嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，包括依次进行的铺轨、单元轨焊接、应力放散、轨温调查、锁定单元轨、高分子浇注、拆除锁定、锁定焊接、循环处理直至完成一个施工段乃至整个嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工。本发明专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，提高了嵌入式连续支撑无砟轨道系统无缝线路施工功效，降低工程施工辅助措施成本，保证了嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定轨温在设计锁定轨温范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及嵌入式连续支撑无砟轨道
，更具体地讲，涉及一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法。
技术介绍
嵌入式连续支撑无砟轨道具有减振效果好，采用连续支撑方式，减小了钢轨的异常波磨，延长了钢轨的使用寿命，得到了国内专家的一致认可，也在国内得到了迅速的发展。嵌入式轨道将钢轨嵌入到承轨槽内，浇注高分子材料熟化锁固钢轨，高分子浇注完成到熟化锁固钢轨，需要一定的时间间隔。在这个时间间隔内，钢轨轨温的轨温必须落在设计锁定轨温范围内，造成一天中可施工作业的时间变短，一天的施工功效变低，且钢轨轨温随时在变化，很难保证钢轨的实际锁定轨温在设计锁定轨温范围内，为了保证钢轨的锁定轨温在设计锁定轨温范围内，必须采用一定的工程辅助措施，如夏天搭棚降温，冬天搭棚升温等，工程施工成本大。相比传统扣件式轨道，嵌入式轨道钢轨锁定后，后期难以再次进行应力放散，因此对嵌入式轨道无缝线路施工的要求特别严格。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法。本专利技术提供了一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，所述施工方法包括以下步骤：A、铺轨：在嵌入式轨道道床和轨道板施工完成后，沿着线路纵向间隔地在轨道板的中间凹槽内布置若干个垫木并将所述垫木垂直线路方向放置，之后将短轨依次沿着线路方向搁置在垫木上；B、单元轨焊接：采用铝热焊接方式依次将若干根相邻的短轨焊接成单元轨；C、应力放散：在轨道板的槽区上方间隔地布置若干个支垫滚轮，将单元轨搁放在支垫滚轮上，使单元轨处于自由伸缩状态，利用安装在单元轨一端的撞轨器对单元轨进行撞击并且当单元轨的另一端发生颤动时完成应力放散，随后将单元轨依次放入轨道槽中并将若干根单元轨划分为施工段；D、轨温调查：根据当日天气情况确定单元轨的锁定施工时间段，锁定施工时间段内要求单元轨轨温在设计锁定轨温范围内，设计锁定轨温范围由设计单位根据施工地的年最高轨温与最低轨温确定。E、锁定单元轨：在所述锁定施工时间段内并且当单元轨的轨温落在所述设计锁定轨温范围内时，在单元轨两端一定长度范围内安装单元轨锁定工装并锁定单元轨，其中，在单元轨两端安装锁定工装的区域为单元轨的工装锁定区，单元轨中部未安装锁定工装的区域为单元轨的固定区。F、高分子浇注：对所述单元轨的固定区进行高分子浇注；G、拆除锁定：当所述单元轨的固定区中的高分子材料表面硬度达标后，拆除所述单元轨的锁定工装；H、循环处理：重复步骤E至G，依次完成一个独立施工段内的单元轨锁定施工；其中，在对所述一个独立施工段的第i+1个单元轨进行锁定施工时，将所述一个独立施工段中第i+1个单元轨与所述一个独立施工段中第i个单元轨进行铝热焊接，在第i+1个单元轨的自由端安装锁定工装，锁定第i+1个单元轨，随后对第i+1个单元轨的固定区进行高分子浇注，拆除第i+1个单元轨锁定工装，依次完成所述一个独立施工段的无缝线路锁定施工，其中，i为1至n之间的正整数，n为所述一个独立施工段内的单元轨数量；I、锁定焊接：采用铝热焊接方式将所述独立施工段与相邻施工段钢轨进行锁定焊接直至完成整个嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，在步骤A中，所述垫木之间的间距为10～15m；在搁放短轨时，将短轨布置为沿着线路方向的两列短轨并且每列短轨中的相邻短轨首尾相接，所述短轨是指标准长度为12.5m或25m的钢轨；在步骤B中，所述单元轨长度为200～300m；在步骤C中，所述施工段的长度为1～2km，在放置单元轨时，将单元轨布置为沿着线路方向的两列铁轨并且每列铁轨中的相邻单元轨首尾相接。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，在步骤C中，所述支垫滚轮之间的间距为10～15m并且所述支垫滚轮横跨设置在所述轨道槽上。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，所述施工方法还包括在步骤C之后且在步骤D之前进行的单元轨清理除锈步骤、降噪块和保持架安装步骤、轨道槽清理步骤、弹性垫板或调高垫板安装步骤以及单元轨精调步骤。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，在步骤D中，所述单元轨的设计锁定轨温范围为T±3～5℃，其中，T为施工地的年最高轨温与年最低轨温的中间值轨温；在确定单元轨的锁定施工时间段时，确保所述锁定施工时间段内的气温落在所述设计锁定轨温范围内。