一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构制造技术

本发明专利技术涉及反应釜的密封技术领域，尤其涉及一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，包括反应釜(1)和平衡罐(2)，平衡罐(2)通过引压管(3)与反应釜(1)的釜体(10)连通，引压管(3)同时与反应釜(1)的加料管连通。平衡罐(2)具有空腔(20)，空腔(20)通过第一管路(51)与封液腔(40)的封液进口(401)连通、并通过第二管路(52)与封液腔(40)的封液出口(402)连通，空腔(20)、第一管路(51)、封液腔(40)和第二管路(51)构成封液回路。采用从反应釜(1)的加料管和釜体(10)内的气相同时引压的方式，使引压管(3)内的压力微大于釜体(10)内的压力，以防止釜体(10)内的水汽和试剂进入到引压管(3)中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应釜的密封
，尤其涉及一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构。
技术介绍
用于制备高分子化合物的反应釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置以及支撑等组成，其中，轴封装置一般采用机械密封。目前，用于制备高分子化合物的反应釜，特别是四氟乙烯聚合反应釜的机械密封平衡罐辅助结构多为活塞式结构。专利号CN203737203U的专利公开了一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，包括反应釜以及与反应釜连接的液压缸，反应釜的开口端安装有密封台，密封台中设置有封液腔，液压缸中设置有活塞，活塞将液压缸分为密封的上腔室和下腔室，上腔室设置在下腔室正上方，上腔室与封液腔连通，下腔室与反应釜内部连通。该结构通过设置油封平衡，将反应釜的压力合理地分配到密封装置中，得到压力的平衡。但是其结构较复杂，且在反应釜运行加料过程中，反应釜内的压力微大于下腔室与反应釜内部相连通的引压管内的压力，于是反应体系内的水汽和试剂等容易进入引压管造成堵塞，导致机械密封损坏，影响机械密封使用周期，不适合四氟乙烯聚合生产的要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决反应釜内的水汽和试剂容易进入机械密封平衡罐辅助结构的引压管内造成堵塞的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，包括反应釜和平衡罐，平衡罐通过引压管与反应釜的釜体连通，引压管同时与反应釜的加料管连通。根据本专利技术，引压管包括主管、第一支管和第二支管；主管的一端与平衡罐连通、且另一端与第一支管的一端和第二支管的一端同时连通；第一支管的另一端与釜体连通；第二支管的另一端与加料管连通。根据本专利技术，釜体的开口端设有密封台，密封台具有封液腔，封液腔设有封液进口和封液出口；平衡罐具有空腔，空腔通过第一管路与封液进口连通、并通过第二管路与封液出口连通，空腔、第一管路、封液腔和第二管路构成封液回路。根据本专利技术，反应釜的旋转轴穿过密封台并伸入釜体的内部，密封台中设有冷却腔，封液腔位于旋转轴与冷却腔之间，密封台还设有供冷却液进入冷却腔的进水口、以及供在冷却腔中换热后的冷却液排出的出水口。根据本专利技术，第一管路上设有泵。根据本专利技术，泵为磁力泵。根据本专利技术，平衡罐设有封液补给口。根据本专利技术，平衡罐上设有液位显示部。根据本专利技术，釜体的开口端设有密封台，密封台具有封液腔；平衡罐为液压缸，液压缸内设有活塞，活塞将液压缸分为与封液腔连通的第一腔室和与釜体连通的第二腔室。根据本专利技术，反应釜为四氟乙烯聚合反应釜。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：(1)本专利技术的用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构采用从反应釜的加料管和釜体内的气相同时引压的方式。由于引压管与反应釜的釜体和加料管同时连通，因此反应釜在反应过程中，引压管内的压力一直微大于反应釜釜体内部的压力，由此使得反应釜釜体内的水汽和各种试剂不会进入到引压管中，进而解决了反应釜釜体内的水汽和试剂进入引压管内造成堵塞、影响机械密封装置使用寿命的问题。(2)平衡罐采用空腔结构，与封液腔通过管路连接形成封液回路，封液可在此封液回路中循环流动。在反应釜反应的过程中，依靠管路上设置的泵的作用，封液可不断循环，使得封液在冷却腔里的冷却液的作用下冷却更加均匀，从而减小了封液的温度梯度，避免其局部过热。此外，在机械密封装置的冷却系统异常时，该设计可根据平衡罐内封液的体积和封液的比热情况，维持较长时间的机械密封装置的平稳运行。平衡罐设为空腔结构，结构简单，且同样起到了将反应釜的压力合理地分配到机械密封装置中的作用，并且能够在反应釜运行过程中随反应釜釜体内压力变化及时找平反应釜的平衡点，从而得到压力的平衡。附图说明图1是本专利技术实施例一的用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构示意图。