一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，解决了目前钙粉制备过程中易引进杂质、钙粉粒度粗糙的问题，一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：1)选材；2)预处理；3)清洗；4)粉碎；5)煅烧；6)研磨；7)加水形成均匀水溶液；8)超声波粉碎；9)喷雾干燥，本发明专利技术是对贝壳类物质的深度加工利用，依靠其成品独特的高渗透、杀菌抑菌、降解农药、平衡酸碱、去除重金属、补充矿物质的特性，完整而领先的产品结构在食品安全、人体保健、医疗卫生、农业生产、环境改善等领域有巨大的市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酸性中和剂的
，特别是指一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺。
技术介绍
钙是人体含量最多的矿物质，有99％的钙存在于骨骼和牙齿里，1％存在于我们的血液里，称之为血钙，人体缺乏钙会引起固执疏松症。根据中华医学会调查显示：目前中国人的钙日均摄入量仅为400毫克左右，而中华医学会建议的每日钙补充量为800-1000毫克。为保持血液中钙的浓度，身体就会把骨头里的钙抽出来补充到血液中，造成骨骼中钙的流失，这种情况我们叫做身体缺钙了。钙的补充可以通过食用含钙食品、含钙保健品和含钙药品来实现，但这种补充钙的方式往往吸收效果差，达不到治疗身体缺钙的效果。含钙的天然材料，如贝类及矿物质，经过加工制备可以得到改变液体大分子的酸性中和剂，这些物质被人体摄入后不仅能对水起到净化作用，而且可以产生良好的补充钙的效果。然而，目前这种改变液体大分子的酸性中和剂的生产工艺往往存在耗时长、加工周期长的问题，从而难以满足市场的需求。这主要是由于工艺所需要的天然材料，尤其是贝类，要耗费大量的人力对其进行冲洗和粉碎，以去除内部的死体以及贝类表面的重金属污染；同时要花大量时间在物质冲洗后对其进行干燥，且干燥方式的不正确，很容易带进杂质，影响钙粉的质量，且很多生产的钙粉粒度粗糙，难以达到纳米级别，限制了钙粉的使用方向。
技术实现思路
本专利技术提出一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，解决了目前钙粉制备过程中易引进杂质、钙粉粒度粗糙的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：1)选材：搜集含钙量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和矿石；2)预处理：对所述原料剔除表面、内部的杂质；3)清洗：对已预处理后的原料进行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：将清洗后的原料粉碎至过100目，使原料成为小颗粒，所述小颗粒的粒径为5～10mm；5)煅烧：对粉碎后在物料在600-800℃的条件下进行煅烧，煅烧时间1-3h；6)研磨：对煅烧后的物料由输送机构送至球磨机内进行研磨分类，直至颗粒粒径为20-40μm输出，未达到颗粒细度要求的返回进行再次研磨直至符合输出；7)加水形成均匀水溶液：研磨后的粉末与蒸馏水按照比例进行混合形成均匀悬浊液；8)磁力搅拌超声波粉碎：将悬浊液放入磁力搅拌装置中进行超声波震荡粉粹，超声频率20-60KHz，功率500-2000W；作用时间5-10S，间隔时间20s；9)喷雾干燥：对粉碎后的悬浊液进行喷雾干燥，形成0.1～10μm纳米级超微钙粉末。作为优选的技术方案，步骤2)中初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污迹和表皮；作为优选的技术方案，步骤2)中二次清洗是将原料置于含酶的水溶液中，溶液pH为11，水溶液的温度是50℃，进行浸泡4h，浸泡同时每间隔半个小时对原料进行搅动，后用清水清洗原料表面。作为优选的技术方案，所述酶为碱性蛋白酶，用酶量为1300u/g。作为优选的技术方案，步骤2)中深度清洗是采用酸水进行浸泡3h，后用清水清洗，所述酸水是由酸与水按照15∶85的比例混合构成。作为优选的技术方案，所述酸是盐酸、醋酸、硫酸、碳酸中的一种或几种。作为优选的技术方案，所述酸是由盐酸、碳酸按照2.5∶1的比例混合。作为优选的技术方案，所述步骤6)加水形成悬浊液浓度为30％-40％。作为优选的技术方案，步骤1)中所述海洋生物包括牡蛎壳、砗磲贝、珍珠、珍珠母中的一种或几种。本专利技术的有益效果：1)本专利技术利用超声波震荡粉粹，超声波粉碎机是利用超声波在液体中的分散效应，使液体产生空化的作用，从而使液体中的固体颗粒或细胞组织破碎，与水溶液达到完全混合；超微粉碎技术促使物料颗粒向微细化发展，导致物料表面积和孔隙率大幅度的增加，因此粉体具有独特地物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性、活性等，它能够使钙粉颗粒达到人体所能吸收利用的程度，并且保留所有营养成分，有研究表面，纳米级超微钙粉营养丰富，粒径越小，钙越容易吸收；2)本专利技术将原料进行初步清洗和深度清洗，初步清洗采用酶液，可以将贝类内部的物质完全清除掉；深度清洗使用含酸水，不光可以去除表层污垢及有机物，也可以深度剥离角质层，去除贝壳中含有的重金属，传统工艺：a、阳光照射需要1-1.5年，b、水洗，仅能去除表面污垢及表皮不能有效去除内部重金属等c、单一强酸