可变倍数的液压增压润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变倍数的液压增压润滑泵，包括上下两组泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口，所述泵体组件包括大油缸和小油缸组，所述小油缸组包括至少两个缸径不同的小油缸，所述大油缸内设有可转动的大活塞，所述小油缸内均设有小活塞，所述大活塞的端部偏心设有可以与各个小活塞轮流抵接的顶杆，所述大活塞连接有驱动其转动的驱动装置，本实用新型专利技术通过多个缸径不同的小活塞和驱动装置实现可变倍数的增压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑泵，具体为一种可变倍数的液压增压润滑泵。
技术介绍
润滑泵是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。申请号为：201420057510.8的中国专利公开了一种液压增压润滑泵，包括泵体组件、润滑中心组件和集流块组件，泵体组件包括大油缸和小油缸，大油缸和小油缸相通，且大油缸内设置有大活塞，小油缸内设有小活塞，大油缸的横截面大于小油缸的横截面，大油缸端部设有液压驱动油口，液压油通过液压驱动油口注入大油缸推动大活塞，然后再推动小活塞，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且两者间设有滑阀，两组泵体组件的液压驱动油口分别与电磁换向阀的两个工作腔连通。但是上述专利文件中，由于大活塞与小活塞的直径比固定，因此增压倍数固定，若需要不同倍数的压强，则需要另一套规格的设备，所以设备的通用性有待改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用多个缸径不同的小活塞实现可变倍数增压的可变倍数的液压增压润滑泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可变倍数的液压增压润滑泵，包括上下两组泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口，所述泵体组件包括大油缸和小油缸组，所述小油缸组包括至少两个缸径不同的小油缸，所述大油缸内设有可转动的大活塞，所述小油缸内均设有小活塞，所述大活塞的端部偏心设有可以与各个小活塞轮流抵接的顶杆，所述大活塞连接有驱动其转动的驱动装置。进一步地，所述驱动装置为转把。或者，所述驱动装置为伺服电机。或者，所述驱动装置包括旋转电机，所述旋转电机与大活塞之间设有间歇运动机构。进一步地，所述间歇运动机构为单圆销外啮合槽轮机构。或者，所述间歇运动机构为双圆销外啮合槽轮机构。或者，所述间歇运动机构为非完整齿轮机构。进一步地，所述顶杆在与小活塞接触的端部设有减摩涂层。综上所述，当压力不变而受压面积减小不同程度时（至少两个缸径不同的小油缸），压强会随不同的受压面积而增加不同的程度，这样就可以达到将压强提高不同倍数的目的。附图说明图1为本技术可变倍数的液压增压润滑泵的结构示意图；图2为本技术可变倍数的液压增压润滑泵中泵体组件在其中一种工作状态下的结构示意图；图3为本技术可变倍数的液压增压润滑泵中泵体组件在另一种工作状态下的结构示意图；图4为本技术可变倍数的液压增压润滑泵中小油缸组的剖视图。附图说明：1、液压驱动油口；2、滑阀；3、吸脂口；4、油桶；5、孔道；6、换向阀芯；7、定量阀芯；8、循环出脂口；9、同步出脂口；10、大活塞；11、小活塞；12、顶杆；13、驱动装置；14、减摩涂层。具体实施方式参照图1至图4对本技术可变倍数的液压增压润滑泵的实施例做进一步说明。一种可变倍数的液压增压润滑泵，包括上下两组泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口1、滑阀2、电磁换向阀、吸脂口3、油桶4、孔道5、换向阀芯6、定量阀芯7、循环出脂口8和同步出脂口9，所述泵体组件包括大油缸和小油缸组，所述小油缸组包括至少两个缸径不同的小油缸，所述大油缸内设有可转动的大活塞10，所述小油缸内均设有小活塞11，所述大活塞10的端部偏心设有可以与各个小活塞11轮流抵接的顶杆12，所述大活塞10连接有驱动其转动的驱动装置13，所述顶杆12偏心设置。大油缸和小油缸相通，大油缸的横截面大于任意一个小油缸的横截面，大油缸端部与液压驱动油口1连接，液压油通过液压驱动油口1注入大油缸推动大活塞10，然后再通过顶杆12选择性推动某个小活塞11，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且滑阀2位于两者之间。