图中：1：反应釜；10：釜体；2：平衡罐；20：空腔；21：封液补给口；22：液位显示部；3：引压管；30：主管；31：第一支管；32：第二支管；4：密封台；40：封液腔；401：封液进口；402：封液出口；41：冷却腔；411：进水口；412：出水口；51：第一管路；52：第二管路；6：旋转轴；7：泵。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示，本专利技术实施例一提供的一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构。该用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构包括反应釜1和平衡罐2，平衡罐2通过引压管3与反应釜1的釜体10连通，引压管3同时与反应釜1的加料管(未示出)连通。本领域技术人员公知的，引压管3与釜体10连通是指引压管3与釜体10的上部连通，以将釜体10内气相的压力引入到平衡罐2内。换言之，引压管3与釜体10连通的位置设置在能够将釜体10内气相的压力引入到平衡罐2内的位置。本实施例一的上述用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，采用从反应釜1的加料管和釜体10内的气相同时引压的方式。由于引压管3与反应釜1的釜体10和加料管同时连通，而反应釜1在反应过程中，加料管内的压力始终要大于釜体10内的压力，因此引压管3内的压力一直微大于釜体10内部的压力，由此使得釜体10内的水汽和各种试剂不会进入到引压管3中，进而解决了反应釜1的釜体10内的水汽和试剂进入引压管3内造成堵塞、影响机械密封装置使用寿命的问题。进一步，在本实施例一中，引压管3包括主管30、第一支管31和第二支管32。主管30的一端与平衡罐2连通，主管30的另一端与第一支管31的一端和第二支管32的一端同时连通。第一支管31的另一端(即第一支管31的与平衡罐2相对的一端)与釜体10连通，第二支管32的另一端(即第二支管32的与平衡罐2相对的一端)与加料管连通，由此实现平衡罐2与釜体10和加料管的同时连通，使得主管30内的压力始终微大于釜体10内的压力，从而可防止釜体10内的水汽和试剂进入主管30内。需要说明的是，本专利技术的引压管3将平衡罐2与釜体10和加料管同时连通的方式并不局限于上述方式，也可以为其它方式。进一步，在本实施例一中，釜体1的开口端设有密封台4，密封台4具有封液腔40，封液腔40设有封液进口401和封液出口402；平衡罐2具有空腔20，空腔20通过第一管路51与封液进口401连通，空腔20通过第二管路52与封液出口402连通，由此空腔20、第一管路51、封液腔40和第二管路52构成封液回路，且引压管3的主管30与空腔20的封液液位之上的部位连通，以使封液可在引压管3引入的压力的作用下在上述封液回路中流动，从而将压力分配到密封台4中。在本实施例一中，反应釜1的旋转轴6穿过密封台4并伸入釜体10的内部，密封台4中设有冷却腔41，封液腔40位于旋转轴6与冷却腔41之间，换言之，封液腔40环绕旋转轴6设置，冷却腔41环绕封液腔40设置。密封台4还设有进水口411和出水口412，其中，进水口411供冷却液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于：包括反应釜(1)和平衡罐(2)，所述平衡罐(2)通过引压管(3)与所述反应釜(1)的釜体(10)连通，所述引压管(3)同时与所述反应釜(1)的加料管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于：包括反应釜(1)和平衡罐(2)，所述平衡罐(2)通过引压管(3)与所述反应釜(1)的釜体(10)连通，所述引压管(3)同时与所述反应釜(1)的加料管连通。2.根据权利要求1所述的用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于：所述引压管(3)包括主管(30)、第一支管(31)和第二支管(32)；所述主管(30)的一端与所述平衡罐(2)连通、且另一端与所述第一支管(31)的一端和所述第二支管(32)的一端同时连通；所述第一支管(31)的另一端与所述釜体(10)连通；所述第二支管(32)的另一端与所述加料管连通。3.根据权利要求1所述的用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于：所述釜体(10)的开口端设有密封台(4)，所述密封台(4)具有封液腔(40)，所述封液腔(40)设有封液进口(401)和封液出口(402)；所述平衡罐(2)具有空腔(20)，所述空腔(20)通过第一管路(51)与所述封液进口(401)连通、并通过第二管路(52)与所述封液出口(402)连通，所述空腔(20)、所述第一管路(51)、所述封液腔(40)和所述第二管路(52)构成封液回路。4.根据权利要求3所述的用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于：所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪伟，李岗，段绍书，汪永红，周远振，蒋玉超，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51