简化快速换模挤压造粒机制造技术

本发明专利技术公开一种简化快速换模挤压造粒机，包括机架、挤压减速电机、压辊主轴、压辊装置、压模装置、升降模装置、换模推送装置、出料装置；所述挤压减速电机连接安装于所述机架的上部；所述压辊装置通过所述压辊主轴连接在所述挤压减速电机的下方；所述压模装置连接安装于所述压辊装置下方的所述机架上；所述升降模装置连接安装于所述压模装置下方的机架上；所述换模推送装置连接安装于所述机架下方的所述机架与所述压模装置之间；所述出料装置连接安装于所述压模装置的下方；本发明专利技术能够实现快速更换压模的同时，挤压造粒的成粒率提高20%以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
简化快速换模挤压造粒机


[0001]本专利技术属于挤压造粒设备领域，具体涉及一种能够大幅度缩短换模耗时的简化快速换模挤压造粒机。

技术介绍

[0002]平模挤压造粒机是常用的一种肥料或生物制燃料的挤压造粒生产设备，但原有的挤压造粒机存在因压模、压辊总成、压辊紧定限位螺母、挤压仓罩壳依次安装在挤压造粒机的主轴上的设计所致，更换压模时，需要先将挤压仓罩壳拆卸下来，然后从主轴上拧出压紧在压辊总成上的紧定限位螺母，然后再用起重设备将压辊总成从主轴上起吊出来，然后再将压模从主轴上取出，换上新的压模后，则反向操作上述安装工序，导致压模更换繁琐、耗时太长，严重制约了挤压造粒的生产效率，也成了制约挤压造粒生产工艺推广使用。为此，我公司专利技术了能够实现快速换模的挤压造粒机并于2021年11月28日申请了《快速换模挤压造粒机》专利技术专利（2021114464586）；但在实际使用中发现，该专利技术的快速换模挤压造粒机仍存在一定的技术弊端，原因在于该快速换模挤压造粒机与现有的其他平模挤压造粒机一样，都是将压模设置安装在一个圆形的压模支撑壳上，然后在压模支撑壳内部、压模的下方设置安装一个通过挤压造粒机主轴驱动的旋转圆盘，挤压造粒机生产时从压模中挤压出来的颗粒产品落入压模支撑壳内的旋转圆盘上，再通过旋转圆盘将颗粒产品从压模支撑壳侧壁上开设的出料口离心甩出实现出料。这样的技术存在着两个较为明显的技术弊端，其一是刚挤压出来的颗粒产品还来不及降温硬化，就掉落到旋转圆盘上，再经旋转圆盘离心甩出撞击压模支撑壳内壁，容易出现大量破损粉化，大大降低了挤压造粒的成粒率；其二是当设备用于挤压生产复混肥料或有机无机复混肥料产品时，其中的化学肥料原料由于存在容易吸潮且经过压模挤压升温后黏性升高的特性，其经旋转圆盘高速离心甩出撞击压模支撑壳，会在压模支撑壳内壁产生严重的粘结而影响挤压造粒生产的正常进行，需要定时停机清理，费时费力，导致了挤压造粒机的综合生产效率下降。
[0003]因此，解决挤压造粒机压模下产品出料方式，避免颗粒破损和原料粘结，是提高平模挤压造粒机生产效率的关键因素和有效途径之一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有平模挤压造粒机出料方面存在的不足，提供一种出料更加简化、成粒率和综合生产效率更高的简化快速换模挤压造粒机。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种简化快速换模挤压造粒机，其包括机架、挤压减速电机、压辊主轴、压辊装置、压模装置、升降模装置、换模推送装置、出料装置；所述挤压减速电机连接安装于所述机架的上部；所述压辊装置通过所述压辊主轴连接在所述挤压减速电机的下方；所述压模装置连接安装于所述压辊装置下方的所述机架上；所述升降模装置连接安装于所述压模装置下方的机架上；所述换模推送装置连接安装于所述机架下方的所述机架与所述压模装置之间；所述出料装置连接安装于所述压模装置的下
方；所述压模装置由压模、压模外支撑壳、压模支撑板和压模支撑台构成；所述压模安装于所述压模外支撑壳、压模支撑板和压模支撑台上方；所述压模支撑台位于所述压模外支撑壳内部中心位置，所述压模支撑板连接于所述压模外支撑壳与所述压模支撑台之间。
[0006]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：较佳地，所述简化快速换模挤压造粒机，其所述出料装置为出料溜槽或/和出料输送机；所述出料溜槽上安装有筛网和振动器。
[0007]较佳地，所述简化快速换模挤压造粒机，其还包括切粒机构；所述切粒机构连接安装于所述压模下方、所述压模支撑板上方的所述压模外支撑壳上。
[0008]较佳地，所述简化快速换模挤压造粒机，其所述压模的中间开设有方形或矩形的定模孔；所述压模支撑台上设置有与所述定模孔对应配合的方形或矩形定模凸台。
