一种铝粉计量配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及了一种铝粉计量配料系统，包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量；本实用新型专利技术可有效降低系统需求称重精度，全过程实现自动化控制，节省了人力，根据不同规格模具，通过调整系统，能够实现定量给料。

Aluminium powder metering batching system

The utility model relates to a powder metering system, including aluminum liquid arranged from top to bottom stirring tank, aluminum liquid metering vessel, pouring mixing tank and a controller, wherein the aluminum liquid mixing tank comprises a mixing tank and a stirring device, the mixing device comprises a power mechanism and the mixer, the mixer is connected with the power transmission mechanism and the agitator is arranged in the stirring tank body, the aluminum liquid metering container includes a metering tank and metering, metering tank inlet is arranged above the metering tank, the tank inlet for receiving fluid from aluminum mixing tank outlet, the bottom of the tank is provided with metering metering the tank outlet, the metering member is connected with the controller signal for detecting the volume or weight of the metering tank body aluminum liquid; the utility model can effectively reduce the system Weighing accuracy, the whole process of automatic control, saving manpower, according to different specifications of the mold, through the adjustment of the system, can realize quantitative feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉计量配料系统
本技术涉及加气混凝土砌块以及加气混凝土板材生产领域，尤其涉及一种铝粉计量配料系统。
技术介绍
加气混凝土砌块或板材生产线中，铝粉作为发泡剂，与制好的骨料按一定配比，一起搅拌制浆，经过一定时间后，进行浇注、静养，形成坯体，根据模具的大小，每模所需的原料相对是固定的，其中铝粉作为发泡剂需求量相对于其他原料比例较少，需求计量精度就相对要求较高。在现有技术中，铝粉添加采用以下两种方式：1、人工计量给料，操作人员将每模所需铝粉称重好，再手动添加到搅拌机中；2、采用计量称干粉料计量后自动加入搅拌机中；采用以上方法进行铝粉的称量方式会有以下缺点：每模都需人工操作，费事费力，自动化程度低；干粉料计量方式，要求计量精度高，实际生产线中由于输送中粉料粘结、震动等原因，造成计量误差太大，每模加入的铝粉偏差太大，使坯体发气后高度不等，易形成废品，使用效果不好。
技术实现思路
为此，需要提供一种铝粉计量配料系统，来解决铝粉计量困难的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种铝粉计量配料系统，包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐设置在第一基面上，所述浇筑搅拌罐设置在第二基面上，所述第一基面高于第二基面；所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述搅拌罐罐体底部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有第一控制阀，第一控制阀控制搅拌罐出料口的开关；所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量罐出料口上设置有第二控制阀，第二控制阀控制计量罐出料口的开关；所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量。进一步地，所述搅拌罐罐体通过支撑件与第一基面或者第二基面相连接。进一步地，所述搅拌罐罐体底部开设的搅拌罐出料口通过第一连接管与铝粉液计量容器相连接，所述计量罐体底部开设的计量罐出料口通过第二连接管与浇筑搅拌罐相连接。进一步地，所述第一连接管与第二连接管是软管，或所述第一连接管与第二连接管中间是中间软两端硬的管。进一步地，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设第一基面的下方。进一步地，所述固定架形状是U形，U形固定架的开口朝向第一基面设置，固定架与第一基面之间形成容置腔，所述铝粉液搅拌罐自第一基座上方伸入容置腔。进一步地，所述一种铝粉计量配料系统还包括固定架，所述固定架固设在第一基面的下方；所述第一连接管贯穿固定架的底部，第一连接管的出水口连接铝粉液计量容器的计量罐进料口。进一步地，所述计量件选自拉力传感器、浮球式液位传感器、磁性液位传感器、超声波液位变送器以及雷达液位变送器中的一种或多种。进一步地，所述计量件是拉力传感器，所述计量件的一端连接在固定架的下方，另一端连接在铝粉液计量容器的上方；所述一种铝粉计量配料系统还包括安全防护拉杆，所述铝粉液计量容器通过安全防护拉杆与固定架相连接。进一步地，所述计量件选自压力传感器以及荷重传感器中的一种或多种。进一步地，所述计量件通过连接件与固定架相连接，所述铝粉液计量容器放置在计量件的上方。进一步地，所述搅拌罐罐体为夹层罐，或者所述搅拌罐罐体内部设置有盘管。进一步地，所述夹层罐的夹层内流通有冷媒，或者所述盘管内流通有冷媒。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本技术中将传统的干铝粉称量改为铝粉液称量，有效的降低了铝粉称量的精度误差，从而提高了铝粉下料量的稳定性，对坯体成型一致性有很积极的作用；利用计量件来称量铝粉液的重量，并配以控制器，在铝粉液的称量过程均能够通过控制器来控制计量件的工作，实现了铝粉液计量配料系统中称量铝粉液的自动化，大大降低了人工操作的成本，并且根据不同规格的模具，还能够通过调整控制器的参数来改变称量的铝粉液量，能够实现定量给料。在搅拌罐以及计量罐的出料口均设置有控制阀，与控制阀相连接的控制器能够控制第一控制阀以及第二控制阀的开关，实现了铝粉液计量配料系统中送料的自动化。为实现上述目的，专利技术人还提供了该方法使用上述的一种铝粉计量配料系统，包括以下步骤：步骤一：按配比混合铝粉与水，将混合好的铝粉和水搅拌均匀；步骤二：按配比称量铝粉与水搅拌均匀后的铝粉液；步骤三：将称量好的铝粉液与骨料搅拌制浆。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本技术中按照比例将铝粉与水混合制成均匀的铝粉液后，导入称量容器中进行称量，再将称量好的铝粉液倒入浇筑搅拌罐内与骨料搅拌制浆，在配料的过程中铝粉混合在水中，计量精度明显降低，有助于保证每个浇筑成的个体高度相近，降低废品率。附图说明图1为本实施例一种铝粉计量配料系统包括拉力传感器以及固定件U形开口向上的结构示意图；图2为本实施例一种铝粉计量配料系统包括拉力传感器以及固定件U形开口向下的结构示意图；图3为本实施例一种铝粉计量配料系统包括压力传感器以及固定件U形开口向上的结构示意图；图4为本实施例一种铝粉计量配料系统包括压力传感器以及固定件U形开口向下的结构示意图；图5为本实施例一种铝粉计量配料系统的铝粉液搅拌罐的正视图；图6为本实施例一种铝粉计量配料系统铝粉液计量容器的正视图；图7为本实施例一种铝粉计量配料系统铝粉液计量容器的俯视图。附图标记说明：1、铝粉液搅拌罐11、搅拌罐罐体111、搅拌罐出料口112、冷媒12、搅拌装置121、动力机构122、搅拌器13、第一控制阀14、支撑件15、安全防护拉杆16、进料漏斗2、铝粉液计量容器21、计量罐体211、计量罐进料口212、计量罐出料口22、计量件23、第二控制阀3、浇筑搅拌罐31、浇筑搅拌罐进料口5、第一基面6、第二基面7、第一连接管8、第二连接管9、固定架91、容置腔具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图7，本技术提供一种铝粉计量配料系统，包括铝粉液搅拌罐1、铝粉液计量容器2、浇筑搅拌罐3以及控制器，所述铝粉液搅拌罐1用于将铝粉以及水按比例混合并搅拌均匀成铝粉液，所述铝粉液计量容器2用于计量铝粉液，所述浇筑搅拌罐3用于将混合铝粉液以及骨料来搅拌制浆作为浇筑材料，所述铝粉液搅拌罐1、铝粉液计量容器2以及浇筑搅拌罐3自上而下设置。所述铝粉液搅拌罐1设置在第一基面5上，第一基面5是地面、楼板或者支撑架的支撑面，在本实施例中，铝粉液搅拌罐1通过支撑件14设置在第一基面5上，支撑件14与第一基面5之间采用紧固件连接，所述紧固件是螺栓螺母、销、铆钉或者其他组合件，支撑件14的个数是两个以上；在其他实施例中，铝粉液通过支撑脚放置在第一基面5上。在其他实施例中，所述搅拌罐罐体11通过支撑件14放置在第二基面6上，第二基面6是地面、楼板或者支撑架的支撑面，在本实施例中，铝粉液搅拌罐1通过支撑件14设置在第二基面6上，支撑件14与第二基面6之间采用紧固件连接，所述紧固件是螺栓螺母、销、铆钉或者其他组合件，所述支撑件14是支架。优选地，所述铝粉液搅拌罐1还包括进料口，所述进料口用于将铝粉与水放入搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝粉计量配料系统，其特征在于：包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐设置在第一基面上，所述浇筑搅拌罐设置在第二基面上，所述第一基面高于第二基面；所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述搅拌罐罐体底部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有第一控制阀，第一控制阀控制搅拌罐出料口的开关；所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量罐出料口上设置有第二控制阀，第二控制阀控制计量罐出料口的开关；所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量。

