一种气动加脂泵制造技术

本申请涉及一种气动加脂泵，其包括吸油泵、开关件与控制器，所述吸油泵设有进气口，所述吸油泵内设有储气仓，所述进气口与所述储气仓连通，所述进气口用于与气源连通，所述储气仓内设有气动活塞，所述气动活塞与所述储气仓侧壁滑移连接，所述开关件安装于所述进气口处，所述开关件与所述控制器电连接，所述控制器电连接有计时模块，所述计时模块用于以预设时间输出时间信号，所述控制器用于接收时间信号并控制所述开关件打开或关闭所述进气口。本申请具以下效果：在给润滑设备加注油脂时，操作员无需在气动加脂泵旁边等待，进而可减少人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动加脂泵


[0001]本申请涉及润滑设备的领域，尤其是涉及一种气动加脂泵。

技术介绍

[0002]机械设备在运作过程中，由于零件之间的摩擦较大，容易在使用过程中出现卡顿及磨损现象，因此需要设置润滑系统。而润滑泵内油的加注通常需要借助加脂泵进行补脂，加脂泵是润滑系统中应用较为广泛的一种配件，其中气动加脂泵尤为广泛。加脂泵与气源连接，气源向加脂泵供气，加脂泵的气动活塞动作，以此将润滑脂从出油口输出。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：每次给润滑设备加注油脂时必须要有操作员在旁边等待，直至润滑设备油箱内充满油脂后操作员将气阀关掉才能去从事其他事物，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了在给润滑设备加注油脂时减少人工成本，本申请提供一种气动加脂泵。
[0005]本申请提供的一种气动加脂泵，采用如下的技术方案：
[0006]一种气动加脂泵，包括吸油泵、开关件与控制器，所述吸油泵设有进气口，所述吸油泵内设有储气仓，所述进气口与所述储气仓连通，所述进气口用于与气源连通，所述储气仓内设有气动活塞，所述气动活塞与所述储气仓侧壁滑移连接，所述开关件安装于所述进气口处，所述开关件与所述控制器电连接，所述控制器电连接有计时模块，所述计时模块用于以预设时间输出时间信号，所述控制器用于接收时间信号并控制所述开关件打开或关闭所述进气口。
[0007]通过采用上述技术方案，操作员可通过计时模块设置预设时间，控制器可以根据预设时间通过控制开关件打开或关闭进气口，以实现气源的通断来控制气动加脂泵的工作休停间隔，以此，在每次给润滑设备加注油脂时，操作员无需在气动加脂泵旁边等待，进而可减少人工成本。
[0008]优选的，所述储气仓包括第一储气腔与第二储气腔，所述第一储气腔与所述第二储气腔分别位于所述气动活塞两侧，所述进气口通过第一气路与所述第一储气腔连通，所述进气口通过第二气路与所述第二储气腔连通，所述吸油泵内设有切换件，所述切换件用于切换所述第一气路、所述第二气路与所述进气口的导通情况，所述第一气路与所述进气口导通时，所述第二气路与所述吸油泵外界连通，所述第二气路与所述进气口导通时，所述第一气路与所述吸油泵外界连通。
[0009]通过采用上述技术方案，切换件可切换第一气路、第二气路与进气口的导通情况，切换件导通第二气路与进气口时，第一气路与外界连通，气源向进气口输气时，气体通过第二气路进入第二储气腔中，可推动气动活塞朝向第一储气腔方向滑移，切换件导通第一气路与进气口时，第二气路与外界连通，气源输出的气体通过第一气路进入第一储气腔中，可推动气动活塞朝向第二储气腔方向滑移，以此可使气动活塞在储气仓中往复滑移。
[0010]优选的，所述吸油泵内设有滑移腔，所述切换件采用换向滑阀，所述换向滑阀位于所述滑移腔中，所述滑移腔中设有换向杆，所述换向杆长度方向与所述滑移腔长度方向一致，所述气动活塞与所述换向杆连接，所述换向杆通过所述气动活塞沿所述滑移腔长度方向往复滑移以带动所述换向滑阀切换所述第一气路、所述第二气路与所述进气口的导通情况。
[0011]通过采用上述技术方案，当换向滑阀导通第一气路时，进气口输入的气体推动气动活塞朝向第二储气腔方向滑移，气动活塞在滑移时，带动换向杆移动，换向杆移动时带动换向滑阀导通第二气路，以此可改变气动活塞的滑移方向，进而可使气动活塞在储气仓中往复滑移。
[0012]优选的，所述换向杆一端连接有拔叉，所述滑移腔中设有导向轮，所述导向轮周壁上开设有环形槽，所述换向杆沿所述滑移腔长度方向滑移时，所述拔叉沿所述环形槽底壁与所述导向轮滚动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气动活塞在带动换向杆滑移时，拔叉沿着导向轮的环形槽底壁移动，同时导向轮转动，环形槽的侧壁可限制拔叉的移动方向，以此可提高换向杆在移动时的稳定性。
[0014]优选的，所述吸油泵底部连接有吸油管，所述吸油管长度方向与所述换向杆长度方向一致，所述换向杆远离所述储气仓的一端位于所述吸油管中，所述吸油管内设有吸油活塞，所述吸油活塞与所述换向杆连接，所述吸油活塞与所述吸油管内壁滑移连接，所述吸油管靠近所述储气仓的一端开设有出油口，所述吸油管另一端开设有吸油口。
[0015]通过采用上述技术方案，气动活塞可带动换向杆往复移动，换向杆在往复移动时可带动吸油活塞往复移动，油脂从吸油口进入吸油管中，吸油活塞往复移动可将油脂输送至出油口输出，以此可以气体为动力向润滑设备供油。
