本实用新型专利技术公开了一种电极箔的自动接箔装置，包括工作台，所述工作台上两侧均设置有支撑架，支撑架上设置有第一滑轨，第一滑轨内连接有伸缩装置，伸缩装置面向工作台的一侧连接有激光枪，激光枪头部对准工作台；所述工作台上设有盖体，所述盖体设于支撑架之间；所述盖体的上方设有空隙，所述空隙设置在对应第一滑轨的位置；所述盖体内侧上部设置有第二滑轨，第二滑轨与空隙呈垂直关系；所述第二滑轨上连接有升降装置，所述升降装置连接有吸附装置。本实用新型专利技术通过吸附装置和激光枪有效结合，对铝电极箔进行塔接，提高了工作效率，减少人工粘合的不均匀现象，避免资源浪费，增加激光接箔的精确度。光接箔的精确度。光接箔的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种电极箔的自动接箔装置
[0001]本技术涉及电极箔领域，具体涉及一种电极箔的自动接箔装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的电容器主要核心材料为铝电极箔，需要将前一卷的尾部和后一卷头部铝电极箔进行相连，以保证工序的完整。在中国专利公开的（申请号为：201910287063.2，授权公告号为：CN 109877454 B）薄膜太阳能电池极的激光焊接方法，包括以下步骤：通过夹具将待焊接的不锈钢与铜箔贴合紧；采用单模光纤激光器作为激光光源，采用高速振镜对激光束传导，并采用长聚焦透镜对激光束聚焦，通过高速振镜引导聚焦激光束在产品表面运行“十字架”轨迹，使得不锈钢与铜箔熔化后焊接在一起；所述夹具包括位于铜箔一侧的磁性吸附板，通过磁性吸附板与不锈钢吸引将两层材料吸紧；所述夹具还包括升降机构以及安装座，所述升降机构安装在所述安装座上，所述磁性吸附板固定在所述升降机构上。
[0003]参考上述公开的中国专利薄膜太阳能电池极的激光焊接方法，尚有以下不足：整个方法结构复杂，使用夹具进行夹持才能进行固定，并且运行“十字架”轨迹才能使不锈钢与铜箔焊接一起，整个方法工作效率低，使用不便，浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的不足之处提供一种结构简单，使用方便，节约时间并且连接精度高的电极箔的自动接箔装置。
[0005]本技术是这样实现的：一种电极箔的自动接箔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上两侧均设置有支撑架，支撑架上设置有第一滑轨，第一滑轨内连接有伸缩装置，伸缩装置面向工作台的一侧连接有激光枪，激光枪头部对准工作台；
[0006]所述工作台上设有盖体，所述盖体设于支撑架之间；所述盖体的上方设有空隙，所述空隙设置在对应第一滑轨的位置；所述盖体内侧上部设置有第二滑轨，第二滑轨与空隙呈垂直关系；
[0007]所述第二滑轨上连接有升降装置，所述升降装置连接有吸附装置。
[0008]所述伸缩装置上设有2个激光枪，2个激光枪头部对准一个激光点。
[0009]所述激光枪采用低频脉冲，电流选择为60
‑
200A之间。
[0010]本技术结构简单，使用方便，节约时间。使用时，第一张铝电极箔的尾部进入第一滑轨处时，升降装置根据铝电极箔的厚度进行调节，吸附装置对第二张铝电极箔的头部进行吸附，吸附装置带动第二张铝电极箔在第二滑轨上运动，使第二张铝电极箔的头部与第一张铝电极箔的尾部进行重叠；伸缩装置调节激光枪位置进入空隙处，对两张铝电极箔重叠部分进行激光粘合，则完成操作。
[0011]优选的，所述盖体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和第二侧面呈对应位置，所述第三侧面和第四侧面呈对应位置；所述第一侧面设有铝电极箔的进口槽，第二侧面设置有出口槽。
[0012]所述进口槽与出口槽设有伸缩门，可根据电极箔的厚度进行调节。一般铝电极箔的宽度是一定的，但是厚度会进行变化，在进口槽和出口槽处设置伸缩门可根据铝电极箔的厚度进行调整，伸缩门可调整铝电极箔进入和出去的平整度，使其进入时更加均匀。
[0013]优选的，所述工作台的侧面设置有气体罐，气体罐上连接通气管，所述通气管经过第三侧面和第四侧面进入盖体内。
[0014]所述气体罐内的气体为氩气或氩氦混合气体。在盖体通入保护气体氩气或氩氦混合气体，促使激光枪在进行激光时，充分反应，结合伸缩门的设置，减少保护气体流出，进一步增加激光粘合的稳定性。
[0015]优选的，所述盖体内侧上方设置第三滑轨，所述第三滑轨内连接有喷头，喷头面向工作台；所述喷头上设置有计时器；所述液体罐连接有通流管，通流管经过第三侧面或者第四侧面进入盖体连接喷头。
[0016]所述液体罐内的液体为稀盐酸。在对铝电极箔进行重叠之间，通过喷头将稀盐酸喷放在第一张铝电极箔的尾部，使需要重叠部分的铝电极箔表面的氧化膜去除，使其在进行激光粘合时，提高粘合精确度，热量低形变小。
