直排型发酵自动配料系统及配料方法技术方案

一种直排型发酵自动配料系统及方法，其包括支撑框架、投料仓、回用料输送设备、称量装置、系统控制器；投料仓和称量装置安装在支撑框架上，系统控制器安装在支撑框架上或之外，投料仓设置安装于称量装置上方，回用料输送设备的输出端连接在投料仓的上方，系统控制器与投料仓、称量装置或/和回用料输送设备进行电连接；投料仓由仓体、仓底门和底门开闭执行机构构成；称量装置由称量斗、称重传感器构成，称重传感器安装于支撑框架上，称量斗安装于称重传感器上。方法：S1：系统设定，S2：系统准备，S3：向投料仓投料，S4：启动系统，S5：向称量装置配料，S6：称量装置排料。提供一种能够大幅度降低设备制造成本的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发酵
，具体涉及一种结构更加简化、制造成本更低的直排型发酵自动配料系统及配料方法。
技术介绍
在利用工农业有机固废物制备有机肥料、有机蛋白饲料的生产过程中，一个非常重要的工序就是要对固态有机物料进行好氧发酵。而对有机物料进行发酵前，一般都需要将若干种物料按一定比例进行调配，以调节发酵有机物料的水分、碳氮比等指标符合发酵条件要求。在工业化生产实际中，为了提高工作效率和减少劳动力的使用，人们已经越来越多地使用能够由电脑控制的自动配料系统进行发酵前的有机物料配料。当前最为常用的针对固态有机物料发酵配料的自动配料系统一般由若干台皮带秤及其上方的投料仓、集料输送机和工控电脑组成，皮带秤上安装有称重传感器和速度传感器，工作时工控电脑按设定的物料比例控制若干台皮带秤从上方的投料仓中称出有机物料，然后统一输送汇集到与皮带秤垂直安装的集料输送机上，由集料输送机输送到下一工艺环节。上述自动配料系统应用于大型发酵生产线上能够获得较好的效果，但如果使用在一些生产量不大的小型发酵设备或系统的配料时则存在明显的不足，主要就是制造成本高，由于每台皮带秤上都需要安装称重传感器和速度传感器，而对应每个称重传感器还需要配备一个称重仪表，另外还必须配备一台工控电脑实现系统的程序控制，使用如此多的传感器和称重仪表及工控电脑，导致设备的制造成本很高，从而造成使用的不经济，难以与处理量不大的小型化发酵设备或发酵系统配套使用。而当前我国全社会每年排放的超过40亿吨的有机固废物中有70％左右是单点排放量较小的分散排放，这就决定了有机废物利用的发酵设备或发酵系统是以小型化为主。因此，上述自动配料系统在有机固废物的环保资源化利用中难以推广普及，会在一定程度上制约有机固废物资源的开发利用。为了解决上述自动配料系统制造成本高，无法适应小型化发酵设备或发酵系统的配套需求问题，我公司于2016年8月公开了《发酵自动配料系统》的专利技术，该发酵自动配料系统主要由平台框架、投料仓、原料输送设备、称量装置、系统控制器构成，其中所述投料仓、原料输送设备、称量装置和系统控制器安装在所述平台框架上，原料输送设备安装于投料仓下方，称量装置安装于原料输送设备输出端下方，所述系统控制器与原料输送设备和称量装置进行电连接，通过系统控制器的控制，所述原料输送设备分别将投料仓中的有机原料定量输送入称量装置的称量斗完成各种有机原料的自动配料，取得了非常好的使用效果。但其在实际使用过程中也还存在一些不足和需要提升的技术问题，主要是有机原料从投料仓中投放入称量装置需要通过原料输送设备才能实现，一定程度上增加了设备的安装高度空间要求，也一定程度上使设备的制造成本无法进一步降低，此外皮带输送机等原料输送设备在运行过程中容易出现跑偏等现象，也在一定程度上增加了设备运行的不稳定性和管理难度。综上所述，当前仍急需开发制造成本更低、安装空间更小、运行稳定性更高的与小型化发酵设备或发酵系统配套使用的自动配料系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决现有小型化发酵设备或发酵系统的低成本实现自动配料技术工艺问题，提供一种能够大幅度降低设备制造成本的直排型发酵自动配料系统。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种直排型发酵自动配料系统，其特征在于：其包括支撑框架、投料仓、回用料输送设备、称量装置、系统控制器；所述投料仓和称量装置安装在所述支撑框架上，所述系统控制器安装在所述支撑框架上或之外，所述投料仓设置安装于所述称量装置上方，所述回用料输送设备的输出端连接在投料仓的上方，所述系统控制器与投料仓、称量装置或/和回用料输送设备进行电连接；所述投料仓由仓体、仓底门和底门开闭执行机构构成，仓底门铰接于仓体下方，底门开闭执行机构连接于仓体侧面，其动作输出端与仓底门铰接；所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称重传感器安装于支撑框架上，称量斗安装于称重传感器上。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述投料仓设置安装二至五个；所述底门开闭执行机构是气缸或油缸。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述回用料输送设备至少是一台皮带输送机或螺旋输送机；所述回用料输送设备的输入端与发酵设备的熟料排料端连接。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述称量斗由斗体、下斗门和斗门执行元件构成，其中下斗门有两扇，对称铰接于斗体的下口，斗门执行元件连接安装于斗体上，其执行输出端铰接于下斗门上；所述斗门执行元件是气缸或油缸。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述称重传感器有二至四个；所述称量斗的斗体直接连接安装于称重传感器上方或通过链条、螺杆、挂钩连接挂件悬挂于称重传感器下方。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述称量装置还包括推送机构；所述推送机构由行走框架、行走滚轮、行走轨道和推送执行元件构成，其中行走轨道安装于所述支撑框架上，行走滚轮安装于行走框架下方，行走滚轮滚动安装于行走轨道上，推送执行元件连接安装在支撑框架上，其执行输出端连接在行走框架上；所述称重传感器安装于所述行走框架上方。