一种连铸切前辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸切前辊道，它包括数根平行排列的通轴地辊，所述通轴地辊包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊子，辊子的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道连接旋转接头。本实用新型专利技术提供的连铸切前辊道，减少了切前辊子和轴承的使用数量，提高了切前辊子的使用寿命，达到了减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果，为铸造生产的顺行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸切前辊道，属于冶金机械设备

技术介绍
工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、轧制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即将精练后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，该工序通常是在连铸机中进行的。连铸切前辊道就是将钢坯坯料输送至切割的传送设备，一般使用单排自由辊组成。连铸机必须保证连铸工艺过程的顺利进行。承接一包钢水浇注的全套连铸装置称作一台连铸机。连铸机设备主要包括大包回转台、中包及中包车、结晶器及其振动装置、扇形段及拉矫机、切割机、喷印机、后区辊道设备及水处理设备。凡是具有独立的拉矫和传动系统，可以单独运行的一组连铸设备，称作为连铸机的一机。由一个钢水包下的一个中间包的钢水可以同时浇注的铸坯根数称作连铸机的流数。如果一台连铸机的各流都能单独运行，这台连铸机便称作几机几流连铸机。德胜炼钢厂1#连铸机为6流6机，每个流由8套单排自由辊做切前辊道，6个流在线使用自由辊共有48套。自由辊采用冷却水箱作为导条，同时具有冷却和导向作用，但冷却水箱却盖住了辊子轴承座，使辊子轴承无法加油润滑。因切前辊道的工作环境温度高，自由辊一直处于≥900℃的高温下工作，辊子轴承长时间得不到润滑，导致平均每根切前自由辊的使用寿命不足1个月，从而使连铸机的备件使用量一直居高不下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种连铸切前辊道，不仅可减少切前辊子和轴承的使用数量，还可提高切前辊子的使用寿命，从而达到减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种连铸切前辊道，它包括数根平行排列的通轴地辊，所述通轴地辊包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊子，辊子的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道连接旋转接头。进一步的，所述转轴下设置支撑辊，支撑辊固定在基座上，可以加强对转轴的支撑，避免转轴过长断裂。进一步的，所述辊子的两边设置有导板，可以对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行。进一步的，所述导板的高度为120～150mm，长度为1～1.5m，厚度为16～80mm。进一步的，所述通轴地辊为4～8根。进一步的，所述转轴上辊子的数量为2～8个。与现有技术相比，本技术将单排自由辊进行串联在转轴上构成通轴地辊，让分散的辊子连为整体，将原有的单排自由辊构成的分散的切前辊道改为由通轴地辊构成的整体的切前辊道，同时轴承只需安装在转轴的两端即可，从而减少了辊子和轴承的使用数量；转轴进水通道上安装的旋转接头可通水冷却，轴承可通过轴承座上的进油口在线进行油气润滑，从而使辊子的使用寿命得到大幅度提高。因此本技术提供的连铸切前辊道，减少了切前辊子和轴承的使用数量，提高了切前辊子的使用寿命，达到了减少连铸机备件使用量，降低维护成本的生产效果，为铸造生产的顺行提供了保障。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的俯视示意图。图例说明：1、转轴；2、辊子；3、轴承；4、轴承座；5、基座；6、进油口；7、进水通道；8、旋转接头；9、支撑辊；10、导板；11、通轴地辊。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。以德胜炼钢厂1#连铸机切前辊道改造为例进行说明，德胜炼钢厂1#连铸机为6流6机，改造前每个流有8套单排自由辊做切前辊道，6个流在线使用自由辊共有48套；参见图1至图4，改造后的连铸切前辊道包括包括4根平行排列的通轴地辊11，所述通轴地辊11包括转轴1，转轴1上等距离固定套有6个辊子2，辊子的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴1的两端套有轴承3，轴承3安装在轴承座4上，轴承座4固定在基座5上；所述轴承座4上设置进油口6，所述进油口6通过轴承座3内的通道连通轴承3；所述转轴1内设置进水通道7，进水通道7连接旋转接头8。进一步的，所述转轴1下设置支撑辊9，支撑辊9固定在基座5上，可以加强对转轴1的支撑，避免转轴过长断裂。进一步的，所述辊子2的两边设置有导板10，可以对辊道上运行的钢坯进行导向，使钢坯能够准确的运行。进一步的，所述导板10的高度为120～150mm，长度为1～1.5m，厚度为16～80mm。改造后的连铸切前辊道共使用4套轴承，24套辊子，相较改造前的48套辊子，48套轴承，其辊子和轴承的使用数量得到大大减少，同时转轴进水通道上安装的旋转接头可通水冷却，轴承可通过轴承座上的进油口在线进行油气润滑，从而使辊子的使用寿命得到大幅度提高。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸切前辊道，其特征在于：包括数根平行排列的通轴地辊，所述通轴地辊包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊子，辊子的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道连接旋转接头。

【技术特征摘要】
1.一种连铸切前辊道，其特征在于：包括数根平行排列的通轴地辊，所述通轴地辊包括转轴，转轴上等距离固定套有数个辊子，辊子的间距等于连铸机相邻两个中间包的间距，转轴的两端套有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在基座上；所述轴承座上设置进油口，所述进油口通过轴承座内的通道连通轴承；所述转轴内设置进水通道，进水通道连接旋转接头。2.根据权利要求1所述的一种连铸切前辊道，其特征在于：所述转轴下设置支撑辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，任华金，衡红，邱军，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51