一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，包括箱体，所述箱体两侧固定有限位滑槽，且限位滑槽之间穿插有压板，压板上设有若干通孔，所述箱体表面固定带有若干钉口的支撑板，所述压板置于支撑板上方，钉口与通孔相互对应；所述箱体内设有可回弹的隔离板，隔离板上表面设有若干穿孔钉，隔离板下表面设有拉杆，所述拉杆穿出箱体底部露出箱体，作用拉杆，使穿孔钉回弹穿出钉口、通孔，所述箱体底部四角设有滚轮，该装置改变传统断箔的连接方式，可快速、稳定、有效的将生产线上的断箔连接。从而保证后续正常生产。从而保证后续正常生产。从而保证后续正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备


[0001]本技术涉及生产辅助设备设计
，具体涉及一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备。

技术介绍

[0002]目前在腐蚀电极箔的生产过程中生产稳定性决定了生产的第一要素。虽然生产线中一直有着各种各样的异常情况导致了一些损耗，但是其中断片异常导致的损耗最为严重。
[0003]目前的生产线断片处理方式较为繁琐复杂，对于传动速率较快的生产线来说首先将生产线传动关闭，随后将加电设施以及热处理装置关闭。在设备关闭完成后，将电极箔断裂处的前端按压住，随即将断裂处后端的铝箔向前拉扯并与前端相重叠，对重叠处进行铆钉连接。先进行铺板，将特质板块放置下端，随后将重叠处的铝箔置于板上，随后用铆钉依次穿孔连接。连接过程耗时耗力，且铆接还有可能产生金属碎屑污染槽液，效果并不理想；较慢的生产线断裂处的前端接上塑料绳继续走完，完成断裂前部的工序。而断裂后部由于一直未停止传动，一直在生产线上进行缠绕，随后人工抽出其中的头部进行箔头的重新建立，在头部穿上绳子并与之前断裂前端的绳子相连接，随后用人工手动转动箔，使其缠绕部分逐步向前。在这期间，由于传动速率较低，箔整体偏脆，对人工熟练度要求极大，如果力气过大，则很容易断片，浪费工作，从而影响工作效率。如何快捷、稳定的连接箔断片使我们需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，以解决现有技术的不足。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，其特征是：包括箱体，所述箱体两侧固定有限位滑槽，且限位滑槽之间穿插有压板，压板上设有若干通孔，所述箱体表面固定带有若干钉口的支撑板，所述压板置于支撑板上方，钉口与通孔相互对应；
[0006]所述箱体内设有可回弹的隔离板，隔离板上表面设有若干穿孔钉，隔离板下表面设有拉杆，所述拉杆穿出箱体底部露出箱体，作用拉杆，使穿孔钉回弹穿出钉口、通孔，所述箱体底部四角设有滚轮。
[0007]所述压板长度大于支撑板长度。
[0008]所述箱体底面设有若干助推弹簧，所述隔离板四角设有限位通孔，支撑板、箱体底面之间设有限位杆，所述限位杆穿过限位通孔，且两端与支撑板、箱体底面固定连接。
[0009]所述压板内设有第一磁铁，所述支撑板内设有第二磁铁，磁铁相互吸引使支撑板、压板贴合。
[0010]所述箱体与限位滑槽垂直的两面设有可调节的压片；所述箱体与限位滑槽垂直的
两面固定有凸块，凸块内螺旋穿设有螺杆，所述螺杆上端固定粘接压片。
[0011]所述拉杆穿出箱体的一端粘接有十字握把。
[0012]所述部件均为PVC材质制造。
[0013]根据上述技术方案，本技术的有益效果：本技术改变传统的断箔连接方式，将前后的断箔片交叉重叠放置于箱体上，推动压板覆盖于断箔片表面，随后下拉拉杆使蓄力助推弹簧，松开拉杆后穿孔钉回弹穿过断箔片，在断箔片上形成穿孔，此穿孔边缘处的断箔片向上凸起，最后抽动压板将穿孔边缘处的断箔片压平且与交叉折叠处的断箔片折叠，此时断箔片连接完成；此外在压板、支撑板设置相互吸引的磁铁，可保证断箔片紧密贴合，箱体上设置可调节压片也可使断片紧密贴合，本装置改变传统断箔的连接方式，可快速、稳定、有效的将生产线上的断箔连接。从而保证后续正常生产。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构爆炸图。