[0017]优选的，所述吸附装置采用气吸式吸附装置。
[0018]本技术的有益效果：1、通过吸附装置和激光枪有效结合，对铝电极箔进行塔接，提高了工作效率，减少人工粘合的不均匀现象，避免资源浪费，增加激光接箔的精确度。
[0019]2、通过在盖体内引入氩气或氩氦混合气体和稀盐酸，使其在激光粘合时，充分反应，进一步提高粘合的准确性。
[0020]3、通过在进口槽和出口槽设置伸缩门，对进入和出去的铝电极箔进行平整调整的同时，还可以进行减少氩气或氩氦混合气体等气体的流出，保证激光枪的工作强度；提高整个装置的适用度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本盖体的结构示意图。
[0023]图3为A处放大图。
[0024]图4为B处放大图。
[0025]其中，1工作台、2支撑架、3第一滑轨、4伸缩装置、5激光枪、6盖体、61第一侧面、62第二侧面、63第三侧面、64第四侧面、7进口槽、8出口槽、9空隙、10气体罐、11第二滑轨、12第三滑轨、13喷头、14液体罐、15吸附装置、16升降装置。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步概况。
[0027]如图1所示，一种电极箔的自动接箔装置：包括工作台1工作台1上两侧均设置有支撑架2，支撑架2上设置有第一滑轨3，第一滑轨3内连接有伸缩装置4，伸缩装置4面向工作台1的一侧连接有激光枪5，激光枪5头部对准工作台1；伸缩装置4上设有2个激光枪5，2个激光枪5头部对准一个激光点；激光枪5采用低频脉冲，电流选择为60
‑
200A之间。使用2个激光枪5可进行一次性粘合，减少时间浪费。
[0028]进一步，工作台1上设有盖体6，盖体6的上方设有空隙9，空隙9设置在对应第一滑轨3的位置；盖体6内侧上端面设置有第二滑轨11，第二滑轨11与空隙9垂直对应；第二滑轨11上来连接有升降装置16，升降装置连接吸附装置15，吸附装置15采用气吸式方式。
[0029]进一步，盖体6包括第一侧面61、第二侧面62、第三侧面63和第四侧面64；第一侧面61和第二侧面62呈对应位置；第三侧面63和第四侧面64呈对应位置；第一侧面61设有铝电极箔的进口槽7，第二侧面62设置有出口槽8；在第三侧面63或者第四侧面64的工作台1上还设置有液体罐14；在工作台1的侧面设有气体罐10，气体罐10连接通气管，通气管经过盖体6的第三侧面63或者第四侧面64进入盖体6内；气体罐10内装有氩气或氩氦混合气体。
[0030]进一步，盖体6内上端连接第三滑轨12，滑轨内连接喷头13，喷头13内装有计时器；液体罐14经过第三侧面63或者第四侧面64进入盖体6内连接喷头13；液体罐14内装有稀盐酸。
[0031]工作原理：铝电极箔通过进口槽7进入盖体6可通过传送带进行操作，气体罐10通过通气管经过盖体6的第三侧面63进入盖体6，通气管放入氩气或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔的自动接箔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上两侧均设置有支撑架（2），支撑架（2）上设置有第一滑轨（3），第一滑轨（3）内连接有伸缩装置（4），伸缩装置（4）面向工作台（1）的一侧连接有激光枪（5），激光枪（5）头部对准工作台（1）；所述工作台（1）上设有盖体（6），所述盖体（6）设于支撑架（2）之间；所述盖体（6）的上方设有空隙（9），所述空隙（9）设置在对应第一滑轨（3）的位置；所述盖体（6）内侧上部设置有第二滑轨（11），第二滑轨（11）与空隙（9）呈垂直关系；所述第二滑轨（11）上连接有升降装置（16），所述升降装置（16）连接有吸附装置（15）。2.根据权利要求1所述的一种电极箔的自动接箔装置，其特征在于：所述伸缩装置（4）上设有2个激光枪（5），2个激光枪（5）头部对准一个激光点。3.根据权利要求1或2所述的一种电极箔的自动接箔装置，其特征在于：所述激光枪（5）采用低频脉冲，电流选择为60
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200A之间。4.根据权利要求1所述的一种电极箔的自动接箔装置，其特征在于：所述盖体（6）包括第一侧面（61）、第二侧面（62）、第三侧面（63）和第四侧面（64）；所述第一侧面（61）和第二侧面（62）呈对应位置，所述第三侧面（63）和第四侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，钱家豪，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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