一种背衬轴承加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种背衬轴承加工工艺，其在现有工艺的基础上，将修磨轴承外圈外径改为利用胎具将轴承整体装卡修磨外径，直接修磨轴承H值，加工精度好，效率高。其主要包括以下步骤：S1：将修磨胎具的固定部分与活动部分分离；S2：将正常生产的内圈、滚动体组及待修磨外圈配合，组成待修磨轴承；S3：将待修磨轴承卡入固定部分的芯轴上，将活动部分回装，以将内圈沿轴向夹紧；S4：将装卡有待修磨轴承的修磨胎具整体装卡在磨床上，磨床的顶尖顶紧胎具的芯轴；S5：将液压泵与芯轴的油嘴连接，并加压，芯轴逐渐膨胀并与内圈紧密接触，将内圈与芯轴固定为一体；S6：磨床带动外圈旋转，并修磨外径。

A Processing Technology of Backing Bearing

The invention relates to the field of bearing processing technology, in particular to a backing bearing processing technology. On the basis of the existing technology, the outer diameter of the grinding bearing outer ring is changed to the outer diameter of the whole bearing clamping and grinding by means of the mould, and the H value of the bearing is directly grinded. The processing accuracy is good and the efficiency is high. It mainly includes the following steps: S1: separating the fixed part of the grinding tool from the movable part; S2: matching the inner ring, rolling body and outer ring of the normal production to form the bearings to be grinded; S3: clamping the movable part back into the core shaft of the fixed part to clamp the inner ring along the axis; S4: clamping the grinding tool with the bearings to be grinded as a whole. S5: Connect the hydraulic pump with the oil nozzle of the mandrel, and pressurize, the mandrel expands gradually and contacts closely with the inner ring, fixing the inner ring and the mandrel as a whole; S6: The grinder drives the outer ring to rotate and grinds the outer diameter.

【技术实现步骤摘要】
一种背衬轴承加工工艺
本专利技术属于轴承加工
，特别涉及一种背衬轴承加工工艺。
技术介绍
背衬轴承在使用时一般是将6套轴承装配到一根芯轴上使用，这就要求装配到一根芯轴上的6套轴承的H值(轴承内圈内径与外圈外径之间的距离)相互差控制在极小的范围内，目前行业要求在0.005mm以内，否则，使用过程中，H值大的轴承承受力较大，容易损坏。目前，轴承的加工工艺一般是内圈按照图纸正常加工，外圈生产出后，对外圈的外径进行打磨，并测量壁厚，然后根据测量记录进行分组(6个一组)，再将其与内圈配合，参照公告号为CN205927703U的中国技术专利。但是，这种加工方式生产出的外圈，经常会发生部分外圈因尺寸偏离较大，而无法参与分组的情况，从而需要再次修磨外径，以进行配组。进而导致部分轴承反复装卡、修磨多次，生产效率较低；甚至发生外圈不慎修磨超差的情况，严重影响加工精度。另一方面，传统修磨背衬轴承的方法是把外圈拆下来，单独修磨外圈外径。但经过一段时间的使用后，轴承外圈很可能发生椭圆变形的情况，即轴承外圈凸度发生改变。如果轴承外圈椭圆超差，壁厚差不达标，那么现有的仅仅修磨外径的修磨方式很难将椭圆和壁厚修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背衬轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将修磨胎具的固定部分(1)与活动部分(2)分离；S2：将正常生产的内圈(02)、滚动体组及待修磨外圈(01)配合，组成待修磨轴承；S3：将待修磨轴承卡入固定部分(1)的芯轴(3)上，将活动部分(2)回装，以将内圈(02)沿轴向夹紧；S4：将装卡有待修磨轴承的修磨胎具整体装卡在磨床上，磨床的顶尖顶紧胎具的芯轴(3)；S5：将液压泵与芯轴(3)的油嘴(31)连接，并加压，芯轴(3)逐渐膨胀并与内圈(02)紧密接触，将内圈(02)与芯轴(3)固定为一体；S6：磨床带动外圈(01)旋转，并修磨外径。

【技术特征摘要】
1.一种背衬轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将修磨胎具的固定部分(1)与活动部分(2)分离；S2：将正常生产的内圈(02)、滚动体组及待修磨外圈(01)配合，组成待修磨轴承；S3：将待修磨轴承卡入固定部分(1)的芯轴(3)上，将活动部分(2)回装，以将内圈(02)沿轴向夹紧；S4：将装卡有待修磨轴承的修磨胎具整体装卡在磨床上，磨床的顶尖顶紧胎具的芯轴(3)；S5：将液压泵与芯轴(3)的油嘴(31)连接，并加压，芯轴(3)逐渐膨胀并与内圈(02)紧密接触，将内圈(02)与芯轴(3)固定为一体；S6：磨床带动外圈(01)旋转，并修磨外径。2.根据权利要求1所述的一种背衬轴承加工工艺，其特征在于：S1中所述固定部分(1)包括芯轴(3)，所述芯轴(3)外一端设有用于轴向夹紧内圈(02)的固定法兰(5)。3.根据权利要求2所述的一种背衬轴承加工工艺，其特征在于：所述芯轴(3)外设有用于轴向固定外圈(01)的固定夹紧环(52)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如意，庄素文，刘明云，岳国艳，魏巍，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42