本实用新型专利技术公开了一种断电分离槽体装置，包括槽体，所述槽体内设有隔板，隔板上端设有溢流口，隔板一侧形成反应槽，另一侧形成温控辅槽；所述温控辅槽由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板、槽体内壁形成断电隔离腔；所述反应槽一侧设有流量计，流量计一端导管固定连通反应槽，另一侧导管串联换热器、循环泵，最终连通断电隔离腔；调控循环泵运作功率、以使温控辅槽进出槽液平衡，该装置在原有槽体中间隔出温控辅槽，其中第二渗漏板使槽液滴入断电隔离腔中，其中的槽液表面与第二渗漏板之间形成空腔，起到阻断电流的作用，从而阻断槽液对地放电，进而保护法兰。兰。兰。
【技术实现步骤摘要】
一种断电分离槽体装置
[0001]本技术涉一种断电分离槽体装置，属于电隔离装置装置设计领域。
技术介绍
[0002]在铝电解电容器用铝箔的腐蚀生产过程中，通常生产设备槽体，箔等与地面之间是绝缘的，这就导致生产扩孔过程中槽液与地面之间有不同电压。槽液的温度的稳定控制是生产的关键，在对槽液进行温度控制的过程中，槽液经过换热器泵等设备，会存在对地放电现象，表现为在换热器的进出口法兰产生很多腐蚀性的隧道孔，经统计换热器的法兰出现渗漏的情况平均7天左右，如何减缓、阻断法兰腐蚀使我们要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的断电分离槽体装置，以解决现有技术中导致换热器的法兰腐蚀速率较快的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种断电分离槽体装置，包括槽体，所述槽体内设有隔板，隔板上端设有溢流口，隔板一侧形成反应槽，另一侧形成温控辅槽；
[0005]所述温控辅槽由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板、槽体内壁形成断电隔离腔；
[0006]所述反应槽一侧设有流量计，流量计一端导管固定连通反应槽，另一侧导管串联换热器、循环泵，最终连通断电隔离腔；
[0007]调控循环泵运作功率、以使温控辅槽进出槽液平衡。
[0008]所述隔板、第一渗漏板、第二渗漏板边缘与安装处密封吻合连接。
[0009]所述隔板、第一渗漏板、第二渗漏板边缘连接处还密封一层封闭膜。
[0010]所述第一渗漏板为大孔隔腔板，且表面均匀设有多个通孔，减缓溢出反应槽槽液的流速。
[0011]所述第二渗漏板为高密度多孔隔腔板，且表面设有若干细小漏孔。
[0012]所述第二渗漏板的横截面为“V”型。
[0013]根据上述技术方案，本技术的有益效果：本技术对槽体进行改造，将原有槽体分割成反应槽、温控辅槽，在温控辅槽隔板中设置第一渗漏板、第二渗漏板对反应槽流入的槽液进行缓冲，第二渗漏板使经过的槽液不成股流下，而是成滴状落入断电隔离腔中，使经过换热器的电流不能形成回路，从而消除槽液对地放电现象，保护换热器的法兰，另外观察流量计数据并调节循环泵的功率，保证槽液进出量相等，防止断电隔离腔中槽液填满或抽空，本装置可有效保护热换器上法兰，增加其使用时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中大孔隔腔板结构示意图。
[0016]图3为本技术高密度多孔隔腔板结构示意图。
[0017]其中：1槽体、2隔板、3大孔隔腔板、4高密度多孔隔腔板、5换热器、6导管、7流量计、8循环泵、9通孔、10反应槽、11温控辅助槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如附图所示：本技术公开了一种断电分离槽体装置，包括槽体1，所述槽体1内设有隔板2，此隔板2将原有槽体1分割成反应槽10、温控辅槽11，隔板2上端设有溢流口，便于反应槽10中的液体溢出流入温控辅槽11中；所述温控辅槽11由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板2、槽体1内壁形成断电隔离腔；所述反应槽10一侧设有流量计7，流量计7一端导管6固定连通反应槽10，另一侧导管6串联换热器5、循环泵8，最终连通断电隔离腔；循环泵8将槽液加压进入换热器5加热，最终输送到反应槽中，调控循环泵8运作功率、以使温控辅槽11进出槽液量平衡。
[0021]本装置中在原来的槽体中设置了断电隔离腔，温控辅槽11上的渗漏板减缓水流，第二渗漏板使槽液滴入断电隔离腔中，其中的槽液表面与第二渗漏板之间形成空腔，起到阻断电流的作用，从而阻断槽液对地放电，进而保护法兰。
[0022]下面具体对方案具体详细说明：观察图2和图3，第一渗漏板为大孔隔腔板3，且表面均匀设有多个通孔9，减缓溢出槽液的流速，第二渗漏板为高密度多孔隔腔板4，且表面设有若干细小漏孔，进过第一渗漏板的缓冲减小槽液对第二渗漏板的冲击力度，避免第二渗漏板渗出的槽液成股留下。
[0023]由于槽体1中储存的为液体，槽体1中的密封性需要增强，防止长时间使用出现漏液、串液情况，隔板2、第一渗漏板、第二渗漏板边缘与安装处密封吻合连接，实际制造中可采用过盈卡合方式连接，槽体上开设安装槽后将隔板2嵌入，随后将第一渗漏板、第二渗漏板依次按入温控辅槽11中，为进一步的防漏，隔板2、第一渗漏板、第二渗漏板边缘安装连接处还密封了一层封闭膜。
[0024]其中将第二渗漏板的横截面设计成“V”形，防止槽体摆放不平整，而导致经过第二渗漏板的槽液沿槽体1内壁、隔板2留下，导致该装置失效。
[0025]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断电分离槽体装置，其特征是：包括槽体（1），所述槽体（1）内设有隔板（2），隔板（2）上端设有溢流口，隔板（2）一侧形成反应槽（10），另一侧形成温控辅槽（11）；所述温控辅槽（11）由上到下依次固定设有第一渗漏板、第二渗漏板，所述第二渗漏板、隔板（2）、槽体（1）内壁形成断电隔离腔；所述反应槽（10）一侧设有流量计（7），流量计（7）一端导管（6）固定连通反应槽（10），另一侧导管（6）串联换热器（5）、循环泵（8），最终连通断电隔离腔；调控循环泵（8）运作功率、以使温控辅槽（11）进出槽液平衡。2.根据权利要求1所述的一种断电分离槽体装置，其特征是：...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新明，许世金，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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