润滑泵液位控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑泵液位控制系统，涉及智能控制技术，旨在解决润滑泵内存储的润滑油的油液液位随着加注减少至临界状态时，人们无法第一时间得知而导致润滑泵出现故障的问题，其技术方案要点是：包括润滑泵以及润滑泵液位感应装置；所述润滑泵液位感应装置包括：液位检测电路，设置于润滑泵的油箱内，用于实时获取润滑泵的油箱内油脂液位参数以输出为模拟信号的液位反馈信号；判断电路，与液位检测电路耦接，响应于液位反馈信号低于设定的液位基准信号以输出加脂信号。本实用新型专利技术实现了根据润滑油泵内油液的情况进行自动驱动控制以及自动加注润滑油脂的操作，提高润滑油泵的工作效率以及对机械设备的保护。泵的工作效率以及对机械设备的保护。泵的工作效率以及对机械设备的保护。

【技术实现步骤摘要】
润滑泵液位控制系统


[0001]本技术涉及智能控制技术，更具体地说，它涉及一种润滑泵液位控制系统。

技术介绍

[0002]一般机械设备都需要使用润滑油来减少各运动部件之间的摩擦，例如在混凝土生产过程中，通常需要用到混凝土搅拌机，混凝土搅拌机在使用时，一般需要定期向其内注入润滑油进行润滑处理，目前对于润滑油的加注方式分为手动加注以及注油仪器进行定量的加注。
[0003]虽然注油仪器能实现对各路的润滑点依照不同排量进行定时定量的精准润滑，但是在润滑泵内存储的润滑油的油液液位随着加注减少至临界状态时，人们无法第一时间得知而导致润滑泵以及机械设备处缺油而出现摩擦产热、磨损等问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑泵液位控制系统。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑泵液位控制系统，包括润滑泵以及润滑泵液位感应装置；
[0007]电源模块，连接工业三相交流电以输出用于供给润滑泵驱动的驱动电压以及用于供给润滑泵液位感应装置的供电电压；
[0008]所述润滑泵液位感应装置包括：
[0009]液位检测电路，设置于润滑泵的油箱内，用于实时获取润滑泵的油箱内油脂液位参数以输出为模拟信号的液位反馈信号；
[0010]判断电路，与液位检测电路耦接，响应于液位反馈信号低于设定的液位基准信号以输出加脂信号；
[0011]液压检测电路，设置于润滑泵的油箱内，用于实时获取润滑泵的油箱内设定位置的油脂液压状况以输出液压信号；
[0012]气动加脂泵电磁开关，用于控制气动加脂泵的启停，与判断电路耦接，响应于加脂信号以驱动气动加脂泵；
[0013]强制启停电路，与判断电路和润滑泵电性连接，响应于加脂信号以断开润滑泵的供电。
[0014]通过采用上述技术方案，电源模块的设置实现对润滑泵以及润滑泵液位感应装置的单独供电，达到通过润滑泵液位感应装置在获取检测液位状况时，通过对润滑泵的供电控制达到高效的控制反馈，并且借助液位检测电路对油液的液位进行实时的监测，在液位接近临界的低液位时，能通过判断电路输出的加脂信号驱动气动加脂泵电磁开关闭合，驱动气动加脂泵，在润滑油泵停止运行时进行加注润滑油的操作，实现了根据润滑油泵内油
液的情况进行自动驱动控制以及自动加注润滑油脂的操作，提高润滑油泵的工作效率以及对机械设备的保护。
[0015]本技术进一步设置为：所述电源模块包括多级变压器，所述多级变压器的输出端依次耦接有桥式整流电路、滤波电路以及集成稳压电路，用于分别输出24V的驱动电压以及12V的供电电压。
[0016]通过采用上述技术方案，经桥式整流电路、滤波电路以及集成稳压电路，能将交流电转换为稳定输出的直流电压，以24V和12V为例，稳定的供给润滑泵液位感应装置以及润滑泵的稳定运行。
[0017]本技术进一步设置为：所述判断电路包括电压比较器，所述电压比较器的同向输入端与液位检测电路连接，电压比较器的反向输入端电性连接有用于提供液位基准信号的可调基准源电路。
[0018]通过采用上述技术方案，以电压比较器通过电压比较的方式进行信号的对比，能高效的对液位反馈信号与液位基准信号进行对比，并且电压比较器的反向输入端连接可调基准源电路，能调节液位基准信号的大小，适应不同规格的润滑泵。
[0019]本技术进一步设置为：所述可调基准源电路包括若干并联设置的固定电阻，若干所述固定电阻的一端电性连接有旋钮式切换开关，若干所述固定电阻的阻值呈整数倍数递增。
[0020]通过采用上述技术方案，以旋钮时切换开关配合多个并联设置的固定电阻，能通过调节连通的固定电阻的组织选型，高效的对液位的档数进行调整，提高人们液位标准档位的调节效率。