【技术特征摘要】
1.一种铝粉计量配料系统，其特征在于：包括自上而下设置的铝粉液搅拌罐、铝粉液计量容器、浇筑搅拌罐以及控制器，所述铝粉液搅拌罐设置在第一基面上，所述浇筑搅拌罐设置在第二基面上，所述第一基面高于第二基面；所述铝粉液搅拌罐包括搅拌罐罐体与搅拌装置，所述搅拌装置包括动力机构与搅拌器，所述搅拌器与动力机构传动连接，所述搅拌器设置于搅拌罐罐体内，所述搅拌罐罐体底部开设有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有第一控制阀，第一控制阀控制搅拌罐出料口的开关；所述铝粉液计量容器包括计量罐体与计量件，所述计量罐体上方设置有计量罐进料口，所述计量罐进料口用于接收搅拌罐出料口流出的铝粉液，所述计量罐体底部开设有计量罐出料口，所述计量罐出料口上设置有第二控制阀，第二控制阀控制计量罐出料口的开关；所述计量件与控制器信号连接，用于检测计量罐体内铝粉液的体积或重量。2.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐罐体通过支撑件与第一基面或者第二基面相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，其特征在于：所述搅拌罐罐体底部开设的搅拌罐出料口通过第一连接管与铝粉液计量容器相连接，所述计量罐体底部开设的计量罐出料口通过第二连接管与浇筑搅拌罐相连接。4.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳文，林建全，吴龙善，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35