本申请涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种连接片焊接装置，通过将至少两个装载治具设置在位移驱动组件上，将电芯和顶盖放置在装载治具上后，可以将装载治具整体放置在位移驱动组件，位移驱动组件可以单独驱动每个装载治具移动到焊接组件上，进而通过焊接组件对装载治具上的顶盖和电芯连接片进行焊接，通过在位移驱动组件上设置多个装载治具，当一个装载治具进行电芯上下料时，另一个装载治具到焊接组件上进行焊接，从而避免焊接组件待机时间长的问题，提高焊接的效率。同时，在焊接组件相对于位移驱动组件的一侧设置有用于检测顶盖的测试组件，在顶盖上料前通过测试组件对顶盖进行绝缘测试，防止电芯装配后发生短路的情况，保证电芯的质量。电芯的质量。电芯的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种连接片焊接装置
[0001]本申请涉及焊接设备
，特别涉及一种连接片焊接装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池的生产中，电芯与连接片连接后，需要将顶盖与电芯上的连接片进行焊接。为了减少设备成本，在现有的生产中存在半自动生产线，需要手动将顶盖和电芯进行上料并手动开启焊接设备将电芯的连接片与顶盖焊接，将电芯上料后需要通过输送机构将装有电芯的治具传送到焊接设备进行焊接。
[0003]上述生产模式中存在以下缺陷：1、在电芯和顶盖的上下料过程中，焊接设备处于待机状态，造成时间浪费，导致生产效率低；2、现有的焊接设备中缺少顶盖短路测试功能，顶盖绝缘性能不合格将影响电芯质量；3、手动将治具上料过程中缺少定位导致位置准确性不高，造成上料不便。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种连接片焊接装置，用于将电芯上的连接片与顶盖焊接，包括焊接组件、至少两个装载电芯和顶盖的装载治具、以及分别驱动所述装载治具单独移动到所述焊接组件的位移驱动组件，位于所述焊接组件相对于所述位移驱动组件的一侧设置有用于检测顶盖的测试组件。通过在位移驱动组件上设置多个装载治具，当一个装载治具进行电芯上下料时，位移驱动组件驱动另一个装载治具到焊接组件的位置上进行焊接，从而避免焊接组件待机时间长的问题，提高焊接的效率。同时，在焊接组件相对于位移驱动组件的一侧设置有用于检测顶盖的测试组件，在将顶盖放置在装载治具之前通过测试组件对顶盖进行绝缘测试，防止电芯装配后发生短路的情况，保证电芯的质量。
[0005]优选的，所述位移驱动组件包括滑台、至少两个滑动设置于所述滑台上的承载板、以及单独驱动每个所述承载板移动至所述焊接组件的第一驱动件，所述装载治具设置于所述承载板上。通过两组第一驱动件分别驱动两个承载板在滑台上相对焊接组件进行交替移动位置，当一个装载治具在进行装载治具上下料时，第一驱动件驱动另一个装载治具到焊接组件的位置上进行焊接，以此反复交替操作，实现焊接组件不间隔地进行焊接工作，提高时间利用率，大大提高电芯焊接效率。
[0006]优选的，所述装载治具上设置有与所述承载板配合定位的定位结构。在手动将装载治具放置在承载板上时，通过定位结构实现对装载治具快速定位，确保装载治具在承载板上的位置准确度，保证后续焊接位置的准确性，提高焊接质量。
[0007]优选的，所述装载治具包括用于放置顶盖的第一安装台、以及设置于所述第一安装台两侧且用于承载电芯的承载台，位于所述承载台的四周设置有限位块。先将顶盖放置在第一安装台上，再将两块电芯放置在第一安装台两侧的承载台，进而两块电芯之间的连接片位于顶盖上，进而后续将连接片和顶盖进行焊接。同时，将电芯放置在承载台上时，通过限位块保证电芯上的连接片与顶盖的相对位置，确保焊接准确性，保证电芯质量。
[0008]优选的，所述焊接组件包括安装立架、以及可升降设置于所述安装立架上的焊接器和用于压紧电芯和顶盖的压紧组件。第一驱动件驱动装载治具移动到焊接组件上时，通过压紧组件下压并固定装载治具上的电芯和顶盖，进而通过焊接器将电芯的连接片和顶盖激光焊接，通过压紧组件确保电芯和顶盖相对位置固定，提高焊接精度和焊接质量。
[0009]优选的，所述安装立架上位于所述焊接器和压紧组件之间设置有吹风组件。吹风组件可以是长条状的风刀，吹风组件设置在焊接器和压紧组件之间，进而通过风刀吹气将飞溅的焊渣吹走，进而达到保护焊接器的目的，提高装置的安全性。
