球体式胶水除泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球体式胶水除泡装置，适用于与抽真空系统及空气压缩系统连通，球体式胶水除泡装置包括胶水除泡桶，所述胶水除泡桶具有胶水进口、胶水出口、抽真空口及空气压缩口，所述抽真空系统与所述抽真空口连通，所述空气压缩口与所述空气压缩系统连通，其特征在于：还包括除泡机构，所述除泡机构包括内部胶水管及呈半球状的球面，所述内部胶水管的内部胶水进口与所述胶水进口连接，所述内部胶水管的内部胶水出口位于所述球面的顶点之上。本实用新型专利技术通过在胶水除泡桶内增加了一个半球状的球面，有效地增大真空除泡时的接触面积从而达到快速除泡的目的，具有无污染、除泡速度快、且能大规模生产和利用的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球体式胶水除泡装置，尤其涉及一种通过增加真空除泡时的 接触面积，达到快速除泡目的球体式胶水除泡装置。
技术介绍
随着粘接科学的进步，胶水的应用已渗透到了国民经济中的各个部门，在工 业.农业.国防.交通以及人们的日常生活中获得越来越广泛的应用，成为必不可少的重 要材料之一。而胶水的粘接主要源于胶黏剂和被粘分子间的相互作用力，两种粘接物体之 间在原子尺度上的相互作用力能够产生的粘结强度；当被粘物表面未被胶水充分润湿或有 外来杂质时就会形成弱相互作用层，杂质可能来源于空气、被粘物或胶粘剂(气体、蒸气、 油脂、氧化膜、低分子量物质-增塑剂、软化剂、稳定剂、残留单体及其他添加剂)；因此，胶 水中的气泡含量是衡量胶水质量的一个重要指标。但是，胶水在制造过程中往往会产生气 泡，在胶水生产和使用前需要进行胶水除泡。目前采用的除泡方法主要分为化学方法和物理方法，化学方法是给胶水中加入 化学消泡剂来消除气泡，这种方法虽然不浪费时间但是往往会使消泡剂遗留夹杂在胶水 中使胶水变质；物理方法包括有静置除泡法、减压除泡法、真空除泡法等，如中国专利号为 ZL200520012464. 0的“用来制造粘合盘片的胶水供应装置”的技术专利就是采用真空 除泡的方法，它的步骤是先将胶水先将胶水抽入一个桶内，然后用真空对其进行除泡，最后 将除过泡的胶水通过压缩空气压出使用。使用这种方法除泡虽然不会使多余的杂质夹杂在 胶水中使其变质，但缺点也是明显的当胶水桶的容积较大时，此时对胶水进行抽真空除泡 处理，桶底的气泡很难在短时间内抽上来；当胶水桶的容积较小时，虽可以很容易在短时间 内进行除泡处理，但是无法满足正常生产的需要。因此，需要一种无污染、除泡速度快、且能大规模生产和利用的球体式胶水除泡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无污染、除泡速度快、且能大规模生产和利用的 球体式胶水除泡装置。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为提供一种球体式胶水除泡装 置，所述球体式胶水除泡装置适用于与抽真空系统及空气压缩系统连通，球体式胶水除泡 装置包括胶水除泡桶，所述胶水除泡桶具有胶水进口、胶水出口、抽真空口及空气压缩口， 所述抽真空系统与所述抽真空口连通，所述空气压缩口与所述空气压缩系统连通，其中，还 包括除泡机构，所述除泡机构包括内部胶水管及呈半球状的球面，所述内部胶水管的内部 胶水进口与所述胶水进口连接，所述内部胶水管的内部胶水出口位于所述球面的顶点之 上。较佳地，所述具有内部胶水出口的内部胶水管的一端沿所述球面的中心线穿过所述球面，所述球面悬置于所述内部胶水管上。由于所述内部胶水管笔直的穿过所述半球状 的球面的内部，即所述内部胶水管用最短距离(胶水进口到球面顶点的直线距离)连通了 所述胶水进口和所述球面顶点；这样，不但节省了内部胶水管的长度，从而减少成本和球体 式胶水除泡装置故障发生的几率，而且使胶水抽入到半球状外表面顶点所花的距离最短、 时间最快，从而增加了胶水除泡的速度。又由于球面悬置于所述内部胶水管上，使胶水除泡 桶桶底和所述球面的中空内部相连通；经过真空除泡后的胶水往下流，逐渐流入胶水除泡 桶桶底，随着胶水液面的上升，胶水会流入所述半球状球面的中空内部，这样通过增加了胶 水除泡桶的容积，从而增加胶水除泡的效率。较佳地，所述球面上具有向外延伸的排气口。排气口连通了球面中空内部和球面 外部，这样，当胶水流入到所述球面的中空内部时，中空内部存在的气体可以通过排气口快 速的排出，防止积累在胶水除泡桶的胶水对球面密封，从而导致胶水无法流入球面内，造成 胶水除泡桶可用空间大大减少。较佳地，所述胶水进口上具有胶水进口调节阀，所述胶水出口上具有胶水出口调节阀。