一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。借此本发明专利技术可以提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；本发明专利技术用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35‑38KN/m；本发明专利技术用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84‑96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钙粉的制备工艺，具体的说，涉及一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，属于钙粉制备

技术介绍
钙是一种金属元素，常温下呈银白色晶体。动物的骨骼、蛤壳、蛋壳都含有碳酸钙。钙是人体含量最多的矿物质，有99％的钙存在于骨骼和牙齿里，1％存在于我们的血液里，称之为血钙，人体缺钙会引起骨质疏松症。根据中华医学会调查显示：目前中国人的钙日均摄入量仅为400毫克左右，而中华医学会建议的每日钙补充量为800-1000毫克。为了保持血液中钙的浓度，身体就会把骨头里的钙抽出来补充到血液中，造成骨骼中钙的流失，这种情况我们叫做身体缺钙了。钙的补充可以通过食用含钙食品、含钙保健品和含钙药品来实现，但这种补充钙的方式往往吸收效果很差，达不到治疗身体缺钙的效果。而且现有技术中，钙应用到橡胶领域并不是十分普遍，在橡胶产品中加入钙，橡胶产品的性能并没有发生改变；同时，现有技术中，制备钙粉效率低，成本高，浪费时间较多。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，可以提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；本专利技术用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35-38KN/m；本专利技术用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84-96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。以下为本专利技术的优选方案：所述一次搅拌步骤为：将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25-35份水、15-25份燕麦杆提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200-250转/分钟，搅拌时间为36-48小时。所述二次搅拌步骤为：一次搅拌结束后，调整转速为700-780转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1-2小时。所述三次搅拌步骤中：加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20-30分钟后，静置10-20分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1-3次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物。将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20-30份的水和重量份为10-20份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物。还包括粉碎步骤，所述粉碎步骤中：将去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎40-60分钟，至粒径为0.5-1cm。还包括选材步骤，所述选材步骤中：选取重量份为5-7份的方解石，使用pH为6.8-7.0的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.8-7.0流动的清水冲洗。还包括研磨步骤和烘干步骤，所述研磨步骤中：加入1-2份水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；所述烘干步骤中：将水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为200-220℃的烘干机中进行烘干，得到产品。所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％。所述燕麦杆提取物的提取步骤为：(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；(3)用温度为40℃的水洗涤6次；(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：(1)本专利技术大大提高了钙粉的生产效率，减少了劳动时间，同时降低钙粉成本；(2)本专利技术用于橡胶产品后，橡胶产品的拉伸强度可达14.8MPa，断裂伸长率可达620％，撕裂强度达35-38KN/m；(3)本专利技术用于医药产品中，可以有效的降低骨质流失，骨质疏松患者治愈率为84-96％，极大的缓解了骨质疏松的症状。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照说明本专利技术的具体实施方式。实施例1，一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：A选材选取重量份为5份的方解石，使用pH为6.8的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.8流动的清水冲洗一遍，去除表面污泥；B粉碎待A步骤中去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎40分钟，至粒径为0.5-1cm；C一次搅拌将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25份水、15份燕麦杆提取物提取物、1份葡萄糖和7份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200转/分钟，搅拌时间为36小时；所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％；所述燕麦杆提取物的提取步骤为：(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；(3)用温度为40℃的水洗涤6次；(4)加入150份浓度为0.70％的硫酸溶液，在温度为110-112℃条件下进行水解处理，至木糖浓度达到13-15％，得到木糖；D二次搅拌上述C步骤结束后，调整转速为700转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1小时；F静置上述D步骤结束后，将出水静置6小时，过滤分离的澄清液；G三次搅拌将步骤F中所得的澄清液中加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20分钟后，静置10分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物；将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20份的水和重量份为10份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物；H研磨将步骤G中所得的沉淀物加入1水进行研磨，得到以Ca(OH)2为主的水磨原浆；I烘干将步骤H中所得的水磨原浆进行研磨至粒径为0.1-0.5um后置于温度为200℃的烘干机中进行烘干，得到产品。实施例2，一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，包括以下步骤：A选材选取重量份为6份的方解石，使用pH为6.9的清水进行浸泡10分钟后，使用pH为6.9流动的清水冲洗一遍，去除表面污泥；B粉碎待A步骤中去除表面污泥的方解石表面自然风干后置于粉碎机中粉碎50分钟，至粒径为0.5-1Gm；C一次搅拌将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为30份水、20份燕麦杆提取物提取物、2份葡萄糖和8份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为225转/分钟，搅拌时间为42小时；所述燕麦杆提取物的有效成分为木糖，所述木糖的含量为58.8-63.4％；所述燕麦杆提取物的提取步骤为：(1)选用含水量为65％-70％的燕麦杆原料进行切割，切割至长度为2-3cm，取50份备用；(2)加入250份水，在温度为100-105℃条件下蒸煮2小时；(3)用温度为40℃的水洗涤6次；(4)加入150份浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：包括一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌。2.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述一次搅拌步骤为：将粉碎后的方解石加入含有活性污泥的厌氧池中，加入重量份数为25-35份水、15-25份燕麦杆提取物提取物、1-3份葡萄糖和7-9份乙醇进行搅拌，控制温度为60℃，转速为200-250转/分钟，搅拌时间为36-48小时。3.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述二次搅拌步骤为：一次搅拌结束后，调整转速为700-780转/分钟，再次搅拌，搅拌时间为1-2小时。4.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：所述三次搅拌步骤中：加入500毫升浓度为0.7mol/L的稀硫酸，提高温度至100℃，搅拌20-30分钟后，静置10-20分钟，再次胶乳去离子水中洗涤1-3次，得到纯化的二水硫酸钙结晶化合物。5.如权利要求4所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特征在于：将二水硫酸钙结晶化合物加热融化后，在融化物中加入重量份为20-30份的水和重量份为10-20份的氢氧化钡，控制转速为800转/分钟，搅拌20分钟，过滤，在过滤后的溶液中加入重量份数为20份的氢氧化钠，搅拌，得到以Ca(OH)2为主的沉淀物。6.如权利要求1所述的一种纯天然纳米超微钙粉的制备工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬华，
申请(专利权)人：青岛食安生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37