一种内部溢流的机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种内部溢流的机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖的内侧对称开设有叶轮槽、进油槽和出油槽，所述出油槽的一侧连通有安装槽，所述安装槽一侧的中部连通有溢流槽，所述溢流槽远离安装槽的一侧与进油槽相连通，所述安装槽内壁的有一侧固定有短轴，所述短轴的表面套设有套筒，所述短轴的长度略大于套筒的长度，所述套筒的外径与安装槽的内径相适配，所述短轴的一端固定有弹簧，并且弹簧与套筒的内壁相固定，所述进油槽和出油槽均与叶轮槽相连通，并且泵体和泵盖上的进油槽、出油槽以及溢流槽的截面均呈半圆形。本实用新型专利技术为机油泵内部溢流，油路管线简单，且工作时不会不会产生异响。会不会产生异响。会不会产生异响。

【技术实现步骤摘要】
一种内部溢流的机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，尤其涉及一种内部溢流的机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。目前，为了提高机油泵的安全性，通常会在机油泵的高压端设置一个内置的溢流阀，用于在油压过高时进行溢流，控制机油泵高压端的油压，避免因油压过高而导致机油泵的损坏。
[0003]现有技术一般通过溢流阀实现泄压，为避免油路管线复杂，内部溢流的机油泵将会成为主流，其泄压原理与溢流阀原理是相同的，都是通过设置在溢流孔中的钢球与弹簧实现的，但是钢球在机油压力与弹簧力双重作用下，开启与闭合时产生碰撞会发出异响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部溢流的机油泵，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种内部溢流的机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖的内侧对称开设有叶轮槽、进油槽和出油槽，所述出油槽的一侧连通有安装槽，所述安装槽一侧的中部连通有溢流槽，所述溢流槽远离安装槽的一侧与进油槽相连通，所述安装槽内壁的有一侧固定有短轴，所述短轴的表面套设有套筒，所述套筒的外径与安装槽的内径相适配，所述短轴的一端固定有弹簧，并且弹簧与套筒的内壁相固定。
[0007]优选的：所述进油槽和出油槽均与叶轮槽相连通，并且泵体和泵盖上的进油槽、出油槽以及溢流槽的截面均呈半圆形。
[0008]优选的：所述短轴的长度略大于套筒的长度。
[0009]优选的：所述泵体和泵盖、套筒、短轴均由不锈钢材料制成。
[0010]优选的：所述泵盖上的进油槽外侧连通有进水管，所述泵盖上的出油槽外侧连通有出水管。
[0011]优选的：所述泵体内侧叶轮槽内部安装有叶轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术套筒外径与安装槽5内径相适配，所以套筒能够在安装槽内部滑动，短轴的设置也能限定套筒的运动轨迹，套筒运动时不会碰撞到安装槽内壁，不会产生异响。
[0014]2、本技术为机油泵内部溢流，油路管线简单。
附图说明
[0015]图1为本技术泵盖内侧的结构示意图；
[0016]图2为本技术泵体内侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装槽内部的结构示意图。
[0018]附图标记：1、泵体；2、泵盖；3、进油槽；4、出油槽；5、安装槽；6、溢流槽；7、叶轮槽；8、叶轮；9、进水管；10、出水管；11、短轴；12、套筒。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种内部溢流的机油泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1和泵盖2的内侧对称开设有叶轮槽7、进油槽3和出油槽4，出油槽4的一侧连通有安装槽5，安装槽5一侧的中部连通有溢流槽6，溢流槽6远离安装槽5的一侧与进油槽3相连通，泵盖2上的进油槽3外侧连通有进水管9，泵盖2上的出油槽4外侧连通有出水管10，泵体1内侧叶轮槽7内部安装有叶轮8；
[0023]本技术，安装槽5内壁的有一侧固定有短轴11，短轴11的表面套设有套筒12，短轴11的长度略大于套筒12的长度，套筒12的外径与安装槽5的内径相适配，短轴11的一端固定有弹簧13，并且弹簧13与套筒12的内壁相固定，当出油端压力较大时，压力会作用到套筒12，推动套筒12向安装槽5内侧移动，当套筒的前端移动至溢流槽与安装槽5的接口位置时，出油槽4通过溢流槽6与进油槽相连通，部分机油通过溢流槽回流至进油槽从而降低出油端的压力，当出油端压力恢复时，在弹簧的作用下套筒回到原位，溢流槽与安装槽的接口位置被套筒堵住，套筒12外径与安装槽5内径相适配，所以套筒能够在安装槽5内部滑动，短轴11的设置也能限定套筒的运动轨迹，套筒运动时不会碰撞到安装槽内壁，不会产生异响。
[0024]进油槽3和出油槽4均与叶轮槽7相连通，并且泵体1和泵盖2上的进油槽3、出油槽4以及溢流槽6的截面均呈半圆形，泵体1和泵盖2合体安装后，其上的进油槽3、出油槽4以及溢流槽6均合并呈圆形通槽。
[0025]泵体1和泵盖2、套筒12、短轴11均由不锈钢材料制成，不锈钢材料强度较大，不易被机油腐蚀。
[0026]具体使用时，当出油端压力较大时，压力会作用到套筒12，推动套筒12 向安装槽5内侧移动，当套筒的前端移动至溢流槽与安装槽5的接口位置时，出油槽4通过溢流槽6与进油槽相连通，部分机油通过溢流槽回流至进油槽从而降低出油端的压力，当出油端压力恢复时，在弹簧的作用下套筒回到原位，溢流槽与安装槽的接口位置被套筒堵住。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部溢流的机油泵，包括泵体(1)和泵盖(2)，其特征在于：所述泵体(1)和泵盖(2)的内侧对称开设有叶轮槽(7)、进油槽(3)和出油槽(4)，所述出油槽(4)的一侧连通有安装槽(5)，所述安装槽(5)一侧的中部连通有溢流槽(6)，所述溢流槽(6)远离安装槽(5)的一侧与进油槽(3)相连通，所述安装槽(5)内壁的有一侧固定有短轴(11)，所述短轴(11)的表面套设有套筒(12)，所述套筒(12)的外径与安装槽(5)的内径相适配，所述短轴(11)的一端固定有弹簧(13)，并且弹簧(13)与套筒(12)的内壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种内部溢流的机油泵，其特征在于：所述进油槽(3)和出油槽(4)均与叶轮槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名扬，
申请(专利权)人：福建省南安市商业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：