[0010]优选的，所述测试组件包括用于放置顶盖的第二安装台、若干组测试元件、以及驱动所述测试元件接触于顶盖正负极柱的第二驱动件。测试元件包括两组，并且两组测试元件对应于顶盖的正负极柱，两组测试元件安装在连接杆上，通过第二驱动件驱动连接杆朝向第二安装台的顶盖移动，进而实现驱动测试元件分别接触在顶盖的正负极柱上。
[0011]优选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别配置有两组启动开关，两组所述启动开关同时开启以令所述第一驱动件或所述第二驱动件启动。需要人工双手将两组启动开关按下才能启动第二驱动件，进而第二驱动件启动并驱使测试元件对顶盖进行测试，以及第一驱动件驱动承载板移动到焊接组件上进行焊接，从而实现避免发生安全事故，保证了生产的安全性。
[0012]优选的，所述定位结构包括形成于所述装载治具上定位销或定位孔、以及形成于所述承载板上的定位孔或定位销。定位结构包括形成于装载治具上定位孔、以及形成于承载板上的定位销，在手动将装载治具放置在承载板上时，通过定位销插入定位孔中实现装载治具与承载板的快速定位，进而保证装载治具的位置精度，通过定位结构方便装载治具的上料操作，进而提高人工将装载治具上料到承载板上的效率。
[0013]优选的，所述压紧组件上设置有除尘组件。通过除尘组件吸走焊接过程中产生粉尘，从而保证顶盖和连接片的焊接质量。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请方案通过将若干个装载治具设置在位移驱动组件上，将电芯和顶盖放置在装载治具上后，可以将装载治具整体放置在位移驱动组件，位移驱动组件可以单独驱动每个装载治具移动到焊接组件上，进而通过焊接组件对装载治具上的顶盖和电芯连接片进行焊接，通过在位移驱动组件上设置多个装载治具，当一个装载治具进行电芯上下料时，位移驱动组件驱动另一个装载治具到焊接组件的位置上进行焊接，从而避免焊接组件待机时间长的问题，提高焊接的效率。同时，在焊接组件相对于位移驱动组件的一侧设置有用于检测顶盖的测试组件，在将顶盖放置在装载治具之前通过测试组件对顶盖进行绝缘测试，防止电芯装配后发生短路的情况，保证电芯的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的连接片焊接装置结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例焊接组件结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例装载治具结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例测试组件结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]10、焊接组件；11、安装立架；12、焊接器；13、压紧组件；14、吹风组件； 15、除尘组件；20、位移驱动组件；21、滑台；211、检测组件；22、承载板；23、第一驱动件；24、防护罩；30、装载治具；31、定位结构；32、第一安装台；33、承载台；34、限位块；35、握把；40、测试组件；41、第二安装台；42、测试元件；43、第二驱动件；44、连接杆；45、警报器；50、启动开关。
具体实施方式
[0022]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接片焊接装置，用于将电芯上的连接片与顶盖焊接，其特征在于：包括焊接组件(10)、至少两个用于装载电芯和顶盖的装载治具(30)、以及分别驱动所述装载治具(30)单独移动到所述焊接组件(10)的位移驱动组件(20)，位于所述焊接组件(10)相对于所述位移驱动组件(20)的一侧设置有用于检测顶盖的测试组件(40)。2.根据权利要求1所述的连接片焊接装置，其特征在于：所述位移驱动组件(20)包括滑台(21)、至少两个滑动设置于所述滑台(21)上的承载板(22)、以及单独驱动每个所述承载板(22)移动至所述焊接组件(10)的第一驱动件(23)，所述装载治具(30)设置于所述承载板(22)上。3.根据权利要求2所述的连接片焊接装置，其特征在于：所述装载治具(30)上设置有与所述承载板(22)配合定位的定位结构(31)。4.根据权利要求1所述的连接片焊接装置，其特征在于：所述装载治具(30)包括用于放置顶盖的第一安装台(32)、以及设置于所述第一安装台(32)两侧且用于承载电芯的承载台(33)，位于所述承载台(33)的四周设置有限位块(34)。5.根据权利要求1所述的连接片焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。