一种矿用的润滑泵制造技术

本申请涉及一种矿用的润滑泵，包括润滑泵主体、泵送装置以及驱动装置，所述润滑泵主体内开设有储油腔，所述泵送装置设置于润滑泵主体内且与储油腔连通，所述驱动装置包括驱动电机与减速机，所述减速机设置于润滑泵主体的正下方，所述减速机上设置有竖直向上的第一输出轴和水平的第一输入轴，所述第一输出轴向上伸入润滑泵主体底部且与泵送装置连接从而带动泵送装置泵送润滑油，所述驱动电机水平地设置于所述减速机的一侧且驱动电机的输出轴与所述第一输入轴连接。本申请整体的水平占用空间较小，能够在较为狭小的安装空间内安装。能够在较为狭小的安装空间内安装。能够在较为狭小的安装空间内安装。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用的润滑泵


[0001]本申请涉及润滑泵的领域，尤其是涉及一种矿用的润滑泵。

技术介绍

[0002]机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工，比如通俗说的打黄油。润滑泵是一种用于向润滑部位供给润滑剂的润滑设备，可以让这种维护工作更简便。
[0003]润滑泵的安装常常受到需要润滑的设备的结构所限制，有时安装空间是限制润滑泵使用的重要因素，有必要设计一种结构简单、占用空间较小的润滑泵设备，符合安装空间受限时的情况需要。