当胶水除泡桶内无胶水时，打开胶水进口调节阀，通过真空将胶水从胶水进口抽到内 部出胶口，当胶水除泡桶中的胶水液位到达一定高度时，关闭进口调节阀停止抽胶水；当胶 水除泡完成后所述胶水出口调节阀将除泡后的胶水通过压缩空气从所述胶水出口压出以 供使用。通过胶水进口调节阀和胶水出口调节阀可以有效的控制胶水除泡桶中胶水的进 出，并调节进出胶水的速度和数量。较佳地，所述胶水除泡桶内还设有上位传感器和下位传感器，所述上位传感器位 于所述内部胶水出口之下，所述下位传感器位于所述上位传感器之下。当胶水除泡桶内无 胶水时，下位传感器发出胶水除泡桶内无胶水的信号，当胶水除泡桶内胶水液位达到设定 的停止进胶水位置时，上位传感器发出停止进胶水的信号；这样通过上位传感器和下位传 感器可以判断出胶水除泡桶内胶水的液位，从而判断胶水除泡的进度。与现有技术比，由于本技术球体式胶水除泡装置采用真空除泡的方法进行胶 水除泡，与传统的化学方法(即添加消泡剂进行除泡)相比，即不影响胶水的质量，又不增 加化学药剂的消耗，节能环保。与传统的采用真空除泡方法的球体式胶水除泡装置相比，本 技术改进在于在胶水除泡桶内增加了一个半球状的球面，当胶水在从内部出胶口流出 时会沿着球面流动一定距离到达胶水除泡桶内，增大真空除泡时的接触面积，从而使得对 胶水除泡的效果更彻底并提高了胶水除泡的速度 ’另，由于胶水在整个除泡过程中，胶水会 经历一个沿球面流动的过程，而球面在对胶水除泡时，胶水在球面上呈流动状，从而使得能 满足大规模胶水除泡，相应的，胶水除泡桶的容积可做的较大；因此，本技术无污染、除 泡速度快、且能大规模生产和利用的球体式胶水除泡装置。附图说明图1是本技术球体式胶水除泡装置的结构示意图。图2a是本技术球体式胶水除泡装置的进胶示意图。图2b是本技术球体式胶水除泡装置的真空除泡示意图。图2c是本技术球体式胶水除泡装置的排气口工作示意图。图2d是本技术球体式胶水除泡装置的出胶示意图。图2e是本技术球体式胶水除泡装置的工作示意图。图3a是本技术球体式胶水除泡装置另一实施例的结构示意图。图3b是本技术球体 式胶水除泡装置另一实施例的工作示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的球体式胶水除泡装置包括胶水除泡桶10，所述胶水除 泡桶10包括胶水进口 1、胶水出口 9、抽真空口 6及空气压缩口 5，所述抽真空口 6与抽真空 系统连通，所述空气压缩口 5与空气压缩系统连通；本技术球体式胶水除泡装置还包 括除泡机构100，所述除泡机构100包括内部胶水管7及呈半球状的球面8，所述内部胶水 管7的内部胶水进口 71与所述胶水进口 1连接，内部胶水管7的内部胶水出口 72位于所 述球面的顶点81之上。使用本技术球体式胶水除泡装置进行胶水除泡时的步骤为(1)通过真空将胶水抽到半球状的球面；(2)胶水通过重力作用沿着球面往下流动；(3)对球面上的胶水进行真空除泡处理；(4)将除好气泡的胶水通过压缩空气压出。具体地，本技术的球体式胶水除泡装置的内部胶水管7呈中空结构，所述所 述中空结构构成供胶水流动的导胶通道7a，所述内部胶水管7的一端具有内部胶水进口 71，内部胶水进口 71与所述胶水进口 1连接；内部胶水管7的另一端具有若干个内部胶水 出口 72及导胶通道7a的开口 70a，所述内部胶水出口 72均勻地分布在内部胶水管7上并 与所述导胶通道7a连通。当胶水从胶水进口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球体式胶水除泡装置，包括胶水除泡桶，所述胶水除泡桶具有胶水进口、胶水出口、抽真空口及空气压缩口，所述抽真空系统与所述抽真空口连通，所述空气压缩口与所述空气压缩系统连通，其特征在于：还包括除泡机构，所述除泡机构包括内部胶水管及呈半球状的球面，所述内部胶水管的内部胶水进口与所述胶水进口连接，所述内部胶水管的内部胶水出口位于所述球面的顶点之上。

【技术特征摘要】
一种球体式胶水除泡装置，包括胶水除泡桶，所述胶水除泡桶具有胶水进口、胶水出口、抽真空口及空气压缩口，所述抽真空系统与所述抽真空口连通，所述空气压缩口与所述空气压缩系统连通，其特征在于还包括除泡机构，所述除泡机构包括内部胶水管及呈半球状的球面，所述内部胶水管的内部胶水进口与所述胶水进口连接，所述内部胶水管的内部胶水出口位于所述球面的顶点之上。2.如权利要求1所述的球体式胶水除泡装置，其特征在于所述具有内部胶水出口的 内部胶水管的一端沿所述球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范继良，杨明生，罗文超，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]