本实用新型专利技术公开了一种可调压的液压增压润滑泵,包括上下两组泵体组件、大油缸、大活塞、小油缸、小活塞、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口,所述大油缸内设有调压装置,本实用新型专利技术通过调压阀或调压旁路实现调压。
Adjustable hydraulic booster lubricating pump
The utility model discloses a hydraulic pressure lubricating pump pressure adjustable, including two sets of pump assembly, oil cylinder, piston, cylinder, piston, small small lubrication center assembly, collecting block assembly and a hydraulic driving oil inlet, valve, solenoid valve, liposuction mouth, drums, channels, reversing the spool, spool, circulation quantitative fat mouth and synchronous fat mouth, the large cylinder is provided with a pressure regulating device, the utility model through the pressure regulating valve or bypass pressure regulator to achieve.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑泵,具体为一种可调压的液压增压润滑泵。
技术介绍
润滑泵是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。机械设备都需要定期的润滑,以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况,到达一定的保养周期后进行人工润滑,比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便,润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。申请号为:201420057510.8的中国专利公开了一种液压增压润滑泵,包括泵体组件、润滑中心组件和集流块组件,泵体组件包括大油缸和小油缸,大油缸和小油缸相通,且大油缸内设置有大活塞,小油缸内设有小活塞,大油缸的横截面大于小油缸的横截面,大油缸端部设有液压驱动油口,液压油通过液压驱动油口注入大油缸推动大活塞,然后再推动小活塞,两组泵体组件相向设置,两者间相通,且两者间设有滑阀,两组泵体组件的液压驱动油口分别与电磁换向阀的两个工作腔连通。但是上述专利文件中,由于大活塞与小活塞的直径比固定,因此增压倍数固定,若想改变压强比例或压力,则需要另一套规格的设备,所以设备的通用性有待改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种利用调压阀或调压旁路实现调压的可调压的液压增压润滑泵。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种可调压的液压增压润滑泵,包括上下两组泵体组件、大油缸、大活塞、小油缸、小活塞、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口,所述大油缸内设有调压装置。进一步地,所述调压装置包括调压阀,所述液压驱动油口与调压阀的一端连接,所述调压阀的另一端通向大活塞的端部。或者,所述调压装置包括调压旁路,所述大活塞可沿其轴线转动且其内设有可以在需要时接通调压旁路的泄油通道。进一步地,所述泄油通道为L形,其一端通向大活塞受液压油推挤的端面,另一端与调压旁路连接,所述调压旁路内设有单向阀。进一步地,所述单向阀为可调式单向阀,所述可调式单向阀通向油桶。进一步地,所述大活塞在与小活塞接触的端部设有减摩涂层。综上所述,当需要调整大活塞端与小活塞端的压强比(压力比)时,调整调压阀输出端的压力,或旋转大活塞接通泄油通道与调压旁路,即可实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性。附图说明图1为本技术可调压的液压增压润滑泵的结构示意图;图2为本技术可调压的液压增压润滑泵中泵体组件在其中一种工作状态下的结构示意图;图3为本技术可调压的液压增压润滑泵中泵体组件在另一种工作状态下的结构示意图。附图说明:1、大活塞;2、小活塞;3、液压驱动油口;4、滑阀;5、吸脂口;6、油桶;7、孔道;8、换向阀芯;9、定量阀芯;10、循环出脂口;11、同步出脂口;12、调压旁路;13、泄油通道;14、可调式单向阀;15、减摩涂层。具体实施方式参照图1至图3对本技术可调压的液压增压润滑泵的实施例做进一步说明。一种可调压的液压增压润滑泵,包括上下两组泵体组件、大油缸、大活塞1、小油缸、小活塞2、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口3、滑阀4、电磁换向阀、吸脂口5、油桶6、孔道7、换向阀芯8、定量阀芯9、循环出脂口10和同步出脂口11,所述大油缸内设有调压装置。