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，在步骤E中，所述工装锁定区的长度为40～50m，所述锁定工装之间的间距为3～5m，其中，所述锁定工装通过挤压对单元轨侧面及轨道槽的侧面产生正压力并形成单元轨纵向阻力来锁定单元轨，每个锁定工装提供的钢轨纵向阻力不小于50kN且满足轨温差40℃的锁定要求。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，所述施工方法还包括获取单元轨实际锁定轨温的步骤，具体包括以下子步骤：标记临时位移观测：在单元轨两端的同一断面位置分别设置钢轨位移左右观测尺，其中，所述钢轨位移左右观测尺分别设置在单元轨的踏面外侧和轨道板的顶面；测量单元轨轨温：在锁定单元轨之前，采用多点测温取平均值的方式获取单元轨的轨温并记录所述单元轨两端的钢轨位移左右观测尺读数；计算单元轨的实际锁定轨温：在拆除锁定之后，记录所述单元轨两端的钢轨位移左右观测尺读数，利用锁定单元轨之前的单元轨轨温和锁定单元轨前后的钢轨长度变化量计算所述单元轨的实际锁定轨温，其中，控制相邻单元轨之间的实际锁定轨温温差不大于5℃且曲线外轨轨温不得高于内轨轨温。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，根据下式1计算得到所述单元轨的实际锁定轨温t0：其中，L为单元轨的原始长度；α为单元轨的线膨胀系数，取1.06×10-5/℃；t1为单元轨锁定之前的轨温；L1为单元轨锁定之前单元轨两端的钢轨位移左右观测尺读数；L2为单元轨锁定之后单元轨两端的钢轨位移左右观测尺读数。根据本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的一个实施例，在步骤H中，在对所述一个独立施工段的第i+1个单元轨的固定区进行高分子浇注时，将第i个单元轨的工装锁定区并入第i+1个单元轨的固定区一起进行高分子浇注。与现有技术相比，本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法能够，提高了嵌入式连续支撑无砟轨道系统无缝线路施工功效，降低工程施工辅助措施成本，保证保证了嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定轨温在设计锁定轨温范围。附图说明图1示出了本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法的工艺流程图。图2示出了本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法中短轨搁置的状态示意图。图3示出了全国各地区的最高轨温、最低轨温、中间轨温和最大轨温差。图4示出了本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法中锁定工装的结构简图。图5示出了本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法中锁定单元轨的作业程序图。图6示出了本专利技术嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：A、铺轨：在嵌入式轨道道床和轨道板施工完成后，沿着线路纵向间隔地在轨道板的中间凹槽内布置若干个垫木并将所述垫木垂直线路方向放置，之后将短轨依次沿着线路方向搁置在垫木上；B、单元轨焊接：采用铝热焊接方式依次将若干根相邻的短轨焊接成单元轨；C、应力放散：在轨道板的槽区上方间隔地布置若干个支垫滚轮，将单元轨搁放在支垫滚轮上，使单元轨处于自由伸缩状态，利用安装在单元轨一端的撞轨器对单元轨进行撞击并且当单元轨的另一端发生颤动时完成应力放散，随后将单元轨依次放入轨道槽中并将若干根单元轨划分为施工段；D、轨温调查：根据当日天气情况确定单元轨的锁定施工时间段，锁定施工时间段内要求单元轨轨温在设计锁定轨温范围内，设计锁定轨温范围由设计单位根据施工地的年最高轨温与最低轨温确定。E、锁定单元轨：在所述锁定施工时间段内并且当单元轨的轨温落在所述设计锁定轨温范围内时，在单元轨两端一定长度范围内安装单元轨锁定工装并锁定单元轨，其中，在单元轨两端安装锁定工装的区域为单元轨的工装锁定区，单元轨中部未安装锁定工装的区域为单元轨的固定区。F、高分子浇注：对所述单元轨的固定区进行高分子浇注；G、拆除锁定：当所述单元轨的固定区中的高分子材料表面硬度达标后，拆除所述单元轨的锁定工装；H、循环处理：重复步骤E至G，依次完成一个独立施工段内的单元轨锁定施工；其中，在对所述一个独立施工段的第i+1个单元轨进行锁定施工时，将所述一个独立施工段中第i+1个单元轨与所述一个独立施工段中第i个单元轨进行铝热焊接，在第i+1个单元轨的自由端安装锁定工装，锁定第i+1个单元轨，随后对第i+1个单元轨的固定区进行高分子浇注，拆除第i+1个单元轨锁定工装，依次完成所述一个独立施工段的无缝线路锁定施工，其中，i为1至n之间的正整数，n为所述一个独立施工段内的单元轨数量；I、锁定焊接：采用铝热焊接方式将所述独立施工段与相邻施工段钢轨进行锁定焊接直至完成整个嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工。...