技术实现思路

[0004]为了减少安装空间，使得在较小的安装空间里面也能顺利安装润滑泵，本申请提供一种矿用的润滑泵。
[0005]本申请提供的一种矿用的润滑泵，采用如下的技术方案：
[0006]一种矿用的润滑泵，包括润滑泵主体、泵送装置以及驱动装置，所述润滑泵主体内开设有储油腔，所述泵送装置设置于润滑泵主体内且与储油腔连通，所述驱动装置包括驱动电机与减速机，所述减速机设置于润滑泵主体的正下方，所述减速机上设置有竖直向上的第一输出轴和水平的第一输入轴，所述第一输出轴向上伸入润滑泵主体底部且与泵送装置连接从而带动泵送装置泵送润滑油，所述驱动电机水平地设置于所述减速机的一侧且驱动电机的输出轴与所述第一输入轴连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将减速机安装在润滑泵主体下方，驱动电机安装在减速机的一侧，这样整个润滑泵的实际占用空间在高度方向上为润滑泵主体高度与减速机高度之和，在水平方向上的占用空间大致为电机的水平截面加上减速机的水平截面，使得润滑泵的整体的水平占用空间较小，能够在较为狭小的安装空间内安装润滑泵。
[0008]可选的，所述减速机底部设置有第一安装底座，所述第一安装底座包括开口向下的第一C型钢安装条以及设置于第一C型钢安装条两侧的第一水平安装片，所述第一水平安装片上开设有若干第一安装孔。
[0009]在待润滑的设备上一般会设置有用于安装润滑泵的安装平面，安装平面上设置有凸出于安装平面表面且用于定位润滑泵安装位置的安装板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一安装底座与需要加润滑油的设备上的安装板进行固定安装，安装时，第一C型钢安装条底部形成的安装槽滑移配合在安装板上，第一水平安装片贴合在设备的安装平面上，然后通过第一安装孔使得第一水平安装片与设备的安装平面进行螺纹固定，安装时方便定位，安装结构的稳定性好，且易于拆装。
[0011]可选的，所述第一C型钢安装条的长度方向为所述驱动电机到所述减速机的方向。
[0012]通过采用上述技术方案，使得润滑泵整体沿第一C型钢安装条的长度布置，使得润
滑泵占用的安装空间在沿第一C型钢安装条的长度方向上为驱动电机的长度与减速机长度的合，使得润滑泵在水平且沿第一C型钢安装条宽度方向的安装空间需求较小，适用于待润滑设备的安装平面在安装板宽度方向上的安装空间较小时的情况。
[0013]可选的，所述驱动电机底部设置有第二安装底座，所述第二安装底座包括开口向下的第二C型钢安装条以及设置于第二C型钢安装条两侧的第二水平安装片,所述第二水平安装片上开设有若干第二安装孔,所述第二C型钢安装条与所述第一C型钢安装条方向相同。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机与减速机底部都进行安装和支撑，整体安装结构更加稳定，固定效果好。
[0015]可选的，所述第一C型钢安装条的上表面开设有若干第一贯穿孔,所述第一贯穿孔内穿设有用于与减速机螺纹连接从而固定所述减速机与第一C型钢安装条的第一固定螺栓；所述第二C型钢安装条的上表面开设有若干第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内穿设有用于与所述驱动电机螺纹连接从而固定所述驱动电机与第二C型钢安装条的第二固定螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，减速机与第一C型钢安装条之间通过第一固定螺栓固定，驱动电机与第二C型钢安装条之间通过第二固定螺栓固定，拆装结构简单稳定，拆装方便。
[0017]可选的，所述润滑泵主体底端设置有与泵送装置连接的泵油输入轴，所述第一输出轴竖直向上伸入润滑泵主体底部且与所述泵油输入轴同轴连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过泵油输入轴与第一输出轴连接，带动泵油输入轴工作，从而使得泵送装置工作，结构简单，转动稳定性好。
[0019]可选的，所述减速机与所述驱动电机之间通过联轴器进行连接。
[0020]通过采用上述技术方案，联轴器对减速机的输入轴和驱动电机的输出轴进行支撑和连接，使得传动过程更加稳定，并且利用联轴器包住了减速机与驱动电机连接的部分，整体密闭性更好，防爆安全性更佳。
[0021]可选的，所述驱动电机的壳体为密封金属壳体，所述减速机的壳体为密封金属壳体。
[0022]通过采用上述技术方案，密封金属壳体不易燃、不易爆，在煤矿环境中能够提升润滑泵使用的安全性。
[0023]可选的，所述驱动电机上设置有防爆接线盒。
[0024]通过采用上述技术方案，防爆接线盒可以提升电源与驱动电机连接处的防爆性能，使得润滑泵的使用更加安全。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.减速机安装在润滑泵主体下方，驱动电机安装在减速机的一侧，这样整个润滑泵的实际占用空间在高度方向上为润滑泵主体高度与减速机高度之和，在水平方向上的占用空间大致为电机的水平截面加上减速机的水平截面，使得润滑泵的整体的水平占用空间较小，能够在较为狭小的安装空间内安装润滑泵；
[0027]2.润滑泵整体沿第一C型钢安装条的长度布置，使得润滑泵占用的安装空间在沿第一C型钢安装条的长度方向上为驱动电机的长度与减速机长度的合，使得润滑泵在水平且沿第一C型钢安装条宽度方向的安装空间需求较小，适用于待润滑设备的安装平面在安装板宽度方向上的安装空间较小时的情况；
[0028]3.防爆接线盒可以提升电源与驱动电机连接处的防爆性能，使得润滑泵的使用更加安全。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种矿用的润滑泵的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一种矿用的润滑泵的局部剖视图。
[0031]图3是本申请实施例一种矿用的润滑泵的结构示意图，用于表示第一安装座、第二安装座底部的结构。
[0032]附图标记说明：1、润滑泵主体；11、储油腔；12、出油口；2、泵送装置；21、泵油输入轴；22、凸轮；23、泵油单元；24、复位弹簧；3、驱动装置；4、驱动电机；41、防爆接线盒；5、减速机；51、第一输入轴；52、第一输出轴；6、第一安装底座；61、第一C型钢安装条；611、第一贯穿孔；612、第一固定螺栓；62、第一水平安装片；621、第一安装孔；7、联轴器；8、第二安装底座；81、第二C型钢安装条；811、第二贯穿孔；812、第二固定螺栓；82、第二水平安装片；821、第二安装孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用的润滑泵，其特征在于：包括润滑泵主体（1）、泵送装置（2）以及驱动装置（3），所述润滑泵主体（1）内开设有储油腔（11），所述泵送装置（2）设置于润滑泵主体（1）内且与储油腔（11）连通，所述驱动装置（3）包括驱动电机（4）与减速机（5），所述减速机（5）设置于润滑泵主体（1）的正下方，所述减速机（5）上设置有竖直向上的第一输出轴（52）和水平的第一输入轴（51），所述第一输出轴（52）向上伸入润滑泵主体（1）底部且与泵送装置（2）连接从而带动泵送装置（2）泵送润滑油，所述驱动电机（4）水平地设置于所述减速机（5）的一侧且驱动电机（4）的输出轴与所述第一输入轴（51）连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用的润滑泵，其特征在于：所述减速机（5）底部设置有第一安装底座（6），所述第一安装底座（6）包括开口向下的第一C型钢安装条（61）以及设置于第一C型钢安装条（61）两侧的第一水平安装片（62），所述第一水平安装片（62）上开设有若干第一安装孔（621）。3.根据权利要求2所述的一种矿用的润滑泵，其特征在于：所述第一C型钢安装条（61）的长度方向为所述驱动电机（4）到所述减速机（5）的方向。4.根据权利要求3所述的一种矿用的润滑泵，其特征在于：所述驱动电机（4）底部设置有第二安装底座（8），所述第二安装底座（8）包括开口向下的第二C型钢安装条（81）以及设置于第二C型钢安装条（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浙潭，罗园梁，胡波，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：