[0021]本技术进一步设置为：所述可调基准源电路包括相互串联的固定电阻以及可调电位器，所述固定电阻与可调电位器的连接端连接至电压比较器的反向输入端。
[0022]通过采用上述技术方案，以固定电阻配合可调电位器的设置，能实现液位状况的高精度连续调档的操作。
[0023]本技术进一步设置为：所述气动加脂泵电磁开关为常开型的时间继电器，所述时间继电器接收加脂信号以保持加脂泵运行设定时长。
[0024]通过采用上述技术方案，气动加脂泵电磁开关为常开型的时间继电器，能在触发时保持设定时长的闭合状态，进而在加脂信号触发时，能持续一段时间对润滑泵进行加脂的操作，提高加脂的工作效率。
[0025]本技术进一步设置为：所述液压检测电路包括由若干应变片构成的惠斯通电桥电路、集成运算放大电路以及多级电压比较电路。
[0026]通过采用上述技术方案，以应变片构成的惠斯通电桥电路能对压力(油液重力)的变化进行反馈，输出等比例变化的电压信号或电流信号，通过集成运算放大电路进行线性的放大，配合多级电压比较电路，能对油箱内润滑油脂的存储量进行客观的反馈，消除润滑油脂过量以及缺少的情况。
[0027]本技术进一步设置为：所述多级电压比较电路的最低级和最高级的输出端耦接有液位警示电路。
[0028]通过采用上述技术方案，多级电压比较电路的最低级和最高级的输出端连接液位警示电路，能在液压超标或液压过低时分别进行警报提醒，便于人们了解润滑油脂的加注
情况。
[0029]本技术进一步设置为：所述液位警示电路包括蜂鸣器警示电路以及警示灯提示电路，所述蜂鸣器警示电路和警示灯提示电路分别包括三极管开关电路以及与三极管开关电路耦接的蜂鸣器或警示灯。
[0030]通过采用上述技术方案，以蜂鸣器和警示灯的方式进行提醒，能通过人们的视觉以及听觉进行直观的反馈，便于人们第一时间了解油脂的加注情况，好第一时间对加脂泵或润滑泵进行断电保护操作。
[0031]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0032]电源模块的设置实现对润滑泵以及润滑泵液位感应装置的单独供电，达到通过润滑泵液位感应装置在获取检测液位状况时，通过对润滑泵的供电控制达到高效的控制反馈，并且借助液位检测电路对油液的液位进行实时的监测，在液位接近临界的低液位时，能通过判断电路输出的加脂信号驱动气动加脂泵电磁开关闭合，驱动气动加脂泵，在润滑油泵停止运行时进行加注润滑油的操作，实现了根据润滑油泵内油液的情况进行自动驱动控制以及自动加注润滑油脂的操作，提高润滑油泵的工作效率以及对机械设备的保护。
附图说明
[0033]图1为本技术的结构示意图；
[0034]图2为本技术中电源模块的电路原理图；
[0035]图3为本技术中润滑泵液位感应装置的结构示意图；
[0036]图4为本技术中多级电压比较电路的电路原理图。
[0037]图中：1、润滑泵；2、润滑泵液位感应装置；3、电源模块；21、液位检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑泵液位控制系统，其特征在于：包括润滑泵(1)以及润滑泵液位感应装置(2)；电源模块(3)，连接工业三相交流电以输出用于供给润滑泵(1)驱动的驱动电压以及用于供给润滑泵液位感应装置(2)的供电电压；所述润滑泵液位感应装置(2)包括：液位检测电路(21)，设置于润滑泵(1)的油箱内，用于实时获取润滑泵(1)的油箱内油脂液位参数以输出为模拟信号的液位反馈信号；判断电路(22)，与液位检测电路(21)耦接，响应于液位反馈信号低于设定的液位基准信号以输出加脂信号；液压检测电路(23)，设置于润滑泵(1)的油箱内，用于实时获取润滑泵(1)的油箱内设定位置的油脂液压状况以输出液压信号；气动加脂泵电磁开关(4)，用于控制气动加脂泵的启停，与判断电路(22)耦接，响应于加脂信号以驱动气动加脂泵；强制启停电路(24)，与判断电路(22)和润滑泵(1)电性连接，响应于加脂信号以断开润滑泵(1)的供电。2.根据权利要求1所述的润滑泵液位控制系统，其特征在于：所述电源模块(3)包括多级变压器，所述多级变压器的输出端依次耦接有桥式整流电路(31)、滤波电路(32)以及集成稳压电路(33)，用于分别输出24V的驱动电压以及12V的供电电压。3.根据权利要求1所述的润滑泵液位控制系统，其特征在于：所述判断电路(22)包括电压比较器，所述电压比较器的同向输入端与液位检测电...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗园梁，胡波，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：