油泵试验台控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泵试验台控制系统，包括传感器组，执行器组，根据传感器组所采集的信号控制执行器组进行相应输出的PLC模块，该PLC模块分别与传感器组、执行器组连接；用于发送控制指令和接收PLC模块返回的数据，并进行实时显示的触摸屏，该触摸屏与PLC模块连接；用于发送控制指令和接收PLC模块返回的数据，并进行实时显示的工控机，该工控机与PLC模块连接；用于称取燃油重量的称重模块，该称重模块与PLC模块连接；用于驱动油泵运转的电机，该电机与PLC模块连接。本实用新型专利技术的自动化程度高，且测试精准度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制系统，具体涉及一种油泵试验台控制系统。
技术介绍
喷油泵好比柴油机的心脏，其性能的好坏直接影响到柴油机的工作性能。在对燃油泵进行试验的过程中，需要对燃油的重量进行多次测量，现有测量方法是采用量筒量燃油体积的方式，这种测量方式不仅不精确，还增加了工人的劳动强度。另外，测试过程中所反馈的数据通过数码显示管来进行显示，存在交互信息量少的问题，无法满足测试要求，且整个显示界面不够美观。以前的人机交互界面就是物理按钮和物理指示灯，能够反馈试验台运行的信息量非常少，工人很难了解到试验台工作的具体情况，即人机交互界面非常不友好，导致工人很容易操作失误，易出现安全事故。因此，有必要开发一种新的油泵试验台控制系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高，且测试精准度高的油泵试验台控制系统。本技术所述的油泵试验台控制系统，包括；传感器组；执行器组；根据传感器组所采集的信号控制执行器组进行相应输出的PLC模块，该PLC模块分别与传感器组、执行器组连接；用于发送控制指令和接收PLC模块返回的数据，并进行实时显示的触摸屏，该触摸屏与PLC模块连接；用于发送控制指令和接收PLC模块返回的数据，并进行实时显示的工控机，该工控机与PLC模块连接；用于称取燃油重量的称重模块，该称重模块与PLC模块连接；用于驱动油泵运转的电机，该电机与PLC模块连接。所述PLC模块采用西门子的S1200型PLC；所述触摸屏采用西门子的KTP1000PNBasic；所述电机采用伺服电机。所述传感器组包括：用于检测燃油温度的第一温度传感器；用于检测润滑油温度的第二温度传感器；用于检测喷油温度的第三温度传感器；用于检测燃油压力的第一压力传感器；用于检测润滑油压力的第二压力传感器；用于检测空气压力的第三压力传感器。所述执行器组包括：用于对燃油进行加热的第一加热泵；用于对润滑油进行加油的第二加热泵；用于对燃油进行冷却的第一冷却泵；用于对润滑油进行冷却的第二冷却泵；用于控制燃油泵启停的第一启停泵；用于控制润滑油泵启停的第二启停泵。所述工控机具有第一人机交互界面，该第一人机交互界面包括监测参数显示区域、参数报警区域、电机转角控制区域、转速控制区域、喷油计数区域以及按钮区域。所述触摸屏具有第二人机交互界面，该第二人机交互界面包括第二监测参数显示区域、第二参数报警区域、第二转速控制区域、第二喷油计数区域以及第二按钮区域。本技术具有以下优点：（1）触摸屏的人机交互界面非常紧凑、美观，关键参数字体大，能显示大量的试验台的运行参数，使工人能知道试验台的详细信息；通过设置适当的颜色使之非常醒目，整个界面简单易用，只需通过简单的培训，工人即可学会使用；（2）工控机的人机交互界面与触摸屏的相似，但不仅包括电机的“转速”的设置功能，还包括电机“转角”控制功能，并能够自动记录每一次的油量等数据；（3）采用了WKE2002型称重模块，在达到喷油次数后，PLC模块自动发送称重指令给称重模块，称重模块自动返回油量数据，从而大大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，另外，由于称重模块的精度高，与现有采用量筒量油体积的方式，大大提高了准确度；（4）电机采用伺服控制，该电机的速度，位置精度非常准确，不仅反应快速，且具有机电时间常数小、线性度高，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。综上所述，本技术能够完成电机的“转速”和“转角”控制功能，并能够自动完成称重和自动记录油量数据，大大地减轻了工人的劳动强度，且测量的精准度高。附图说明图1为本技术的原理框图；其中：1、触摸屏，2、工控机，3、PLC模块，4、称重模块，5、传感器组，6、执行器组，7、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的油泵试验台控制系统，包括PLC模块3，以及分别与PLC模块3连接的传感器组5、执行器组6、PLC模块3、称重模块4、工控机2、触摸屏1和电机7。PLC模块3根据传感器组5所采集的信号控制执行器组6进行相应输出；触摸屏1用于发送控制指令和接收PLC模块3返回的数据，并进行实时显示；工控机2用于发送控制指令和接收PLC模块3返回的数据，并进行实时显示；称重模块4用于称取燃油重量；电机7用于驱动油泵运转。