用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统技术方案

本发明专利技术涉及电极领域，尤其涉及一种用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统。涂覆烘干方法包括对极带进行张力可控地传送，在传送过程中先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干，对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。极片制备方法中的涂覆烘干步骤采用上述涂覆烘干方法。极片制备系统包括涂覆烘干装置，涂覆烘干装置包括张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、悬浮式烘箱、辊压式张力导带模组，张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电极领域，尤其涉及一种用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统，更具体地涉及用于制作锂离子电池极片的极带的涂覆烘干方法、锂离子电池极片制备方法以及锂离子电池极片制备系统。
技术介绍
目前一般的锂离子电池极片需要经过涂覆、辊压、分切、制片四个工序，为了提高性能，高性能的动力锂离子电池极片的制作往往需要多层涂覆，然后经过辊压、分切、制片等工序。目前各工序通过分别采用单独的设备：涂覆机、辊压机、分切机、制片机来完成，每道工序之间，每道工序都需要收卷、放卷，在这过程中各工序的衔接均需要人工完成。其中存在以下缺点：①工序多、人员参与多、自动化困难，对产品的一致性影响很大，而锂离子电池产品的一致性是极其重要的；②不停的收卷、放卷，致使极片在完成后有一定的翘曲，这对产品性能有一定影响，且对后续的叠片造成了一定的困扰；③不停的收卷、放卷，延长了生产线的物流线，导致物流和人工成本高，对于目前成本很敏感的锂离子动力电池来说，影响很大。专利CN102569731公开了一种极片的涂布、辊压、分切一体机，其中，正面涂布机构位于双轴放卷机构与双层烘干机构之间，极带放卷后进入正面徒步机构进行正面涂布然后进入下层烘干单元。而反面涂布机构位于双层烘干机构的下层烘干单元的出料侧，极带经下层烘干单元烘干后进入反面涂布机构进行反面涂布然后进入上层烘干单元。即，涂布和烘干只是单面进行。这样，极片的制备时间较长，生产工序的效率不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高的用于极带的涂覆烘干方法、极片制备方法及极片制备系统。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术一方面提供一种用于极带的涂覆烘干方法，包括如下步骤：对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干；其中，对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。根据本专利技术，在对极带进行涂覆之前，对极带进行纠偏。根据本专利技术，涂覆可为凹版涂覆、喷涂或挤压式涂覆。本专利技术另一方面提供一种极片制备方法，包括依次执行的如下步骤：放卷步骤；涂覆烘干步骤，采用上述任一项的用于极带的涂覆烘干方法对极带进行涂覆和烘干；辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送过程中对极带进行辊压；制片步骤，对辊压后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片；其中，涂覆烘干步骤执行至少一次。本专利技术再一方面提供一种极片制备方法，包括依次执行的如下步骤：放卷步骤；涂覆烘干步骤，采用上述任一项用于极带的涂覆烘干方法对极带进行涂覆和烘干；辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送过程中对极带进行辊压；涂覆烘干步骤，采用权利要求上述任一项用于极带的涂覆烘干方法对辊压后的极带再次进行涂覆和烘干；制片步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片；其中，在辊压步骤之前执行的涂覆烘干步骤执行至少一次。本专利技术又一方面提供一种极片制备系统，包括至少一组涂覆烘干装置，涂覆烘干装置包括：用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对极带的双面同时涂覆浆料的双面涂覆模组、用于对极带的双面同时进行烘干的至少一个悬浮式烘箱、以及用于为极带提供牵引力的辊压式张力导带模组；其中，张力控制纠偏模组、双面涂覆模组、悬浮式烘箱以及辊压式张力导带模组依次布置，张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。根据本专利技术，还包括：设置在涂覆烘干装置的进料侧的放卷装置，放卷装置包括气涨轴、主动放卷伺服机构、张力检测装置、纠偏机构。根据本专利技术，还包括：对极带进行辊压的辊压装置以及将极带制成极片的制片装置；在设置有一个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在涂覆烘干装置出料侧；在设置有多个涂覆烘干装置时，辊压装置与制片装置依次设置在最后一个涂覆烘干装置的出料侧，或者辊压装置设置在最后一个涂覆烘干装置的进料侧且制片装置设置在该涂覆烘干装置的出料侧。