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：A、铺轨：在嵌入式轨道道床和轨道板施工完成后，沿着线路纵向间隔地在轨道板的中间凹槽内布置若干个垫木并将所述垫木垂直线路方向放置，之后将短轨依次沿着线路方向搁置在垫木上；B、单元轨焊接：采用铝热焊接方式依次将若干根相邻的短轨焊接成单元轨；C、应力放散：在轨道板的槽区上方间隔地布置若干个支垫滚轮，将单元轨搁放在支垫滚轮上，使单元轨处于自由伸缩状态，利用安装在单元轨一端的撞轨器对单元轨进行撞击并且当单元轨的另一端发生颤动时完成应力放散，随后将单元轨依次放入轨道槽中并将若干根单元轨划分为施工段；D、轨温调查：根据当日天气情况确定单元轨的锁定施工时间段，锁定施工时间段内要求单元轨轨温在设计锁定轨温范围内，设计锁定轨温范围由设计单位根据施工地的年最高轨温与最低轨温确定。E、锁定单元轨：在所述锁定施工时间段内并且当单元轨的轨温落在所述设计锁定轨温范围内时，在单元轨两端一定长度范围内安装单元轨锁定工装并锁定单元轨，其中，在单元轨两端安装锁定工装的区域为单元轨的工装锁定区，单元轨中部未安装锁定工装的区域为单元轨的固定区。F、高分子浇注：对所述单元轨的固定区进行高分子浇注；G、拆除锁定：当所述单元轨的固定区中的高分子材料表面硬度达标后，拆除所述单元轨的锁定工装；H、循环处理：重复步骤E至G，依次完成一个独立施工段内的单元轨锁定施工；其中，在对所述一个独立施工段的第i+1个单元轨进行锁定施工时，将所述一个独立施工段中第i+1个单元轨与所述一个独立施工段中第i个单元轨进行铝热焊接，在第i+1个单元轨的自由端安装锁定工装，锁定第i+1个单元轨，随后对第i+1个单元轨的固定区进行高分子浇注，拆除第i+1个单元轨锁定工装，依次完成所述一个独立施工段的无缝线路锁定施工，其中，i为1至n之间的正整数，n为所述一个独立施工段内的单元轨数量；I、锁定焊接：采用铝热焊接方式将所述独立施工段与相邻施工段钢轨进行锁定焊接直至完成整个嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工。2.根据权利要求1所述的嵌入式连续支撑无砟轨道系统的无缝线路锁定施工方法，其特征在于，在步骤A中，所述垫木之间的间距为10～15m；在搁放短轨时，将短轨布置为沿着线路方向的两列短轨并且每列短轨中的相邻短轨首尾相接，所述短轨是指标准长度为12.5m或25m的钢轨；在步骤B中，所述单元轨长度为200～300m；在步骤C中，所述施工段的长度为1～2km，在放置单元轨时，将单元轨布置为沿着线路方向的两列铁轨并且每列铁轨中的相邻单元轨首尾相接。3.根据权利要求1所述的嵌入式连续支撑无砟轨道系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振地，焦洪林，杨刚，罗炯，杨强，刘光胜，
申请(专利权)人：成都市新筑路桥机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51