本实用新型专利技术公开了一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机，其包括驱动电机、通过减速箱与所述驱动电机相连接的转动轴和设置于所述转动轴上的固定座及托盘；其中，在托盘与固定座之间设置有供液压油循环往复流动的油路通道，油路通道中的液压油在托盘与固定座之间的间隙中形成液压油膜，使托盘在转动轴的带动下作无震动的转动。液压润滑油在缝隙中形成液压油膜，使得托盘微悬浮液压油膜之上。由于这个液压油膜可以起到切断从机器内部向上产生的震动，同时摩擦阻力小又带有一定的阻尼，使得托盘不会出现“前冲”爬行现象，从而使上大理石盘可以在无震动的条件下进行转动，从而对光学元件进行精密的抛光。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光机，具体地说，是涉及一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机。
技术介绍
环形抛光机是依据环形连续抛光法设计的一种光学加工机床设备。环形连续抛光，是一种复制抛光，修正盘校正沥青柏油胶盘的平面精度，达到高精度要求的沥青柏油胶盘再抛光被加工的大尺寸光学零件。从而得到高精度的光学零件。目前，环形抛光机主要包括下面两种:一是磨盘螺纹连接式，其磨盘通过螺纹连接在主轴上，旋转主轴即可带动磨盘旋转；二是平面轴承式，其结构如图1所示，其在磨盘的下面安装一平面推力球轴承，支撑面积有一定加大，较之螺纹式稳定性有所增加。其中，第二种使用最为广泛。但平面轴承式环形抛光机存在如下缺陷:1、机身的机械震动传到上磨盘上，导致抛光加工精度容易受到影响；2、长期运行后容易产生机械磨损，导致设备精度下降，机械寿命缩短；3、使用三角带传动，有三角带掉肩现象，使得加工环境的洁净度不够，影响光学零件的加工精度；4、平面轴承损坏时，光学厂房现场基本上都没有起重设备，维修更换平面轴承难度极大。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供了一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机。本技术公开了一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机，其包括驱动电机、通过减速箱与所述驱动电机相连接的转动轴和设置于所述转动轴上的固定座及托盘；其中，在所述托盘与所述固定座之间设置有供液压油循环往复流动的油路通道，所述油路通道中的液压油在所述托盘与所述固定座之间的间隙中形成液压油膜，使所述托盘在所述转动轴的带动下作无震动的转动。根据一个优选的实施方式，所述固定座固定于工作台上，其通过轴承与所述转动轴相连接。根据一个优选的实施方式，在所述固定座与所述减速箱之间设置有减速箱法兰和下压盖；所述减速箱法兰一端安装于所述减速箱上，并设置于所述转动轴与所述减速箱的连接处；所述减速箱法兰的另一端与所述下压盖的一端相连接，所述下压盖的另一端安装于所述固定座上。根据一个优选的实施方式，所述轴承为深沟球轴承。根据一个优选的实施方式，所述工作台为机床台面。根据一个优选的实施方式，在所述托盘上固定设置有大理石盘，并且在所述大理石盘上设置有用于抛光光学元件的抛光层。根据一个优选的实施方式，所述抛光层为沥青柏油层。根据一个优选的实施方式，所述驱动电机为三相电机。根据一个优选的实施方式，本技术一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机还包括液压油供给系统，所述液压油供给系统包括通过供油油管连接至设置于所述托盘与所述固定座之间的油路通道的油箱；从所述油箱端至所述油路通道端，在所述供油油管上依次设置有油栗电机、齿轮栗、单向阀、调压阀、油压表和节流阀。根据一个优选的实施方式，在所述油箱中设置有过滤网。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术通过在托盘与固定座之间设置供液压油循环往复流动的油路通道，油路通道中的液压油在托盘与固定座之间的间隙中形成液压油膜，使得托盘微悬浮液压油膜之上。由于这个液压油膜可以起到切断从机器内部向上产生的震动，同时摩擦阻力小又带有一定的阻尼，使得托盘不会出现“前冲”爬行现象，从而使上大理石盘可以在无震动的条件下进行转动，从而对光学元件进行精密的抛光。