本技术能够完成电机7的“转速”和“转角”控制功能，并能够自动完成称重和自动记录油量数据，大大地减轻了工人的劳动强度。所述传感器组5包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器。其中：第一温度传感器用于检测燃油的温度；第二温度传感器用于检测润滑油的温度；第三温度传感器用于检测空气的温度；第一压力传感器用于检测燃油的压力；第二压力传感器用于检测润滑油的压力；第三压力传感器用于检测空气的压力。所述执行器组6包括第一加热泵、第二加热泵、第一冷却泵、第二冷却泵、第一启停泵和第二启停泵。其中，第一加热泵用于对燃油进行加热；第二加热泵用于对润滑油进行加油；第一冷却泵用于对燃油进行冷却；第二冷却泵用于对润滑油进行冷却；第一启停泵用于控制燃油泵的启停；第二启停泵用于控制润滑油泵的启停。PLC模块3实时读取各个传感器的输入信号，并控制各个执行器进行相应的输出，并将试验台的运转情况（即PLC模块3所反馈的数据）实时显示在触摸屏1和工控机2上。所述触摸屏1采用西门子的KTP1000PNBasic；具有第二人机交互界面，该第二人机交互界面包括第二监测参数显示区域（包括燃油压力、滑油压力、喷油温度，燃油温度和滑油温度等）、第二参数报警区域（包括紧急停机、防护门未关、喷油器未压、5u燃油滤堵塞、10u燃油滤堵塞、滑油滤堵塞、燃油液位低、滑油液位低、燃油压力、滑油压力、设置转速失效、燃油超温、通讯错误、通讯中断、超速等）、第二转速控制区域（设置转速、正转、反转等）、第二喷油计数区域（包括喷油次数、喷油量、上次喷油量等）以及第二按钮区域（包括参数设置按钮、紧急停机按钮、帮助按钮、退出按钮等）。触摸屏1通过profinet现场总线与PLC模块3进行通讯，并发送控制命令和接收PLC模块3返回的数据，实时显示在触摸屏1上，让工人随时可以了解试验台的运转情况。触摸屏1只有“转速”控制功能。所述工控机2具有第一人机交互界面，该第一人机交互界面包括第一监测参数显示区域（包括燃油压力、滑油压力、空气压力、喷油温度，燃油温度和滑油温度等）、第一参数报警区域、电机7转角控制区域、第一转速控制区域、第一喷油计数区域以及第一按钮区域。工控机2通过modbus现场总线与PLC模块3进行通讯，让技术人员随时可以了解试验台的运转情况。和触摸屏1相比，工控机2包括“转速”和“转角”控制功能，并能自动记录油量等数据。所述PLC模块3采用西门子的S1200型PLC；所述电机7采用伺服电机；PLC模块3使用CANOPEN方式与伺服电机进行通讯，通过发送不同的指令，来实现不同的功能，包括“启动电机”、“设置转速”、“停止电机”、“设置转角”指令等等。称重模块4为梅特勒-托利多WKE2002型称重模块。该称重模块4使用串口通讯，通过发送不同的指令，来实现不同的功能，包括“去皮指令”、“置零指令”、称重指令等等。该称重模块4的精度达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵试验台控制系统，其特征在于，包括；传感器组（5）；执行器组（6）；根据传感器组（5）所采集的信号控制执行器组（6）进行相应输出的PLC模块（3），该PLC模块（3）分别与传感器组（5）、执行器组（6）连接；用于发送控制指令和接收PLC模块（3）返回的数据，并进行实时显示的触摸屏（1），该触摸屏（1）与PLC模块（3）连接；用于发送控制指令和接收PLC模块（3）返回的数据，并进行实时显示的工控机（2），该工控机（2）与PLC模块（3）连接；用于称取燃油重量的称重模块（4），该称重模块（4）与PLC模块（3）连接；用于驱动油泵运转的电机（7），该电机（7）与PLC模块（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种油泵试验台控制系统，其特征在于，包括；传感器组（5）；执行器组（6）；根据传感器组（5）所采集的信号控制执行器组（6）进行相应输出的PLC模块（3），该PLC模块（3）分别与传感器组（5）、执行器组（6）连接；用于发送控制指令和接收PLC模块（3）返回的数据，并进行实时显示的触摸屏（1），该触摸屏（1）与PLC模块（3）连接；用于发送控制指令和接收PLC模块（3）返回的数据，并进行实时显示的工控机（2），该工控机（2）与PLC模块（3）连接；用于称取燃油重量的称重模块（4），该称重模块（4）与PLC模块（3）连接；用于驱动油泵运转的电机（7），该电机（7）与PLC模块（3）连接。2.根据权利要求1所述的油泵试验台控制系统，其特征在于：所述PLC模块（3）采用西门子的S1200型PLC；所述触摸屏（1）采用西门子的KTP1000PNBasic；所述电机（7）采用伺服电机。3.根据权利要求1或2所述的油泵试验台控制系统，其特征在于：所述传感器组（5）包括：用于检测燃油温度的第一温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：章信华，邱奇，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50