大油缸和小油缸相通,大油缸的横截面大于小油缸的横截面,液压油通过液压驱动油口3注入大油缸推动大活塞1,然后再推动小活塞2,两组泵体组件相向设置,两者间相通,且滑阀4位于两者之间。两组泵体组件的液压驱动油口3分别与电磁换向阀的两个工作腔连通,小油缸上设有吸脂口5,吸脂口5与油桶6的底部相通,油桶6内填充有润滑油,孔道7位于小油缸上,且小油缸通过孔道7与对应的换向阀芯8连通,且换向阀芯8的上下两端均与定量阀芯9的上下两端连通,其中一换向阀芯8的中部设有循环出脂口10,其中另一换向阀芯8设有两同步出脂口11。通过采用上述技术方案,当需要调整大活塞1端与小活塞2端的压强比(压力比)时,工作人员手动调整调压装置或通过PLC可编程逻辑控制器自动控制调压装置,即可实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性。本实施例优选的,所述调压装置包括调压阀,所述液压驱动油口3与调压阀的一端连接,所述调压阀的另一端通向大活塞1的端部。通过采用上述技术方案,当需要调整大活塞1端与小活塞2端的压强比(压力比)时,工作人员手动调整调压阀或通过PLC可编程逻辑控制器自动控制调压阀,从而实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性。或者,所述调压装置包括调压旁路12,所述大活塞1可沿其轴线转动且其内设有可以在需要时接通调压旁路12的泄油通道13。通过采用上述技术方案,大活塞1与小活塞2的缸径比是一定的,当以此压强比工作时,接通装置使调压旁路12不接通;当需要改变大活塞1端与小活塞2端的压强比(压力比)时,转动大活塞1,接通调压旁路12,从而实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性。本实施例优选的,所述泄油通道13为L形,其一端通向大活塞1受液压油推挤的端面,另一端与调压旁路12连接,所述调压旁路12内设有单向阀。通过采用上述技术方案,大活塞1与小活塞2的缸径比是一定的,当以此压强比工作时,泄油通道13与调压旁路12不接通;当需要改变大活塞1端与小活塞2端的压强比(压力比)时,转动大活塞1,接通泄油通道13与调压旁路12,此时相当于大活塞1的受液压油推挤的端面减小,因此压强比减小,从而实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性;单向阀可以防止回流。本实施例优选的,所述单向阀为可调式单向阀14,所述可调式单向阀14通向油桶6。通过采用上述技术方案,可调式单向阀14可以调整开启压力,若泄油通道13在与调压旁路12接通后卡住,可以通过调整开启压力实现在不同压力下的通断,也可以实现调压功能,方便简单,大大提高润滑泵的通用性;可调式单向阀14通向油桶6,可以使液压油得到循环使用,节能环保。本实施例优选的,所述大活塞1在与小活塞2接触的端部设有减摩涂层15。所述减摩涂层15包括金属-塑料复合减摩材料。通过采用上述技术方案,减摩涂层15可以减小大活塞1转动时与小活塞2之间产生的摩擦力,使转动过程更加顺畅,延长大活塞1和小活塞2的使用寿命。综上所述,本技术可调压的液压增压润滑泵可以分为两个工作循环:工作第一循环:下端液压驱动油口3进入压力油,工作人员通过需要增压的倍数调整大活塞1的转角,使泄油通道13与调压旁路12接通或阻断,或者直接调节调压阀;然后下面的大活塞1向上运动,推动上方的小活塞2、滑阀4及上面的小活塞2、大活塞1向上运动,上端的液压驱动油口3处于回油状态。当到达特定位置时,上面的小活塞2通过吸脂口5吸脂,下面的小活塞2在运动过程中将上一循环吸入的润滑脂通过出脂通道压向(此时润滑脂的压强以一定倍数倍增于液压油的压强)上面的换向阀芯8(文中所指的其中一个)的上腔及下面的换向阀芯8(也就是文中其中另一个)下腔。上面换向阀芯8、下面的换向阀芯8在倍增压力的润滑脂的作用下运动,到达特定位置时,打开通向上面的定量阀芯9的上腔、下面的定量阀芯9的下腔通道,倍增压力的油脂推动上面的定量阀芯9、下面的定量阀芯9运动,将上面定量阀芯9的下腔、下面定量阀芯9的上腔倍增压力的润滑脂通过孔道7排向上面的换向阀芯8、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调压的液压增压润滑泵,包括上下两组泵体组件、大油缸、大活塞、小油缸、小活塞、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口,其特征在于,所述大油缸内设有调压装置。
【技术特征摘要】
1.一种可调压的液压增压润滑泵,包括上下两组泵体组件、大油缸、大活塞、小油缸、小活塞、润滑中心组件、集流块组件、液压驱动油口、滑阀、电磁换向阀、吸脂口、油桶、孔道、换向阀芯、定量阀芯、循环出脂口和同步出脂口,其特征在于,所述大油缸内设有调压装置。2.根据权利要求1所述的可调压的液压增压润滑泵,其特征在于,所述调压装置包括调压阀,所述液压驱动油口与调压阀的一端连接,所述调压阀的另一端通向大活塞的端部。3.根据权利要求1所述的可调压的液压增压润滑泵,其特征在于,所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小林,
申请(专利权)人:浙江威盾机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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