，浸泡破坏贝壳内部结构并残留有害物质，本专利技术所使用的两种混合酸是强酸和弱酸的混合，其混合比例为实验最佳比例，其中贝壳的主要成分为碳酸钙，所用碳酸不会破坏其原有分子结构，其混合酸液可以有效清除表面污垢及表层有机物及重金属成分，其中的碳酸可以保护贝壳中的碳酸钙特有孔隙结构；3)本专利技术在制备后期采用喷雾干燥，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存物质的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留物质的色泽和营养；具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：1)选材：取适量矿石；2)预处理：清除矿石表面杂质；3)清洗：对已预处理后的矿石进行初步清洗、二次清洗、深度清洗，初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污迹和表皮；后采用采用压力为85-90psi，流速为1.5-2.5加仑/分的喷嘴对原料喷射15-20分钟，去除原料表面的重金属及顽固淤泥；4)粉碎：将清洗后的原料粉碎至过100目，使原料成为小颗粒，所述小颗粒的粒径为5～10mm；5)煅烧：对粉碎后的小颗粒置于高温煅烧炉中，首先升温至350-400℃加热2-2.5小时，然后升温至1000-1200℃加热1-2小时；6)研磨：对煅烧后的物料由输送机构送至球磨机内进行研磨分类，直至颗粒粒径为20-40μm输出，未达到颗粒细度要求的返回进行再次研磨直至符合输出；7)加水形成均匀水溶液：研磨后的粉末与蒸馏水按照比例进行混合形成均匀悬浊液，每10公斤产品加入水4公斤，静置3小时左右，形成以Ca(OH)2为主的水磨原浆，悬浊液浓度为30％-40％；8)磁力搅拌超声波粉碎：将悬浊液放入磁力搅拌装置中进行超声波震荡粉粹，超声频率20-60KHz，功率500-2000W；作用时间5-10S，间隔时间20s；9)喷雾干燥：对粉碎后的悬浊液进行喷雾干燥，形成0.1～10μm纳米级超微钙粉末。实施例2：一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：1)选材：取适量牡蛎壳；2)预处理：清除牡蛎壳表面杂质、内部腐肉；3)清洗：对已预处理后的牡蛎壳进行初步清洗、二次清洗、深度清洗，初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污迹和表皮；二次清洗将原料置于碱性蛋白酶的水溶液中，溶液pH为11，水溶液的温度是50℃，进行浸泡4h，浸泡同时每间隔半个小时对原料进行搅动，采用碱性蛋白酶可有效清除内部残留的腐肉，后用清水清洗原料表面；深度清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选材：搜集含钙量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和矿石；2)预处理：对所述原料剔除表面、内部的杂质；3)清洗：对已预处理后的原料进行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：将清洗后的原料粉碎至过100目，使原料成为小颗粒，所述小颗粒的粒径为5～10mm；5)煅烧：对粉碎后在物料在600‑800℃的条件下进行煅烧，煅烧时间1‑3h；6)研磨：对煅烧后的物料由输送机构送至球磨机内进行研磨分类，直至颗粒粒径为20‑40μm输出，未达到颗粒细度要求的返回进行再次研磨直至符合输出；7)加水形成均匀水溶液：研磨后的粉末与蒸馏水按照比例进行混合形成均匀悬浊液；8)磁力搅拌超声波粉碎：将悬浊液放入磁力搅拌装置中进行超声波震荡粉粹，超声频率20‑60KHz，功率500‑2000W；作用时间5‑10S，间隔时间20s；9)喷雾干燥：对粉碎后的悬浊液进行喷雾干燥，形成0.1～10μm纳米级超微钙粉末。

【技术特征摘要】
1.一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选材：搜集含钙量大于30％的原料，所述原料包括海洋生物和矿石；2)预处理：对所述原料剔除表面、内部的杂质；3)清洗：对已预处理后的原料进行初步清洗、二次清洗、深度清洗；4)粉碎：将清洗后的原料粉碎至过100目，使原料成为小颗粒，所述小颗粒的粒径为5～10mm；5)煅烧：对粉碎后在物料在600-800℃的条件下进行煅烧，煅烧时间1-3h；6)研磨：对煅烧后的物料由输送机构送至球磨机内进行研磨分类，直至颗粒粒径为20-40μm输出，未达到颗粒细度要求的返回进行再次研磨直至符合输出；7)加水形成均匀水溶液：研磨后的粉末与蒸馏水按照比例进行混合形成均匀悬浊液；8)磁力搅拌超声波粉碎：将悬浊液放入磁力搅拌装置中进行超声波震荡粉粹，超声频率20-60KHz，功率500-2000W；作用时间5-10S，间隔时间20s；9)喷雾干燥：对粉碎后的悬浊液进行喷雾干燥，形成0.1～10μm纳米级超微钙粉末。2.如权利要求1所述的一种纯天然纳米级超微钙粉的制备工艺，其特征在于：步骤2)中初步清洗是采用水洗打磨方式，除去原料的表面污迹和表皮。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬华，
申请(专利权)人：青岛食安生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37