一种铝箔清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝箔清洗线，包括放卷单元、多辊传输单元、收卷单元、第一清洗单元、第二清洗单元以及热风烘干装置。多辊传输单元由多个导向辊组件、一下位辊组件和一上位辊组件构成。第一清洗单元与下位辊组件相互协作以实现对铝箔正面的清洗，且协同向着铝箔的正面施予抚拭力。第二清洗单元与上位辊组件相互协作以实现对铝箔反面的清洗，且协同向着铝箔的反面施予抚拭力。热风烘干装置用来将残留于铝箔正、反面的清洗液吹落，并对铝箔执行烘干处理。如此，在铝箔被清洗液所浸润的同时，辅以抚拭力作用于铝箔的正、反面，从而使得顽固顽固油污或黏附杂质由铝箔表面上顺利脱离，确保电极箔成品具有良好的产品品质。极箔成品具有良好的产品品质。极箔成品具有良好的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔清洗线


[0001]本技术涉及制备电极箔用铝箔预处理
，尤其是一种铝箔清洗线。

技术介绍

[0002]电极箔被专门用来制作铝电解电容器正负极的材料，主要用于储存电荷，被称为“铝电解电容器CPU”，在光伏、风电、新能源汽车、充电桩以及5G等行业均有着广泛地应用。
[0003]铝箔直接由采购而得，且以成卷形式被运送至生产车间，对铝箔执行展平处理，随后，对其执行腐蚀处理、化成处理以及热处理等操作，以最终成型为电极箔。然而，在铝箔成型轧制阶段，势必会在原始铝片上涂覆轧制油，以减小轧辊与铝片之间的摩擦,提供稳定的摩擦界面，以确保成型后的铝箔具有良好的表面质量。虽然在轧制工序的后道设有高温退火工序，然而，通过热处理仅能去除残留于铝箔上的部分油污，且随着铝箔卷径的增大，依靠热处理工艺以去除油污的困难度随之增加。
[0004]前些年，所采购的铝箔呈卷状均被直接送至生产车间进行展平，并进入后道腐蚀工序、化成工序。因在铝箔的表面残留有大量的轧制油，势必会对腐蚀液、化成液造成污染（轧制油中含有大量的乳化剂、润滑添加剂、抗氧化剂，当与腐蚀液和化成液遭遇时极易发生化学反应），从而影响到腐蚀液以及化成液的实际功效，由此引发铝箔的腐蚀速率、腐蚀孔的扩展速率以及孔型规整性不能满足具体生产工艺制程的要求。
[0005]就目前行业现状而言，部分企业通过在腐蚀槽的上游增设清洗槽的方式以完成对轧制油的去除，即在清洗槽中持续地加入清洗液，被多辊传输系统所展平的铝箔浸于清洗槽中。然而，实际应用效果欠佳，且需对铝箔的传输速度进行严格地控制，以等待其表面上轧制油被完全中和，从而严重地制约了电极箔生产线整体效率的提升。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0006]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该铝箔清洗线的出现。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种铝箔清洗线，用来对铝箔的正面、反面执行污物清洗操作。铝箔清洗线包括有放卷单元、多辊传输单元、收卷单元、第一清洗单元、第二清洗单元以及热风烘干装置。待清洗铝箔由放卷单元进行逐层释放，而已清洗铝箔由收卷单元进行逐层卷绕收纳。多辊传输单元用来实现对铝箔的托靠以及导向操作，其由多个导向辊组件、一下位辊组件和一上位辊组件构成。第一清洗单元包括有清洗槽和第一抚拭组件。第一抚拭组件和下位辊组件相互协作以实现对铝箔正面的清洗，二者均沉放于清洗槽内，且完全被清洗液所浸没。第二清洗单元包括有第二抚拭组件、清洗液供应组件以及废液存储槽。第二抚拭组件和上位辊组件相互协作以实现对铝箔反面的清洗。清洗液供应组件与第二抚拭组件相配套，以向着第二抚拭组件供应清洗液。废液存储槽用来收集
废弃清洗液，其布置于上位辊组件的正下方。热风烘干装置用来将残留于铝箔正、反面的清洗液吹落，并对铝箔执行烘干处理，其布置于第二清洗单元的下游。
[0008]作为本技术所公开技术方案的进一步改进，第一抚拭组件包括有第一安装座和第一毛刷体。第一安装座固定于清洗槽的底壁上，且位于下位辊组件的正下方。由第一安装座的顶壁向下延伸出有第一弧形凹槽。多个第一毛刷体植于第一弧形凹槽内，且协同下位辊组件以实现对铝箔正面的弹性压触。
[0009]作为本技术所公开技术方案的进一步改进，第二抚拭组件包括有第二安装座和第二毛刷体。第二安装座位于上位辊组件的斜上方。由第二安装座的底壁向上延伸出有第二弧形凹槽。多个第二毛刷体植于第二弧形凹槽内，且协同上位辊组件以实现对铝箔反面的弹性压触。清洗液供应组件由多个喷嘴和多个供液管构成。喷嘴均插配、固定于第二弧形凹槽内，且其中心轴线反向延长线均与上位辊组件的中心轴线相交。供液管穿越第二安装座，且一一对应地、持续地向着喷嘴供应清洗液。
[0010]作为本技术所公开技术方案的进一步改进，铝箔清洗线还包括张紧单元。张紧单元用来张紧铝箔，其布置于第二清洗单元的下游，热风烘干装置的上游。