[0009]较佳地，所述简化快速换模挤压造粒机，其所述压模支撑台下方安装有液压或气动驱动的升模机构。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术简化快速换模挤压造粒机至少具有以下优点及有益效果之一：一是在实现了快速更换压模的功能的同时，经过简化快速换模挤压造粒机挤压造粒挤出的颗粒可以直接掉落在出料装置上，不需要通过旋转圆盘将颗粒产品从压模支撑壳侧壁上开设的出料口离心甩出，避免了其在未完全降温硬化情况下被撞击破损粉化，挤压造粒的成粒率可明显提高20%以上；二是挤压生产复混肥料或有机无机复混肥料产品时，避免了化学肥料原料粘结在压模支撑壳内壁的现象出现，挤压造粒过程顺畅，生产过程中无需停机清理，省时省力，挤压造粒机的综合生产效率提高30%以上。
[0011]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例一的结构主视示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例二的结构主视示意图。
[0014]图3为本专利技术实施例三的结构主视示意图。
[0015]图4为本专利技术实施例三的磨盘俯视示意图。
[0016]【主要元件符号说明】1：机架
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2：挤压减速电机3：压辊主轴
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4：压辊装置5：压模装置
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51：压模511：定模孔
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52：压模外支撑壳53：压模支撑板
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54：压模支撑台
541：定模凸台
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6：升降模装置7：换模推送装置
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8：出料装置81：出料溜槽
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811：筛网812：振动器
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82：出料输送机9：切粒机构
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10：升压机构。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的简化快速换模挤压造粒机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]实施例一：如附图1所示，本专利技术实施例一的简化快速换模挤压造粒机主要由机架1、挤压减速电机2、压辊主轴3、压辊装置4、压模装置5、升降模装置6、换模推送装置7、出料装置8；所述挤压减速电机2连接安装于所述机架1的上部；所述压辊装置4通过所述压辊主轴3连接在所述挤压减速电机2的下方；所述压模装置5连接安装于所述压辊装置4下方的所述机架1上；所述升降模装置6连接安装于所述压模装置5下方的所述机架1上；所述换模推送装置7连接安装于所述机架1侧下方的所述机架1与所述压模装置5之间；所述出料装置8连接安装于所述压模装置5的下方；所述压模装置5由压模51、压模外支撑壳52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化快速换模挤压造粒机，其特征在于：包括机架、挤压减速电机、压辊主轴、压辊装置、压模装置、升降模装置、换模推送装置、出料装置；所述挤压减速电机连接安装于所述机架的上部；所述压辊装置通过所述压辊主轴连接在所述挤压减速电机的下方；所述压模装置连接安装于所述压辊装置下方的所述机架上；所述升降模装置连接安装于所述压模装置下方的机架上；所述换模推送装置连接安装于所述机架下方的所述机架与所述压模装置之间；所述出料装置连接安装于所述压模装置的下方；所述压模装置由压模、压模外支撑壳、压模支撑板和压模支撑台构成；所述压模安装于所述压模外支撑壳、压模支撑板和压模支撑台上方；所述压模支撑台位于所述压模外支撑壳内部中心位置，所述压模支撑板连接于所述压模外支撑壳与所述压模支撑台之间。2.根据权利要求1所述简化快速换模挤压造粒机，其特征在于：所述出料装置为出料溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，潘柯铭，韦佳，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：