一种高温电容器用低压电极箔制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高温电容器用低压电极箔制造方法，包括以下步骤：铝箔化成、钝化、一次再化成、热处理、二次再化成。本发明专利技术与现有技术相比氧化层厚度减少，从而提高容量和产品的耐水性，防止水合。也起到延长电容器使用寿命的作用，使电容器使用寿命从原来的5000小时提高到10000小时以上的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子材料
，具体涉及高温长寿命电容器用低压电极箔制造方法。
技术介绍
近年来，随着电子行业对电子元器件高可靠性、高温长寿命提出越来越高的要求，铝电解电容器105℃使用寿命从最初的2000小时到5000小时，其中铝电解电容器中的关键原材料电极箔——阳极氧化铝箔起着决定性作用，而目前国内低压电极箔使用寿命比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用寿命长，使电容器105℃使用寿命从5000小时提高到10000小时以上高温电容器用低压电极箔制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高温电容器用低压电极箔制造方法，包括以下步骤：1）铝箔化成：将腐蚀箔放在温度为40~80℃，浓度为1~20％的己二酸铵和0.01%-0.2%的次亚磷酸铵处理液中，利用银导电辊和液体导电使铝箔阳极氧化，逐次增加电压，进行六级化成，在电流密度20~100mA/cm2下连续阳极氧化，直至达到需要电压的氧化膜厚度，形成阳极铝箔；2）钝化：将阳极铝箔放于温度为20~90℃，浓度为3~10％的磷酸水溶液中进1min-5min行钝化处理，得到耐水合性阳极铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在60~90℃在混合水溶液中处理，施加电压8-160V，电流密度5-15mA/cm2，修补化成4min-10min，得到一次再化成后铝箔；所述一次再化成中的混合溶液为磷酸二氢铵与己二酸铵的混合液，其中磷酸二氢铵质量浓度为0.2~2％，己二酸铵质量浓度为0.5~5%。4）热处理：将阳极铝箔在200~500℃下进行0.5~2min热处理，得到热处理后的铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝箔于60~90℃在己二酸铵浓度为0.5%-2.5%，的水溶液中处理，然后施加8-160V的电压下进行1min-5min再次修补化成处理，得到长寿命电容器用低压电极箔。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：氧化层厚度减少，从而提高容量和产品的耐水性，防止水合。也起到延长电容器使用寿命的作用，使电容器使用寿命从原来的5000小时提高到10000小时以上。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术一种制备铝电解电容器阳极材料的方法的具体实施方式：实施例1：1）铝箔化成：将腐蚀箔浸在70℃，质量浓度为15%的己二酸铵和0.01%的次亚磷酸铵水溶液中，通过电流密度80mA/cm2直流电进行阳极氧化，施加电压分别为20V、40V、60V三级化成，得到化成铝箔；2）钝化：将化成铝箔在50℃，质量浓度为5%的磷酸水溶液中处理2min，得到钝化后铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在80℃，己二酸铵浓度为2.5%的水溶液中处理，施加电压60V，电流密度10mA/cm2，修补化成5min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将一次再化成后铝箔在450℃下，1min热处理，得到热处理后的铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝箔在80℃，质量浓度为1%的磷酸二氢铵溶液中再次修补化成3min，得到最终产品65Vf的化成箔。实施例2：1）铝箔化成：将腐蚀箔浸在70℃，质量浓度为15%的己二酸铵和0.03%的次亚磷酸铵水溶液中，通过电流密度80mA/cm2直流电进行阳极氧化，施加电压分别为20V、40V、60V三级化成，得到化成铝箔；2）钝化：将化成铝箔在50℃，质量浓度为5%的磷酸水溶液中处理2min，得到钝化后铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在80℃，己二酸铵浓度为2.5%，磷酸二氢铵浓度为0.5%的混合溶液中处理，施加电压60V，电流密度10mA/cm2，修补化成5min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将一次再化成后铝箔在450℃下，1min热处理，得到热处理后的铝箔；5）二次再再化成：将热处理后的铝箔在80℃，质量浓度为1%的磷酸二氢铵溶液中再次修补化成3min，得到最终产品65Vf的化成箔。