含羧基高折射率超支化聚酯酰胺、其制备方法及其在塑料改性中的应用技术

本发明专利技术提供了一种含羧基高折射率超支化聚酯酰胺、其制备方法及其在塑料改性中的应用，属于超支化聚合物领域，能够缩短反应周期、简化生产工艺、降低成本，可满足工业化大规模生产。该制备方法包括：将芳香族多羧酸/多酸酐单体与单氨基单羟基单体加入到反应器中，并向其中加入催化剂，在惰性气体保护下，于80℃‑180℃下预聚反应0.5‑48小时形成聚合单体；然后将温度升至120℃‑250℃，反应0.5‑120小时，得到含羧基高折射率超支化聚酯酰胺。本发明专利技术提供的制备方法可用于含羧基高折射率超支化聚酯酰胺的工业化生产过程中，所制备得到的含羧基超支化聚酯酰胺具有350℃以上的耐热性以及较高的折射率，作为改性剂应用于塑料体系，可在改善力学性能的同时不影响其透明性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超支化聚合物领域，尤其涉及一种含羧基高折射率超支化聚酯酰胺、其制备方法及其在塑料改性中的应用。
技术介绍
超支化聚合物具有高度支化的三维球形结构以及大量的末端官能团，具有良好的溶解性、较小的溶液和熔融粘度、以及高流动性等优点，目前在塑料橡胶领域中获得广泛的应用。超支化聚合物一般由ABn(n≥2)型单体或者A2+Bn(n≥2)型单体在溶液中经缩聚而成(C.Gao,D.Yan.Prog.Polym.Sci.29(2004)183–275)。专利03156220.5公开了一种超支化聚酯-胺的合成方法，具体的，通过溶液聚合法合成超支化聚酯-酰胺。但利用溶液聚合法在反应过程中均会涉及溶剂抽除、产物提纯等步骤，存在反应周期长、处理工艺复杂、环境污染、成本偏高等问题，从而在工业化生产上存在一定的局限性，并且利用溶液聚合法得到的产品的聚合度和耐热性也有待提高。另外，人们在将超支化聚合物用于塑料改性时很少顾及其折射率的匹配，进而导致折射率不一致对透明性带来的影响，而且常规脂肪族超支化聚合的折射率较低不适用于高折射率塑料体系中，因此高折射率超支化聚合物在塑料中的应用是具有重大创新意义的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含羧基高折射率超支化聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将芳香族多羧酸/多酸酐单体与单氨基单羟基单体加入到反应器中，并向其中加入催化剂，在惰性气体保护下，于80℃‑180℃下预聚反应0.5‑48小时形成聚合单体；然后将温度升至120℃‑250℃，反应0.5‑120小时，得到含羧基高折射率超支化聚酯酰胺。

【技术特征摘要】
1.一种含羧基高折射率超支化聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将芳香族多羧酸/多酸酐单体与单氨基单羟基单体加入到反应器中，并向其中加入催化剂，在惰性气体保护下，于80℃-180℃下预聚反应0.5-48小时形成聚合单体；然后将温度升至120℃-250℃，反应0.5-120小时，得到含羧基高折射率超支化聚酯酰胺。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在惰性气体保护下，于80℃-180℃下预聚反应1-10小时形成聚合单体，然后将温度升至120℃-250℃，反应1-10小时。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芳香族多羧酸/多酸酐单体与单氨基单羟基单体的摩尔比为1:1-1:3。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂的加入量为所述芳香族多羧酸/多酸酐单体与单氨基单羟基单体总质量的0.1％-5％。5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述芳香族多羧酸/多酸酐单体选自偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、二苯甲醚四甲酸酐、二苯甲酮四甲酸酐、联苯四甲酸二酐或3,3',4,4'-二苯基砜四羧酸二酸酐中的任意一种。6.根据权利要求1或3所述的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪羽翎，李武松，刘聪聪，黄卫，康宏强，
申请(专利权)人：威海晨源分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37