熔融后的热熔胶的贮胶桶，所述熔胶桶的出胶口与贮胶桶的进胶口相连通；一用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，所述胶液加压装置的进胶口与贮胶桶的出胶口相连通，在所述胶液加压装置上设有用于为其提供加压动力的气动泵；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与熔胶桶以及气动泵通讯连接。本实用新型专利技术能够对喷出的胶粘剂施加较高的压力，提高了胶粘剂与被粘接物体之间的初始粘接力，有效的避免了脱胶和内部应力变化导致裂纹的产生。

A spraying system with adjustable pressure

The utility model discloses a spraying system capable of regulating pressure, which comprises a melting barrel for melting hot melt adhesive, a storage barrel for storing melted hot melt adhesive, the outlet of which is connected with the inlet of the storage barrel, and a glue pressure device for pressurizing the hot melt adhesive stored in the storage barrel to spray on the surface of the bonded object. The rubber inlet of the pressure device is connected with the rubber outlet of the rubber storage bucket, and a pneumatic pump for providing pressure power is provided on the rubber pressure device. A PLC control system communicates with the melt bucket and the pneumatic pump respectively. The utility model can exert high pressure on the ejected adhesive, improve the initial bonding force between the adhesive and the bonded object, and effectively avoid degumming and cracking caused by internal stress changes.

【技术实现步骤摘要】
一种能够调节压力的喷胶系统
本技术涉及喷胶系统
，特别涉及到一种能够调节压力的喷胶系统。
技术介绍
现有的喷剂系统绝大部分是通过液压传动来实现将容器内的胶挤出，喷涂到被粘接物体的表面上的，采用此种方式胶在喷出之后，由于压力较小，一般很难粘接在被粘接物体的表面上，对于一些粘度较高的胶来说，极易从被粘接物体表面流出，上述不足会导致具有热敏性的热熔胶由于初始的粘接强度不够，而产生后期固化后裂纹和脱胶现象，导致粘接失效。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够对喷出的胶粘剂施加较高的压力，提高了胶粘剂与被粘接物体之间的初始粘接力，有效的避免了脱胶和内部应力变化导致裂纹的产生的能够调节压力的喷胶系统。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、能够对喷出的胶粘剂施加较高的压力，提高了胶粘剂与被粘接物体之间的初始粘接力，有效的避免了脱胶和内部应力变化导致裂纹的产生的能够调节压力的喷胶系统。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种能够调节压力的喷胶系统，其特征在于，包括一用于熔融热熔胶的熔胶桶；一用于贮存熔融后的热熔胶的贮胶桶，所述熔胶桶的出胶口与贮胶桶的进胶口相连通；一用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，所述胶液加压装置的进胶口与贮胶桶的出胶口相连通，在所述胶液加压装置上设有用于为其提供加压动力的气动泵；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与熔胶桶以及气动泵通讯连接。在本技术的一个优选实施例中，所述熔胶桶包括熔胶桶体和铰接在熔胶桶体上端的熔胶盖体，在所述熔胶桶体的底部设有加热底座，所述加热底座与PLC控制系统通讯连接。在本技术的一个优选实施例中，所述贮胶桶包括贮胶桶体和铰接在贮胶桶体上端的贮胶盖体。在本技术的一个优选实施例中，所述熔胶桶的出胶口通过第一输胶管与贮胶桶的进胶口相连通，在所述第一输胶管上设有自流泵，所述自流泵与PLC控制系统通讯连接。在本技术的一个优选实施例中，所述胶液加压装置的进胶口通过第二输胶管与贮胶桶的出胶口相连通。与现有技术相比，本技术设有用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，采用此种结构能够对喷出的胶粘剂施加较高的压力，提高了胶粘剂与被粘接物体之间的初始粘接力，有效的避免了脱胶和内部应力变化导致裂纹的产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1所示，图中给出的一种能够调节压力的喷胶系统，包括熔胶桶100、贮胶桶200、胶液加压装置300和PLC控制系统。熔胶桶100用于熔融热熔胶，贮胶桶200用于贮存熔融后的热熔胶，熔胶桶100的出胶口111与贮胶桶200的进胶口211相连通。胶液加压装置300用于将贮存在贮胶桶200内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上，在胶液加压装置300上设有用于将热熔胶喷涂在被粘接物体的表面上的喷嘴330，胶液加压装置300的进胶口320与贮胶桶200的出胶口212相连通，在胶液加压装置300上设有用于为其提供加压动力的气动泵310。在胶液加压装置300内设有压力传感器，气动泵310与压力传感器分别与PLC控制系统通讯连接，操作人员可以根据热熔胶的粘度值调节胶液加压装置施加在热熔胶上的压力值。熔胶桶100包括熔胶桶体110和铰接在熔胶桶体110上端的熔胶盖体120，在熔胶桶体110的底部设有加热底座130，加热底座130与PLC控制系统通讯连接，贮胶桶200包括贮胶桶体210和铰接在贮胶桶体210上端的贮胶盖体220。熔胶桶100的出胶口111通过第一输胶管400与贮胶桶200的进胶口211相连通，在第一输胶管400上设有自流泵410，自流泵410与PLC控制系统通讯连接，能够使熔胶桶100内的热熔胶较为方便的流入到贮胶桶200内，胶液加压装置300的进胶口320通过第二输胶管500与贮胶桶200的出胶口212相连通。综上所述本技术设有用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，采用此种结构能够对喷出的胶粘剂施加较高的压力，提高了胶粘剂与被粘接物体之间的初始粘接力，有效的避免了脱胶和内部应力变化导致裂纹的产生。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够调节压力的喷胶系统，其特征在于，包括一用于熔融热熔胶的熔胶桶；一用于贮存熔融后的热熔胶的贮胶桶，所述熔胶桶的出胶口与贮胶桶的进胶口相连通；一用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，所述胶液加压装置的进胶口与贮胶桶的出胶口相连通，在所述胶液加压装置上设有用于为其提供加压动力的气动泵；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与熔胶桶以及气动泵通讯连接。

【技术特征摘要】
1.一种能够调节压力的喷胶系统，其特征在于，包括一用于熔融热熔胶的熔胶桶；一用于贮存熔融后的热熔胶的贮胶桶，所述熔胶桶的出胶口与贮胶桶的进胶口相连通；一用于将贮存在贮胶桶内的热熔胶加压喷涂在被粘接物体的表面上的胶液加压装置，所述胶液加压装置的进胶口与贮胶桶的出胶口相连通，在所述胶液加压装置上设有用于为其提供加压动力的气动泵；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与熔胶桶以及气动泵通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种能够调节压力的喷胶系统，其特征在于：所述熔胶桶包括熔胶桶体和铰接在熔胶桶体上端的熔胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆企亭，杨程，杨若峰，
申请(专利权)人：上海康达新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31