根据本专利技术，辊压装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、辊压模组、辊压式张力导带模组；制片装置包括依次设置的张力控制纠偏模组、切片模组、收片模组。根据本专利技术，张力控制纠偏模组包括张力控制机构、极带缓冲调节机构、纠偏执行机构。根据本专利技术，辊压式张力导带模组包括一对压辊、轴承座、齿轮组以及伺服驱动器；其中，压辊的两端可转动地支撑在轴承座上，伺服驱动器驱动所述齿轮组运动，齿轮组带动所述一对压辊同步转动。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术的用于极带的涂覆烘干方法，包括如下步骤：对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干；其中，对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱。采用该涂覆烘干方法可以同时对极带的双面进行涂覆，并且进一步通过对极带的张力控制与悬浮式烘箱中的风力结合来共同控制极带，能够实现使极带悬浮穿过悬浮式烘箱，进而实现同时对极带的双面进行烘干。由此，同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。本专利技术的极片制备方法，采用上述涂覆烘干方法对极带进行涂覆烘干，提高了生产工序的效率。本专利技术的极片制备系统，通过双面涂覆模组同时对极带的双面进行涂覆，通过张力控制纠偏模组、辊压式张力导带模组和悬浮式烘箱共同控制极带悬浮穿过悬浮式烘箱，能够实现同时对极带的双面进行烘干。由此，同时对极带的双面进行涂覆和烘干，提高了生产工序的效率。附图说明图1是本专利技术的极片制备系统的第一个实施例的结构示意图；图2是图1中的示出的极片制备系统中的放卷装置的局部示意图；图3是图1中的示出的极片制备系统中的第一涂覆烘干装置的局部示意图；图4是图3中示出的第一涂覆烘干装置中的辊压式张力导带模组的主视示意图；图5是图1中的示出的极片制备系统中的辊压装置和制片装置的局部示意图；图6是本专利技术的极片制备系统的第二个实施例的结构示意图。图中：1：放卷装置；2：第一涂覆烘干装置；3：第二涂覆烘干装置；4：第三涂覆烘干装置；5：辊压装置；6：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于极带的涂覆烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干；其中，对所述极带的张力控制与所述悬浮式烘箱中的风力共同控制所述极带悬浮穿过所述悬浮式烘箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于极带的涂覆烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：
对极带进行张力可控地传送，并且在传送过程中，先对极带的双
面同时涂覆浆料，再在悬浮式烘箱中对极带的双面同时进行烘干；
其中，对所述极带的张力控制与所述悬浮式烘箱中的风力共同控
制所述极带悬浮穿过所述悬浮式烘箱。
2.根据权利要求1所述的用于极带的涂覆烘干方法，其特征在于，
在对极带进行涂覆之前，对极带进行纠偏。
3.根据权利要求1所述的用于极带的涂覆烘干方法，其特征在于，
所述涂覆可为凹版涂覆、喷涂或挤压式涂覆。
4.一种极片制备方法，其特征在于，包括依次执行的如下步骤：
放卷步骤；
涂覆烘干步骤，采用权利要求1-3中任一项所述的用于极带的涂覆
烘干方法对极带进行涂覆和烘干；
辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送
过程中对极带进行辊压；
制片步骤，对辊压后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对
极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片；
其中，所述涂覆烘干步骤执行至少一次。
5.一种极片制备方法，其特征在于，包括依次执行的如下步骤：
放卷步骤；
涂覆烘干步骤，采用权利要求1-3中任一项所述的用于极带的涂覆
烘干方法对极带进行涂覆和烘干；
辊压步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，在传送
过程中对极带进行辊压；
涂覆烘干步骤，采用权利要求1-3中任一项所述的用于极带的涂覆
烘干方法对辊压后的极带再次进行涂覆和烘干；
制片步骤，对烘干后的极带进行张力和位置可控地传送，然后对
极带进行裁切以制成极片，最后收集制成的极片；
其中，在所述辊压步骤之前执行的涂覆烘干步骤执行至少一次。
6.一种极片制备系统，其特征在于，包括至少一组涂覆烘干装置，
所述涂覆烘干装置包括：
用于对极带进行纠偏和张力控制的张力控制纠偏模组、用于对所

【专利技术属性】
技术研发人员：高哲峰，王琳，黄倩，杨容，王耀，马小利，
申请(专利权)人：国联汽车动力电池研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11