[0016]优选的，所述吸油泵包括缸体与连接体，所述气动活塞位于所述缸体内，所述缸体通过所述连接体与所述吸油管连接，所述缸体底部设有油封，所述油封与所述连接体连接，所述换向杆穿过所述油封，所述换向杆沿长度方向与所述油封滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案，缸体底部连接油封可提高缸体的密封性，可尽量避免吸油管中的油进入缸体内，同时可尽量避免缸体内的气体进入吸油管中，以此可提高缸体的密封性。
[0018]优选的，所述气动活塞套设在所述换向杆上，所述气动活塞与所述换向杆可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，操作员可根据不同大小的吸油泵更换不同大小的气动活塞，同时可将气动活塞从换向杆上拆卸下来维修，提高了气动活塞的灵活性。
[0020]优选的，所述换向杆上套设有螺栓，所述螺栓与所述换向杆周壁固定，所述气动活塞套设在所述螺栓上，所述螺栓穿过所述气动活塞的一端连接有螺母，所述螺母套设在所述换向杆后与所述螺栓连接。
[0021]通过采用上述技术方案，气动活塞通过螺栓套在换向杆上后通过螺母连接固定，安装方式与拆卸方式简单，方便操作员安装或拆卸气动活塞。
[0022]优选的，还包括油桶与桶盖，所述桶盖盖设在所述油桶顶部并通过连接组件可拆卸连接，所述吸油泵连接于所述桶盖顶部，所述吸油管一端穿过所述桶盖后位于所述油桶
中。
[0023]通过采用上述技术方案，操作员在拆卸桶盖时，可连同吸油泵一同拆卸，桶盖在拆卸后，操作员可向油桶中补油，以便吸油泵可持续输出油脂。
[0024]优选的，所述连接组件包括转动杆与螺钉，所述转动杆一端与所述油桶侧壁转动连接，所述螺钉一端穿过所述转动杆远离所述油桶的一端后与所述桶盖螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，操作员在拧出螺钉后，螺钉与桶盖分离，转动转动杆后可将桶盖从油桶上拆卸下来，操作员转动转动杆，转动杆一端靠近桶盖后，桶盖螺钉可将转动杆靠近桶盖的一端连接在桶盖上，以此锁定桶盖与油桶。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.操作员可通过计时模块设置预设时间，控制器可以根据预设时间通过控制开关件打开或关闭进气口，以实现气源的通断来控制气动加脂泵的工作休停间隔，以此，在每次给润滑设备加注油脂时，操作员无需在气动加脂泵旁边等待，进而可减少人工成本；
[0028]2.气动活塞在带动换向杆滑移时，拔叉沿着导向轮的环形槽底壁移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动加脂泵，其特征在于：包括吸油泵（100）、开关件（103）与控制器，所述吸油泵（100）设有进气口（104），所述吸油泵（100）内设有储气仓（105），所述进气口（104）与所述储气仓（105）连通，所述进气口（104）用于与气源连通，所述储气仓（105）内设有气动活塞（108），所述气动活塞（108）与所述储气仓（105）侧壁滑移连接，所述开关件（103）安装于所述进气口（104）处，所述开关件（103）与所述控制器电连接，所述控制器电连接有计时模块，所述计时模块用于以预设时间输出时间信号，所述控制器用于接收时间信号并控制所述开关件（103）打开或关闭所述进气口（104）。2.根据权利要求1所述的气动加脂泵，其特征在于：所述储气仓（105）包括第一储气腔（106）与第二储气腔（107），所述第一储气腔（106）与所述第二储气腔（107）分别位于所述气动活塞（108）两侧，所述进气口（104）通过第一气路（109）与所述第一储气腔（106）连通，所述进气口（104）通过第二气路（110）与所述第二储气腔（107）连通，所述吸油泵（100）内设有切换件（111），所述切换件（111）用于切换所述第一气路（109）、所述第二气路（110）与所述进气口（104）的导通情况，所述第一气路（109）与所述进气口（104）导通时，所述第二气路（110）与所述吸油泵（100）外界连通，所述第二气路（110）与所述进气口（104）导通时，所述第一气路（109）与所述吸油泵（100）外界连通。3.根据权利要求2所述的气动加脂泵，其特征在于：所述吸油泵（100）内设有滑移腔（112），所述切换件（111）采用换向滑阀，所述换向滑阀位于所述滑移腔（112）中，所述滑移腔（112）中设有换向杆（113），所述换向杆（113）长度方向与所述滑移腔（112）长度方向一致，所述气动活塞（108）与所述换向杆（113）连接，所述换向杆（113）通过所述气动活塞（108）沿所述滑移腔（112）长度方向往复滑移以带动所述换向滑阀切换所述第一气路（109）、所述第二气路（110）与所述进气口（104）的导通情况。4.根据权利要求3所述的气动加脂泵，其特征在于：所述换向杆（113）一端连接有拔叉（114），所述滑移腔（112）中设有导向轮（115），所述导向轮（115）周壁上开设有环形槽，所述换向杆（113）沿所述滑移腔（112）长度方向滑移时，所述拔叉（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浙潭，罗园梁，胡波，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：