[0016]图3为本技术使用时示意图。
[0017]其中：1箱体、2限位滑槽、3钉口、4压板、5支撑板、6限位杆、7限位孔、8隔离板、9穿孔钉、10拉杆、11助推弹簧、12电极箔断片、13通孔、14压片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]本技术公开了一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，该装置结构简单且使用效果好，该装置可连接多种金属箔，现用电极箔来举例说明。
[0021]实施例1，本技术公开了一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，包括箱体1，所述箱体1两侧固定有限位滑槽2，且限位滑槽2之间穿插有压板4，压板4可在限位滑槽2中来回抽动，压板4上设有若干通孔13，所述箱体1表面固定带有若干钉口3的支撑板5，所述压板4置于支撑板5上方，钉口3与通孔13相互对应，此外压板4的长度优选大于支撑板5的长度，可方便压板4的抽动，所述压板4内设有第一磁铁，所述支撑板5内设有第二磁铁，磁铁相互吸引使支撑板5、压板4贴合；所述箱体1内设有可回弹的隔离板8，隔离板8上表面设有若干穿孔钉9，隔离板8下表面设有拉杆10，所述拉杆10穿出箱体1底部露出箱体1，箱体1底面设有若干助推弹簧11，所述隔离板8四角设有限位通孔7，支撑板5、箱体1底面之间设有限位杆6，所述限位杆6穿过限位通孔7，且两端与支撑板5、箱体1底面固定连接，作用拉杆10，使穿孔钉9回弹穿出钉口3、通孔13，所述箱体底部四角设有滚轮。
[0022]此实施例中在压板4、支撑板5内部设置了相互吸引的磁铁，磁铁的设置可使两者
贴合更加紧密，避免操作人员抽动压板4时人工按下压板4导致电极箔断片12受力不均，而导致的连接效果不理想，另外支撑板5、箱体1底面之间设置了限位杆6，帮助隔离板8上的穿孔钉9精准穿过钉口3、通孔13，该装置快速连接电极箔断片12，减少生产中的损耗。
[0023]实施例2，本技术公开了一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，包括箱体1，所述箱体1两侧固定有限位滑槽2，且限位滑槽2之间穿插有压板4，压板4上设有若干通孔13，箱体1表面固定带有若干钉口3的支撑板5，压板4置于支撑板5上方，钉口3与通孔13可相互对应；箱体1上与限位滑槽2垂直的两面设有可调节的压片14；所述箱体1与限位滑槽2垂直的两面固定有凸块，凸块内螺旋穿设有螺杆，所述螺杆上端固定粘接压片14，旋转压片14使压片14贴合压板4，所述箱体1内设有可回弹的隔离板8，隔离板8上表面设有若干穿孔钉9，隔离板8下表面设有拉杆10，所述拉杆10穿出箱体1底部露出箱体1，箱体1底面设有若干助推弹簧11，所述隔离板8四角设有限位通孔7，支撑板5、箱体1底面之间设有限位杆6，所述限位杆6穿过限位通孔7，且两端与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，其特征是：包括箱体（1），所述箱体（1）两侧固定有限位滑槽（2），且限位滑槽（2）之间穿插有压板（4），压板（4）上设有若干通孔（13），所述箱体（1）表面固定带有若干钉口（3）的支撑板（5），所述压板（4）置于支撑板（5）上方，钉口（3）与通孔（13）相互对应；所述箱体（1）内设有可回弹的隔离板（8），隔离板（8）上表面设有若干穿孔钉（9），隔离板（8）下表面设有拉杆（10），所述拉杆（10）穿出箱体（1）底部露出箱体（1），作用拉杆（10），使穿孔钉（9）回弹穿出钉口（3）、通孔（13），所述箱体底部四角设有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，其特征是：所述压板（4）长度大于支撑板（5）长度。3.根据权利要求2所述的一种适用于电极箔生产线中断片的应急处理设备，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，钱家豪，片渕修，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：