一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统技术方案

一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，包括超微粉碎单元、气流分级单元、分筛单元、动力单元和支撑架，超微粉碎单元、气流分级单元和分筛单元依次连接，动力单元为超微粉碎单元和分筛单元功能传动。超微粉碎单元和分筛单元均设有制冷结构，保证中药材处理过程在低温环境进行，以减小挥发油活性损耗。含挥发油中药材进入超微粉碎单元超微粉碎后，经由气流分级单元分出合格细度的超微粉，进入分筛单元，冷冻、振荡，防止固结。本实用新型专利技术结构紧凑，能够同时解决中药材中活性成分保持，以及超微粉固结的问题，因此适用于制备含挥发油的中药材超微粉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药材加工领域，尤其是一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统。
技术介绍
随着超微粉碎技术用于中药行业，中药材超微粉因具有保留生物活性、提高溶出率、节约药材资源等优点，吸引了大批中药生产企业对此进行研究和生产。中药在抗菌、抗病毒方面效果明显，挥发油是药效成分的重要组成部分。中药挥发油成分复杂，主要是小分子的醛类、酯类化合物，单萜、倍半萜类化合物和小分子芳香化合物等，有极强的挥发性，普遍含有双键、杂原子、手性原子，其化学性质活泼，非常容易被氧化、分解而失去药理作用。现有研究中，对比含挥发油中药材的超微粉与普通粉发现，超微粉碎技术下，粉末颗粒的比表面积增大，易产生团聚、吸湿，造成流动性下降和固结。专利CN00241015.X公开了一种中药用超微粉碎机组，通过对药材冷却和三次粉碎得到中药材超细颗粒。专利CN200320111068.4公开了一种中药超细粉碎细胞破壁装置，达到工业化生产目的。专利CN201120479574.3公开了中药超微粉粉筛联动系统，通过双缸棒磨机与双气流微粉筛选机相连，提高了筛分效率，实现大规模工业化生产。专利CN201220747837.9公开了一种能够直接将生物材料破壁粉碎至纳米级的超微粉碎装置，综合使用粗磨、超微粉碎和振动粉碎，以使现有小尺寸细胞粉磨能够将生物材料破壁粉碎至纳米级。专利CN201420636535.3公布了一种中药超微粉碎系统，通过设立若干压缩空气入口，并在该入口处接上粉碎喷嘴，使高压气体作用于物料，达到超微粉碎目的。专利CN201520343099.5公开了一种循环式中药超微粉碎机，通过粗粉碎主机、细粉碎主机和分级主机之间的循环粉碎分级，实现低成本的超微粉碎。以上专利均以解决粉碎细度为目的，未能解决中药材中活性成分保持，以及超微粉固结的问题，因此不适用于制备含挥发油的中药材超微粉。
技术实现思路
本技术提供一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，以用于制备含挥发油的中药材超微粉，同时解决挥发油活性保持和防止超微粉固结的问题。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，包括超微粉碎单元、气流分级单元、分筛单元、动力单元和支撑架，所述超微粉碎单元一侧与所述动力单元相连，底部与所述气流分级单元相连，所述气流分级单元一侧与所述分筛单元相连，所述气流分级单元和所述分筛单元固定于所述支撑架上，所述动力单元与所述超微粉碎单元和所述分筛单元相连；所述超微粉碎单元包括粉碎腔、第一冷却腔、进料口和出料口，所述冷却腔将所述粉碎腔包裹于内侧，所述进料口和所述出料口分别设置于所述超微粉碎单元顶部和底部，并均与所述粉碎腔连通；所述气流分级单元包括气流腔、气流入口、粗料出口和超微粉出口，所述气流腔与所述分筛单元相连的腔体上开设有所述超微粉出口，对侧腔体上开设有所述气流入口，底部设有所述粗料出口；所述分筛单元包括分筛腔、第二冷却腔、集料口和振动筛，所述第二冷却腔将所述分筛腔包裹于内侧，所述分筛腔内部设置有所述振动筛，底部设有所述集料口。进一步，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔连通，进一步，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔内填装有制冷剂，进一步，通过所述出料口连通所述粉碎腔和所述气流腔，进一步，通过所述超微粉出口连通所述气流腔和所述分筛。