一种控制钢中硫含量的方法技术

本发明专利技术提供一种控制钢中硫含量的方法，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；精炼加热过程氩气250～350NL/min，成分调整氩气300～450NL/min，搅拌时间2～3min；LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。本发明专利技术可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼工艺
，特别涉及一种控制钢中硫含量的方法。
技术介绍
目前，大部分钢种都要求脱硫，钢中硫含量越低越好。但有部分钢种为了性能需要，要求钢中保持一定的硫含量。国内大部分钢厂采用加入硫铁合金或者硫线来保持钢中硫含量，导致控制成本增高。
技术实现思路
本专利技术提供一种控制钢中硫含量的方法，利用硅灰石和白灰造渣控制脱硫率，其目的在于稳定控制钢中硫含量，减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决方案：一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；(4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：LF炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；(4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0...

【技术特征摘要】
1.一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，宁东，魏元，常宏伟，孙振宇，郑毅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21