实施例3：1）铝箔化成：将腐蚀箔浸在70℃，质量浓度为15%的己二酸铵和0.05%的次亚磷酸铵水溶液中，通过电流密度80mA/cm2直流电进行阳极氧化，施加电压分别为20V、33V、47V、60V四级化成，得到化成铝箔；2）钝化：将化成铝箔在50℃，质量浓度为5%的磷酸水溶液中处理2min，得到钝化后铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在80℃，己二酸铵浓度为2.5%的水溶液中处理，施加电压60V，电流密度10mA/cm2，修补化成5min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将一次再化成后的铝箔在450℃下，1min热处理，得到热处理后的铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝箔在80℃，质量浓度为1%的磷酸二氢铵溶液中再次修补化成3min，得到最终产品65Vf的化成箔。实施例4：1）铝箔化成：将腐蚀箔浸在70℃，质量浓度为15%的己二酸铵和0.08%的次亚磷酸铵水溶液中，通过电流密度80mA/cm2直流电进行阳极氧化，施加电压分别为20V、33V、47V、60V四级化成，得到化成铝箔；2）钝化：将化成铝箔在50℃，质量浓度为5%的磷酸水溶液中处理2min，得到钝化后铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在80℃，己二酸铵浓度为2.5%，磷酸二氢铵浓度为0.5%的混合溶液中处理，施加电压60V，电流密度10mA/cm2，修补化成5min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将一次再化成后的铝箔在450℃下，1min热处理，得到热处理后铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝箔在80℃，质量浓度为1%的磷酸二氢铵溶液中再次修补化成3min，得到最终产品65Vf的化成箔。实施例5：1）铝箔化成：将腐蚀箔浸在70℃，质量浓度为15%的己二酸铵和0.1%的次亚磷酸铵水溶液中，通过电流密度80mA/cm2直流电进行阳极氧化，施加电压分别为15V、26V、39V、50V、60V五级化成，得到化成铝箔；2）钝化：将化成铝箔在50℃，质量浓度为5%的磷酸水溶液中处理2min，得到钝化后铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在80℃，己二酸铵浓度为2.5%的水溶液中处理，施加电压60V，电流密度10mA/cm2，修补化成5min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将一次再化成后的铝箔在450℃下，1min热处理，得到热处理后铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温电容器用低压电极箔制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）铝箔化成：将腐蚀箔放在温度为40~80℃，浓度为1‑20％的己二酸铵和0.01%‑0.2%的次亚磷酸铵处理液中，利用银导电辊和液体导电使铝箔阳极氧化，逐次增加电压，进行六级化成，在电流密度20‑100mA/cm2下连续阳极氧化，直至达到需要电压的氧化膜厚度，形成阳极铝箔；2）钝化：将阳极铝箔放于温度为20~90℃，浓度为3‑10％的磷酸水溶液中进行1min‑5min钝化处理，得到耐水合性阳极铝箔；3）一次再化成：将钝化后的铝箔在60~90℃在混合水溶液中处理，施加电压8‑160V，电流密度5‑15mA/cm2，修补化成4min‑10min，得到一次再化成后铝箔；4）热处理：将阳极铝箔在200~500℃下进行0.5‑2min热处理，得到热处理后的铝箔；5）二次再化成：将热处理后的铝箔于60~90℃在己二酸铵浓度为0.5%‑2.5%，的水溶液中处理，然后施加8‑160V的电压下进行1min‑5min再次修补化成处理，得到长寿命电容器用低压电极箔。

【技术特征摘要】
1.一种高温电容器用低压电极箔制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）铝箔化成：将腐蚀箔放在温度为40~80℃，浓度为1-20％的己二酸铵和0.01%-0.2%的
次亚磷酸铵处理液中，利用银导电辊和液体导电使铝箔阳极氧化，逐次增加电压，进行六级
化成，在电流密度20-100mA/cm2下连续阳极氧化，直至达到需要电压的氧化膜厚度，形成阳
极铝箔；
2）钝化：将阳极铝箔放于温度为20~90℃，浓度为3-10％的磷酸水溶液中进行1min-
5min钝化处理，得到耐水合性阳极铝箔；
3）一次再化成：将钝化后的铝箔在60~90℃在混合水溶液中处理，施加电压8-160V，电
流...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志刚，吴春春，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，南通海一电子有限公司，宁夏海力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32