本技术的有益效果是：1.加工过程始终处于低温环境中，减少药材中挥发油活性损耗。2.超微粉再经冷冻、振荡处理后，有效防止因升温、吸湿引发的团聚和固结现象，保证产品品质。附图说明图1示出了本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，包括超微粉碎单元1、气流分级单元2、分筛单元3、动力单元4和支撑架5，所述动力单元4与所述超微粉碎单元1和所述分筛单元3相连，所述超微粉碎单元1底部与所述气流分级单元2相连，所述气流分级单元2与所述分筛单元3相连，所述气流分级单元2和所述分筛单元3固定于所述支撑架5上。各单元结构紧凑，减少线路能耗损失，且节约设备占地。冷冻干燥后的含挥发油中药材，通过所述进料口103投入所述粉碎腔101中进行超微粉碎，填装有制冷剂的所述冷却腔102为所述粉碎腔101内的中药材以及腔体内部保冷，有利于减少挥发油活性成分损耗。经超微粉碎后的中药材粉末通过所述出料口104进入所述气流腔201中，经由所述气流入口202鼓入的气体流速，分选出符合标准的超微粉末，通过所述超微粉出口204，进入所述分筛腔301内；不符合超微标准的粗颗粒通过所述粗料出口203收集后，重新粉碎。有利于中药材的充分利用。进入所述分筛腔301中的超微粉，在所述第二冷却腔302的制冷作用和所述振动筛304振荡下，沉降入所述集料口303。有利于避免超微粉因升温、吸湿产生的团聚和固结，且能够保持挥发油活性。所述集料口303可直接连接真空灌装系统，进一步保障含挥发油中药材超微粉品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，其特征在于：包括超微粉碎单元（1）、气流分级单元（2）、分筛单元（3）、动力单元（4）和支撑架（5），所述超微粉碎单元（1）一侧与所述动力单元（4）相连，底部与所述气流分级单元（2）相连，所述气流分级单元（2）一侧与所述分筛单元（3）相连，所述气流分级单元（2）和所述分筛单元（3）固定于所述支撑架（5）上，所述动力单元（4）与所述超微粉碎单元（1）和所述分筛单元（3）相连；所述超微粉碎单元（1）包括粉碎腔（101）、第一冷却腔（102）、进料口（103）和出料口（104），所述冷却腔（102）将所述粉碎腔（101）包裹于内侧，所述进料口（103）和所述出料口（104）分别设置于所述超微粉碎单元（1）顶部和底部，并均与所述粉碎腔（101）相连通；所述气流分级单元（2）包括气流腔（201）、气流入口（202）、粗料出口（203）和超微粉出口（204），所述气流腔（201）与所述分筛单元（3）相连的腔体上开设有所述超微粉出口（204），对侧腔体上开设有所述气流入口（202），底部设有所述粗料出口（203）；所述分筛单元（3）包括分筛腔（301）、第二冷却腔（302）、集料口（303）和振动筛（304），所述第二冷却腔（302）将所述分筛腔（301）包裹于内侧，所述分筛腔（301）内部设置有所述振动筛（304），底部设有所述集料口（303）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备含挥发油中药材超微粉的粉碎系统，其特征在于：包括超微粉碎单元
（1）、气流分级单元（2）、分筛单元（3）、动力单元（4）和支撑架（5），所述超微粉碎单元（1）一
侧与所述动力单元（4）相连，底部与所述气流分级单元（2）相连，所述气流分级单元（2）一侧
与所述分筛单元（3）相连，所述气流分级单元（2）和所述分筛单元（3）固定于所述支撑架（5）
上，所述动力单元（4）与所述超微粉碎单元（1）和所述分筛单元（3）相连；所述超微粉碎单元
（1）包括粉碎腔（101）、第一冷却腔（102）、进料口（103）和出料口（104），所述冷却腔（102）将
所述粉碎腔（101）包裹于内侧，所述进料口（103）和所述出料口（104）分别设置于所述超微
粉碎单元（1）顶部和底部，并均与所述粉碎腔（101）相连通；所述气流分级单元（2）包括气流
腔（201）、气流入口（202）、粗料出口（203）和超微粉出口（204），所述气流腔（201）与所述分
筛单元（3）相连的腔体上开设有所述超微粉出口（204），对侧腔体上开设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝波，
申请(专利权)人：四川宝鼎香中药科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51