一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法技术

本发明专利技术公开了一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，针对大方坯生产流程，首先采用14‑18目粗砂轮对中间坯进行粗修，面部修磨量0.5‑0.8mm，减少方坯表面脱碳层及表面缺陷，角部区域修磨3道，每道宽度≥8mm，面部的磨头进刀量11‑13mm，保证角部粗糙度；其次采用20‑28目细砂轮对中间坯进行精修，面部修磨量0.2‑0.3mm，面部的磨头进刀量9‑11mm，保证精修后的表面粗糙度，对粗修过的角部进行二次倒角，每道宽度≥5mm；改善修磨质量，减少表面缺陷；最后采用抛丸机抛丸，采用抛丸机对精修后的中间坯进行两遍抛丸，控制辊道速度在0.2‑0.5m/s，通过这三方面综合作用，本发明专利技术获得的弹簧钢线材，表面无全脱碳层，半脱碳层深度≤20μm，结疤、翘皮、凹坑判次占比≤0.5％，具有优异的综合表面质量。

A Grinding Method for Improving Surface Quality of Large Spring Billet

The invention discloses a grinding method for improving the surface quality of large-sized spring billet. According to the production process of large-sized billet, the intermediate billet is roughly repaired with 14 18 mesh rough grinding wheel. The face grinding amount is 0.5 0.8 mm, the surface decarburization layer and surface defects of billet are reduced, the corner area is grinded three times, each width is more than 8 mm, and the grinding head feed amount of face is 11 13 mm, so as to ensure the corner roughness. Secondly, the fine grinding wheel of 20 28 mesh is used to refine the intermediate billet, the face grinding quantity is 0.2 0.3 mm, the face grinding head feeding quantity is 9 11 mm, to ensure the surface roughness after refinement, the rough corner is chamfered twice, each width is more than 5 mm; the grinding quality is improved and the surface defects are reduced; finally, the shot blasting machine is used to blast the refined intermediate billet twice. Pill, control roller speed in 0.2 0.5 m/s, through the comprehensive effect of these three aspects, the spring steel wire obtained by the invention has no fully decarbonized layer on the surface, the depth of the semi-decarbonized layer is less than 20 microns, and the proportion of scaling, warping and pitting judgement is less than 0.5%, which has excellent comprehensive surface quality.

【技术实现步骤摘要】
一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法
本专利技术属于冶金领域，涉及一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法。
技术介绍
弹簧钢的生产发展水平在弹簧制造业、汽车、机车、机械等行业的发展中扮演着十分重要的角色。近年来，随着汽车的轻量化和高性能化，迫切要求提高弹簧钢的强度，提高弹簧的设计应力，与此同时，随着国内火车运行速度的不断提高，特别是货车向高速、重载方向发展，同样要求提高列车转向架悬挂弹簧的强度，延长疲劳寿命。鉴于此，国内外近年来开展了大量的研究工作，以期进一步提高弹簧钢的强度水平和使用寿命。弹簧钢坯料由于冶炼时表面质量控制不稳定，容易出现划伤、凹坑、震痕和压痕，如果不加以清除，在轧制时极易造成成品的表面缺陷，生产过程中常见的问题就是脱碳和表面结疤、翘皮及凹坑，在表面形成弹簧钢的薄弱环节，在外力作用下形成微裂纹，并迅速扩展断裂，宏观上表征为抗拉强度较低、韧性差，并且影响机加工过程。弹簧钢成品强度高、承受复杂的交变应力、疲劳寿命要求苛刻，上述指标对弹簧钢表面质量要求较高。若弹簧表面存在0.1mm的脱碳层时就会明显影响疲劳性能，如果表面出现全脱碳层，会使疲劳寿命降低50％，因此，脱碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，其特征在于：针对大规格弹簧钢生产流程包括大方坯‑开坯‑修磨‑轧钢，其中：(1)粗修：采用14‑18目砂轮对中间坯进行粗修，中间坯面部修磨量0.5‑0.8mm；(2)精修：采用20‑28目砂轮对粗修后的中间坯进行精修，面部修磨量0.2‑0.3mm；(3)抛丸：对精修后的中间坯进行两遍抛丸，控制辊道速度在0.2‑0.5m/s。

【技术特征摘要】
1.一种提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，其特征在于：针对大规格弹簧钢生产流程包括大方坯-开坯-修磨-轧钢，其中：(1)粗修：采用14-18目砂轮对中间坯进行粗修，中间坯面部修磨量0.5-0.8mm；(2)精修：采用20-28目砂轮对粗修后的中间坯进行精修，面部修磨量0.2-0.3mm；(3)抛丸：对精修后的中间坯进行两遍抛丸，控制辊道速度在0.2-0.5m/s。2.根据权利要求1所述提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，其特征在于：所述粗修过程采用16目粗砂轮进行。3.根据权利要求1或2所述提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，其特征在于：所述粗修过程中控制角部区域修磨3道，每道宽度≥8mm，面部的磨头进刀量11-13mm。4.根据权利要求3所述提高大规格弹簧钢坯表面质量的修磨方法，其特征在于：所述粗修过程中台车速度标定为60％，磨面时磨头压力标定为68％，磨棱时...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，陈焕德，吴从风，张宇，麻晗，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32