两组泵体组件的液压驱动油口1分别与电磁换向阀的两个工作腔连通，小油缸上均设有吸脂口3，吸脂口3均与油桶4的底部相通，油桶4内填充有润滑油，孔道5位于小油缸上，且小油缸均通过孔道5与各自对应的换向阀芯6连通，且换向阀芯6的上下两端均与定量阀芯7的上下两端连通，其中一换向阀芯6的中部设有循环出脂口8，其中另一换向阀芯6设有两同步出脂口9。通过采用上述技术方案，当压力不变而受压面积减小不同程度时（至少两个缸径不同的小油缸），压强会随不同的受压面积而增加不同的程度，这样就可以达到将压强提高不同倍数的目的，从而大大提高设备的通用性。若小活塞11有n个，则设置n个转动的挡位，在驱动装置13上标识每个转动挡位对应的大活塞10与小活塞11的直径比。本实施例优选的，所述驱动装置13为转把。通过采用上述技术方案，在需要采用不同的增压倍数时，工作人员转动设置于大活塞10端部的转把，转把上标识有每个转动挡位对应的大活塞10与小活塞11的直径比，方便工作人员得知增压倍数，结构简单，易于操作，方便维护，成本较低。或者，所述驱动装置13为伺服电机。通过采用上述技术方案，在需要采用不同的增压倍数时，可以用PLC可编程逻辑控制器控制伺服电机转动一定的角度，使顶杆12与缸径不同的小活塞11抵接，这样就可以实现不同的增压倍数，伺服电机有利于实现自动控制，响应迅速，转动精确，耗电量较少。或者，所述驱动装置13包括旋转电机，所述旋转电机与大活塞10之间设有间歇运动机构。通过采用上述技术方案，当润滑泵需要工作时，开启旋转电机，旋转电机带动间歇运动机构，从而使大活塞10间歇性转动，使顶杆12与缸径不同的小活塞11抵接，这样就可以实现不同的增压倍数，并且间歇运动机构便于定位，转动角度较精准。本实施例优选的，所述间歇运动机构为单圆销外啮合槽轮机构。通过采用上述技术方案，单圆销外啮合槽轮机构适用于需要改变增压倍数的频率较低的情况。或者，所述间歇运动机构为双圆销外啮合槽轮机构。通过采用上述技术方案，双圆销外啮合槽轮机构适用于需要改变增压倍数的频率较高的情况。或者，所述间歇运动机构为非完整齿轮机构。通过采用上述技术方案，非完整齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化，因此适用面较广。本实施例优选的，所述顶杆12在与小活塞11接触的端部设有减摩涂层14。减摩涂层14包括金属-塑料复合减摩材料。通过采用上述技术方案，减摩涂层14可以减小顶杆12随大活塞10转动时与小活塞11之间产生的摩擦力，使转动过程更加顺畅，延长顶杆12和小活塞11的使用寿命。综上所述，本技术可变倍数的液压增压润滑泵可以分为两个工作循环：工作第一循环：下端液压驱动油口1进入压力油，工作人员通过需要增压的倍数调整大活塞10的转角，使顶杆12与某一特定缸径的小活塞11抵接，下面的大活塞10向上运动，通过顶杆12推动上方的小活塞11、滑阀2及上面的某一特定缸径的小活塞11、大活塞10向上运动，上端的液压驱动油口1处于回油状态。当到达特定位置时，上面的小活塞11通过吸脂口3吸脂，下面的小活塞11在运动过程中将上一循环吸入的润滑脂通过出脂通道压向(此时润滑脂的压强以一定倍数倍增于液压油的压强)上面的换向阀芯6(文中所指的其中一个)的上腔及下面的换向阀芯6(也就是文中其中另一个)下腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变倍数的液压增压润滑泵，包括上下两组泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口，其特征在于，所述泵体组件包括大油缸和小油缸组，所述小油缸组包括至少两个缸径不同的小油缸，所述大油缸内设有可转动的大活塞，所述小油缸内均设有小活塞，所述大活塞的端部偏心设有可以与各个小活塞轮流抵接的顶杆，所述大活塞连接有驱动其转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种可变倍数的液压增压润滑泵，包括上下两组泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口，其特征在于，所述泵体组件包括大油缸和小油缸组，所述小油缸组包括至少两个缸径不同的小油缸，所述大油缸内设有可转动的大活塞，所述小油缸内均设有小活塞，所述大活塞的端部偏心设有可以与各个小活塞轮流抵接的顶杆，所述大活塞连接有驱动其转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的可变倍数的液压增压润滑泵，其特征在于，所述驱动装置为转把。3.根据权利要求1所述的可变倍数的液压增压润滑泵，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33