一种循环式中药超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式中药超微粉碎机，包括粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器、引风机、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，所述粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机通过粉体输送管道依次连接，分级主机的细粉出料口通过粉体输送管道与所述粉料收集器连接，粉料收集器通过粉体输送管道与引风机连接；所述分级主机的粗粉出口端与所述细粉碎主机的入口端连接，粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器和引风机均与所述自动化控制装置连接。通过粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机之间的循环粉碎分级，实现低成本的超微粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种循环式中药超微粉碎机。
技术介绍
目前，用于制备中药超微粉的常用设备主要有气流式粉碎机、研磨式粉碎机等。由于气流式粉碎机设备昂贵、粉碎成本高、适用名贵的中药材；研磨式粉碎机产能低、适用于小微型诊所，所以对于高效、低成本的中药超微粉的制备工作，以上两种设备都有一定的局限性。
技术实现思路
为了克服现有的中药超微粉碎机的不足，本技术的目的是提供一种循环式中药超微粉碎机，该装置通过粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机之间的循环粉碎分级实现低成本的超微粉碎。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种循环式中药超微粉碎机，包括粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器、引风机、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，所述粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机通过粉体输送管道依次连接，分级主机的细粉出料口通过粉体输送管道与所述粉料收集器连接，粉料收集器通过粉体输送管道与引风机连接；所述分级主机的粗粉出口端与所述细粉碎主机的入口端连接，粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器和引风机均与所述自动化控制装置连接。优选的，所述分级主机的粗粉出料口连接有卸料器。优选的，所述卸料器和细粉碎主机的进料口之间连接有送料装置。进一步优选的，所述送料装置为双螺旋送料装置。优选的，所述粉料收集器为旋风收集器。优选的，所述旋风收集器的下端设置有第一卸料口。优选的，所述旋风收集器与引风机之间连接有除尘器。优选的，所述除尘器的下端设置有第二卸料口。优选的，所述引风机和除尘器之间连接有消音器。优选的，所述粗粉碎主机与细粉碎主机之间的管路上连接有自吸风装置。进入细粉碎主机内的不符合要求的粗粉体被自吸风装置重新吸回粗粉碎主机内。优选的，所述自吸风装置包括若干个自吸风叶片和用于安装所述自吸风叶片的自吸风叶轮座。本技术的有益技术效果为:1、通过粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机之间的循环粉碎分级，实现低成本的超微粉碎；2、通过自吸风叶组件旋转产生负压使粗粉碎主机粉碎后的物料自动吸入细粉碎主机，细粉碎主机粉碎后的物料自动吸入分级主机进行分级，未被分级出来的物料，通过卸料器重新进入细粉碎主机进行粉碎。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是自吸风装置的结构示意图；图3是图2中沿A-A的剖视图。其中，1、粗粉碎主机，2、细粉碎主机，3、双螺旋送料装置，4、分级主机，5、旋风收集器，6、底架，7、除尘器，8、消音器，9、引风机，10、自吸风叶组件，11、卸料器，12、自吸风叶片，13、自吸风叶轮座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种循环式中药超微粉碎机，包括粗粉碎主机1、细粉碎主机2、分级主机4、旋风收集器5、引风机9、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机4的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，所述粗粉碎主机1、细粉碎主机2和分级主机4通过粉体输送管道依次连接，分级主机4的细粉出料口通过粉体输送管道与所述旋风收集器5连接，旋风收集器5通过粉体输送管道与引风机9连接；所述分级主机4的粗粉出口端与所述细粉碎主机2的入口端连接，粗粉碎主机1、细粉碎主机2、分级主机4、旋风收集器5和引风机9均与所述自动化控制装置连接。粗粉碎主机1、细粉碎主机2和分级主机4均安装在底架6上。分级主机4的粗粉出料口连接有卸料器11。所述卸料器11和细粉碎主机2的进料口之间连接有双螺旋送料装置3。所述旋风收集器的下端设置有第一卸料口。所述旋风收集器5与引风机9之间连接有除尘器7。除尘器7的下端设置有第二卸料口。所述引风机9和除尘器7之间连接有消音器8。所述粗粉碎主机I与细粉碎主机2之间的管路上连接有自吸风装置。