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述推送执行元件是气缸或油缸。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述投料仓至少有一个为回用料投料仓并且安装有称重传感器，该回用料投料仓通过回用料输送设备与发酵设备的熟料排料端连接；所述投料仓至少有一个前端设置安装有物料提升设备。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述回用料投料仓下方设置有两个排料口，其中一个设置于所述称量装置的称量斗上方，一个下方连接安装有熟料包装输送设备。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述回用料输送设备后端、投料仓的上方连接安装有熟料包装输送设备；所述熟料包装输送设备末端连接安装有自动称量包装设备。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其所述回用料输送设备与熟料包装输送设备之间还设置安装有分料机构。较佳的，前述的直排型发酵自动配料系统，其还包括除尘装置；所述除尘装置的吸风口连接安装于投料仓与称量斗、称量斗排料口侧面。本专利技术公开一种直排型发酵自动配料方法，其包括以下步骤：S1：系统设定：根据发酵工艺要求，在系统控制器中设定各种有机物料的投放重量；S2：系统准备：启动系统准备按钮，使系统处于待机状态，所述投料仓的仓底门和称量装置的称量斗的斗底门均处于关闭状态；S3：向投料仓投料：根据发酵工艺设定的要求，将各种有机物料分别投放入所述的投料仓中；S4：启动系统：完成S1～S3步骤后，启动系统的运行按钮，使系统进入运行状态；S5：向称量装置配料：系统控制器控制各投料仓按设定的次序和重量先后将各种有机物料配入称量装置的称量斗中；S6：称量装置排料：完成S5步骤后，系统完成了一组自动配料，系统控制器控制称量装置的称量斗的斗底门打开，按设定重量比例配好的有机物料一起被排放入后端的发酵设备的承料功能单元进行后续的发酵作业；系统控制器控制称量斗的斗底门关闭，系统又开始重复S5及以后步骤，进行下一组的发酵自动配料作业。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。上述的直排型发酵自动配料方法，S3包括通过回用料输送设备、人工或/和物料提升设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直排型发酵自动配料系统，其特征在于：其包括支撑框架、投料仓、回用料输送设备、称量装置、系统控制器；所述投料仓和称量装置安装在所述支撑框架上，所述系统控制器安装在所述支撑框架上或之外，所述投料仓设置安装于所述称量装置上方，所述回用料输送设备的输出端连接在投料仓的上方，所述系统控制器与投料仓、称量装置或/和回用料输送设备进行电连接；所述投料仓由仓体、仓底门和底门开闭执行机构构成，仓底门铰接于仓体下方，底门开闭执行机构连接于仓体侧面，其动作输出端与仓底门铰接；所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称重传感器安装于支撑框架上，称量斗安装于称重传感器上。

【技术特征摘要】
1.一种直排型发酵自动配料系统，其特征在于：其包括支撑框架、投料仓、回用料输送设备、称量装置、系统控制器；所述投料仓和称量装置安装在所述支撑框架上，所述系统控制器安装在所述支撑框架上或之外，所述投料仓设置安装于所述称量装置上方，所述回用料输送设备的输出端连接在投料仓的上方，所述系统控制器与投料仓、称量装置或/和回用料输送设备进行电连接；所述投料仓由仓体、仓底门和底门开闭执行机构构成，仓底门铰接于仓体下方，底门开闭执行机构连接于仓体侧面，其动作输出端与仓底门铰接；所述称量装置由称量斗、称重传感器构成，称重传感器安装于支撑框架上，称量斗安装于称重传感器上。2.根据权利要求1所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述投料仓设置安装二至五个；所述底门开闭执行机构是气缸或油缸。3.根据权利要求1、2所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述回用料输送设备至少是一台皮带输送机或螺旋输送机；所述回用料输送设备的输入端与发酵设备的熟料排料端连接。4.根据权利要求1所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述称量斗由斗体、下斗门和斗门执行元件构成，其中下斗门有两扇，对称铰接于斗体的下口，斗门执行元件连接安装于斗体上，其执行输出端铰接于下斗门上；所述斗门执行元件是气缸或油缸。5.根据权利要求1所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述称重传感器有二至四个；所述称量斗的斗体直接连接安装于称重传感器上方或通过链条、螺杆、挂钩连接挂件悬挂于称重传感器下方。6.根据权利要求1所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述称量装置还包括推送机构；所述推送机构由行走框架、行走滚轮、行走轨道和推送执行元件构成，其中行走轨道安装于所述支撑框架上，行走滚轮安装于行走框架下方，行走滚轮滚动安装于行走轨道上，推送执行元件连接安装在支撑框架上，其执行输出端连接在行走框架上；所述称重传感器安装于所述行走框架上方。7.根据权利要求6所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述推送执行元件是气缸或油缸。8.根据权利要求1或2所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述投料仓至少有一个为回用料投料仓并且安装有称重传感器，该回用料投料仓通过回用料输送设备与发酵设备的熟料排料端连接；所述投料仓至少有一个前端设置安装有物料提升设备。9.根据权利要求8所述的直排型发酵自动配料系统，其特征在于：所述回用...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45