[0011]作为本技术所公开技术方案的更进一步改进，张紧单元包括有第一承力轴、偏摆框、第一压靠辊以及配重件。第一承力轴位于铝箔的下方。偏摆框套设于第一承力轴上，且可绕着第一承力轴的中心轴线自由地执行周向偏摆运动，相对应地，在偏摆框的前、后侧壁上均开设有供第一承力轴自由穿越的第一安装通孔。配重件可拆卸地固定于偏摆框的一端，而第一压靠辊可自由周向旋动地装配于偏摆框的另一端，且在配重件自重作用下始终与铝箔保持顶触状态。
[0012]作为本技术所公开技术方案的进一步改进，铝箔清洗线还包括压紧单元。压紧单元与收卷单元相协作以对收卷进程中的铝箔施予压靠力，其包括有第二承力轴和偏摆压靠组件。偏摆压靠组件包括有偏摆杆和第二压靠辊。第二承力轴布置于收卷单元的正上方。偏摆杆套设于第二承力轴上，且可绕着第二承力轴的中心轴线自由地执行周向偏摆运动。临近其上端部位置，在偏摆杆上开设有供第二承力轴自由穿越的第二安装通孔。第二压靠辊固定于偏摆杆的下端部，且始终与铝箔保持压触状态。随着铝箔收卷进程的继续推进，偏摆杆发生自适应性偏摆运动。
[0013]作为本技术所公开技术方案的更进一步改进，偏摆压靠组件的数目设为多个，且沿着第二承力轴的长度方向线性阵列排布。
[0014]作为本技术所公开技术方案的更进一步改进，偏摆压靠组件还包括有至少一用来对偏摆杆进行轴向位移自由度进行限制的限位螺钉。沿其长度方向，在第二承力轴的外侧壁成型出多个呈线性阵列状进行排布的、供限位螺钉插入的环形限位凹槽。在偏摆杆的周侧壁上成型出有与第二安装通孔相贯通、且供限位螺钉旋入的螺纹孔。
[0015]通过采用上述技术方案进行设置，铝箔清洗线在实际应用时至少取得了以下几方面的有益效果：
[0016] 1）当铝箔被多辊传输单元展平以及输送的进程中，其依序被清洗槽中所存储的清洗液以及经由清洗液供应组件喷射而出的清洗液所浸润，且在浸润的同时，辅以第一抚拭组件、第二抚拭组件对铝箔表面进行抚拭，使得未被中和的轧制油在擦拭力作用下由铝箔表面上脱离，如此，在不影响铝箔传输速度的前提下，保证了所残留的轧制油得以高效、
彻底去除；
[0017]2）在抚拭进程中，第一抚拭组件、第二抚拭组件分别一一对应地与下位辊组件、上位辊组件保持对位，从而避免了铝箔因受到不均衡力作用而被局部拉延现象的发生，确保电极箔具有良好的成品质量；
[0018]3）借助于热风烘干装置对铝箔进行风干处理，借助于暖风双面吹拂以同时完成对铝箔正、反面上所残留清洗液的清除，确保所得铝箔具有极高的清洁度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔清洗线，用来对铝箔的正面、反面执行污物清洗操作，其特征在于，包括有放卷单元、多辊传输单元、收卷单元、第一清洗单元、第二清洗单元以及热风烘干装置；待清洗铝箔由所述放卷单元进行逐层释放，而已清洗铝箔由所述收卷单元进行逐层卷绕收纳；所述多辊传输单元用来实现对铝箔的托靠以及导向操作，其由多个导向辊组件、一下位辊组件和一上位辊组件构成；所述第一清洗单元包括有清洗槽和第一抚拭组件；所述第一抚拭组件和所述下位辊组件相互协作以实现对铝箔正面的清洗，二者均沉放于所述清洗槽内，且完全被清洗液所浸没；所述第二清洗单元包括有第二抚拭组件、清洗液供应组件以及废液存储槽；所述第二抚拭组件和所述上位辊组件相互协作以实现对铝箔反面的清洗；所述清洗液供应组件与所述第二抚拭组件相配套，以向着所述第二抚拭组件供应清洗液；所述废液存储槽用来收集废弃清洗液，其布置于所述上位辊组件的正下方；所述热风烘干装置用来将残留于铝箔正、反面的清洗液吹落，并对铝箔执行烘干处理，其布置于所述第二清洗单元的下游。2.根据权利要求1所述的铝箔清洗线，其特征在于，所述第一抚拭组件包括有第一安装座和第一毛刷体；所述第一安装座固定于所述清洗槽的底壁上，且位于所述下位辊组件的正下方；由所述第一安装座的顶壁向下延伸出有第一弧形凹槽；多个所述第一毛刷体植于所述第一弧形凹槽内，且协同所述下位辊组件以实现对铝箔正面的弹性压触。3.根据权利要求1所述的铝箔清洗线，其特征在于，所述第二抚拭组件包括有第二安装座和第二毛刷体；所述第二安装座位于所述上位辊组件的斜上方；由所述第二安装座的底壁向上延伸出有第二弧形凹槽；多个所述第二毛刷体植于所述第二弧形凹槽内，且协同所述上位辊组件以实现对铝箔反面的弹性压触；所述清洗液供应组件由多个喷嘴和多个供液管构成；所述喷嘴均插配、固定于所述第二弧形凹槽内，且其中心轴线反向延长线均与所述上位辊组件的中心轴线相交；所述供液管穿越所述第二安装座，且一一对应地、持续地向着所述喷嘴供应清洗液。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新明，冒慧敏，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：