进入细粉碎主机2内的不符合要求的粗粉体被自吸风装置重新吸回粗粉碎主机I内。由图2和图3所示，所述自吸风装置包括若干个自吸风叶片12和用于安装所述自吸风叶片12的自吸风叶轮座13。本技术的工作过程如下:物料首先进入粗粉碎主机I进行粗粉碎加工，在粗粉碎主机I腔内回转的粉碎器件与物料以及物料颗粒与颗粒之间互相冲击、碰撞，实现物料的粗粉碎。符合要求的粗粉经过引风机9产生的负压吸力下经过粉体输送管道进入细粉碎主机2进行细粉碎加工，不符合要求的大颗粒物料因重力大于引风机9所产生的负压吸力，落入粉体输送管道的底部，在自吸风叶组件10产生的更大负压吸力下回吸进入粗粉碎主机I腔体继续粉碎。在细粉碎主机2腔内高速回转的粉碎器件与粗粉及粗粉的颗粒与颗粒之间互相冲击、碰撞，磨擦、剪切和挤压以实现物料的细粉碎。细粉经过引风机9和管道进入分级主机4进行超微粉分级，符合粒径要求的超微粉进入旋风收集器5，进行物料收集。没有达到粒径要求的细粉经过卸料器11进入细粉碎主机2腔体进行物料循环加工，再进入分级主机4进行分级。引风机9使管道内产生负压，含有粉尘的气体进入旋风收集器5和除尘器7进行过滤收集粉尘，使从引风机9排出清洁的空气，进而保护环境。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种循环式中药超微粉碎机，其特征在于:包括粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器、引风机、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，所述粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机通过粉体输送管道依次连接，分级主机的细粉出料口通过粉体输送管道与所述粉料收集器连接，粉料收集器通过粉体输送管道与引风机连接；所述分级主机的粗粉出口端与所述细粉碎主机的入口端连接，粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器和引风机均与所述自动化控制装置连接。2.根据权利要求1所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述分级主机的粗粉出料口连接有卸料器。3.根据权利要求2所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述卸料器和细粉碎主机的进料口之间连接有送料装置。4.根据权利要求3所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述送料装置为双螺旋送料装置。5.根据权利要求1所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述粉料收集器为旋风收集器。6.根据权利要求5所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述旋风收集器的下端设置有第一卸料口。7.根据权利要求6所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述旋风收集器与引风机之间连接有除尘器，所述除尘器的下端设置有第二卸料口。8.根据权利要求7所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述引风机和除尘器之间连接有消音器。9.根据权利要求1所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述粗粉碎主机与细粉碎主机之间的管路上连接有自吸风装置。10.根据权利要求9所述的循环式中药超微粉碎机，其特征在于:所述自吸风装置包括若干个自吸风叶片和用于安装所述自吸风叶片的自吸风叶轮座。【专利摘要】本技术涉及一种循环式中药超微粉碎机，包括粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器、引风机、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机的出料口包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式中药超微粉碎机，其特征在于：包括粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器、引风机、粉体输送管道以及自动化控制装置，其中，所述分级主机的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，所述粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机通过粉体输送管道依次连接，分级主机的细粉出料口通过粉体输送管道与所述粉料收集器连接，粉料收集器通过粉体输送管道与引风机连接；所述分级主机的粗粉出口端与所述细粉碎主机的入口端连接，粗粉碎主机、细粉碎主机、分级主机、粉料收集器和引风机均与所述自动化控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓东，张进凯，李寒松，孔凡祝，赵峰，殷洁，李福欣，李英治，王斌，郭大勇，李娜，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，山东双佳农牧机械科技有限公司，济南双佳敏捷制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37