【附图说明】图1为现有技术中平面轴承式环形抛光机的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术供油油路结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:a_大理石盘，b_托盘，C-平面推力球轴承，d_固定座，e_机床台面，f_下压盖，g-小皮带轮，h-减速箱，1-三相电机，j-大皮带轮，k-深沟球轴承，m-主轴，η-沥青柏油，Q-光学零件；1-驱动电机，2-减速箱，3-转动轴，4-固定座，5-托盘，6_大理石盘，7_抛光层，8-工作台，9-轴承，10-减速箱法兰，11-下压盖，12-光学元件，13-液压油膜，14-供油油管，15-油箱，16-油栗电机，17-齿轮栗，18-单向阀，19-调压阀，20-油压表，21-节流阀，22-过滤网。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图2所示，其示出了一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机，其包括驱动电机1、通过减速箱2与驱动电机I相连接的转动轴3和设置于转动轴3上的固定座4及托盘5 ;其中，在托盘5与固定座4之间设置有供液压油循环往复流动的油路通道，油路通道中的液压油在托盘5与固定座4之间的间隙中形成液压油膜13，使托盘5在转动轴3的带动下作无震动的转动。在托盘5上固定设置有大理石盘6。在大理石盘6上设置有用于抛光光学元件12的抛光层7。抛光层7优选为沥青柏油层。固定座4固定于工作台8上，工作台8优选为机床台面。固定座4通过轴承9与转动轴3相连接，轴承9优选为深沟球轴承。在固定座4与减速箱2之间设置有减速箱法兰10和下压盖11。减速箱法兰10 —端安装于减速箱2上，并设置于转动轴3与减速箱2的连接处。减速箱法兰10的另一端与下压盖11的一端相连接，下压盖11的另一端安装于固定座4上。如图3所示，本技术一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机还包括液压油供给系统，液压油供给系统包括通过供油油管14连接至设置于托盘5与固定座4之间的油路通道的油箱15 ;从油箱15端至油路通道端，在供油油管14上依次设置有油栗电机16、齿轮栗17、单向阀18、调压阀19、油压表20和节流阀21，形成液压系统。在油箱15中设置有过滤网22。本技术的工作过程如下:液压油通过液压系统最终经供油油管注入托盘5与固定座4之间的油路通道并在托盘5与固定座4之间的缝隙形成液压油膜13，这个液压油膜可以起到切断从机器内部向上产生的震动，同时摩擦阻力小又带有一定的阻尼，使得托盘5不会出现“前冲”爬行现象，从而使上大理石盘可以在无震动的条件下进行转动，从而对光学元件进行精密的抛光。驱动电机I通过减速箱2、减速箱法兰10与转动轴3直联，带动转动轴3旋转。驱动电机I优选为三相电机。转动轴3旋转带动托盘5在液压油膜上旋转。托盘5旋转带动大理石盘6旋转。大理石盘6上的抛光层7跟着大理石盘6—起旋转。抛光层7对光学元件12进行抛光加工。本技术通过在托盘与固定座之间设置供液压油循环往复流动的油路通道，油路通道中的液压油在托盘与固定座之间的间隙中形成液压油膜，使得托盘微悬浮液压油膜之上。由于这个液压油膜可以起到切断从机器内部向上产生的震动，同时摩擦阻力小又带有一定的阻尼，使得托盘不会出现“前冲”爬行现象，从而使上大理石盘可以在无震动的条件下进行转动，从而对光学元件进行精密的抛光。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机，其特征在于，其包括驱动电机(I)、通过减速箱⑵与所述驱动电机⑴相连接的转动轴⑶和设置于所述转动轴⑶上的固定座⑷及托盘(5); 其中，在所述托盘(5)与所述固定座(4)之间设置有供液压油循环往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于液压浮动旋转工作台的精密型环形抛光机，其特征在于，其包括驱动电机(1)、通过减速箱(2)与所述驱动电机(1)相连接的转动轴(3)和设置于所述转动轴(3)上的固定座(4)及托盘(5)；其中，在所述托盘(5)与所述固定座(4)之间设置有供液压油循环往复流动的油路通道，所述油路通道中的液压油在所述托盘(5)与所述固定座(4)之间的间隙中形成液压油膜(13)，使所述托盘(5)在所述转动轴(3)的带动下作无震动的转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，夏珍芷，夏宗礼，
申请(专利权)人：肖兵，夏宗礼，
类型：新型
国别省市：四川;51
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