本实用新型专利技术公开了一种恒温式硫氮含量测定仪，它包括外壳、裂解炉、控制箱、干燥器和管道。所述控制箱、裂解炉和干燥器共同安置在外壳内腔中，外壳、控制箱和裂解炉均配置受温度控制的风扇。所述干燥器安装在外壳之中，干燥器两端接口分别借助管道连接裂解炉和检测室，由此构成在外壳内腔中流通的裂解生成物检测通道。由于外壳内腔中有裂解炉外壁散发出的热量，使得外壳内腔温度比室温高，处在外壳内腔之中的管道传输裂解生成物时不会产生凝结水珠，确保裂解氧化燃烧生成物传输过程中无损耗，使得检测结果真实、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分析仪器，具体地讲，本技术涉及一种硫氮测定仪，特别是一种恒温式硫氮含量测定仪。
技术介绍
考量石油及石油衍生品质量主要检测硫、氮和氯元素含量。目前，常规检测技术采用在裂解炉中氧化燃烧样品的方法，然后将裂解的生成物转送到检测室进行定量测定。该方法配套的检测设备主要有主机板和之间由管道连接的裂解炉、干燥器、检测室。此种分体式结构相对简单、排裂有序，检测功能齐全，能够有效用于实际检测。但是，现有技术受环境温度影响较大，检测过程长，检测精度不够高，产生这些问题的因素主要有两方面:一方面是被检对象石油含有大量有机物，有机物含有氢，裂解过程中氢与氧发生反应生成水蒸汽，水蒸汽伴随裂解后的生成物一并经外接管道送到干燥器，因连接的管道外露，当室内温度低于16°C时，水蒸汽易在该段管道内壁上凝结成水珠，后续的裂解氧化燃烧生成物通过此处时，水珠吸附裂解生成物内含的SOjP NO 2，并立即生成硫酸或硝酸。此处旁漏掉的S02、N02&然降低裂解生成物硫、氮含量测定值。另一方面影响因素是各检测设备运行阶段温度不均，居中的裂解炉外壁对外辐射热量，再加缺少有效降温措施，使得裂解炉周边温度逐渐升高，易造成之上的主机板配套的电子器件老化和相邻检测室温度升高。检测室温度变化必然影响检测灵敏性，直接降低检测精度。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种恒温式硫氮含量测定仪，该仪器内部装置布局合理，连接结构简单，充分利用裂解炉外壁辐射的废弃热能调节检测室的温度，确保检测室在恒定温度条件下检测。本技术通过下述技术方案实现技术目标。恒温式硫氮含量测定仪，它包括外壳、裂解炉、控制箱、干燥器和管道。所述裂解炉安置在炉壳内腔中，仅右端进口和左端出口分别贯穿相邻炉壳的侧壁，炉壳前面板上安装风扇，背板上设有气窗构成空气对流的内外热交换通道。所述控制箱为两端设有透气窗口的箱体，卧姿的控制箱内腔分别安装主机板、检测室和温控器，并且在两端透气窗口分别安装风扇。其改进之处在于:所述控制箱和裂解炉共同安置在外壳内腔中，外壳后面板右部安置向外排热空气的风扇，在风扇左侧贴靠外壳后面板安置控制箱，位于控制箱左侧的风扇贯穿外壳侧壁，控制箱左右侧配置的风扇受温控器控制，双向自动调节构成控制箱内腔冷热空气流通可调结构。所述裂解炉位于控制箱一侧，两者平行相间，裂解炉的进口从外壳侧壁中穿出，另一端的出口位于外壳内腔中。所述干燥器安装在裂解炉外露出口的一侧，位于外壳内腔中的干燥器一端接口通过管道连接裂解炉的出口，另一端接口也用管道连接检测室，由此构成在外壳内腔中流通的裂解氧化燃烧生成物检测通道。上述结构中，外壳配置的风扇与炉壳配置的风扇位置相反。上述结构中，外壳、控制箱和炉壳的横截面均为矩形。上述结构中，温控器的温度调控范围20°C?50°C，精度± I°C。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、因裂解炉散发的热量有序地引至外壳内腔，使得外壳内腔温度比室温高，处在外壳内腔之中的管道传输裂解生成物时，不会产生凝结水珠，做到裂解生成物传输过程中无损耗，确保检测结果真实、可靠；2、外壳、控制箱和裂解炉配置的风扇，均由温控器按设定值控制，自动调控温度，使得裂解生成物在恒温条件下检测，稳定的检测条件，有利于提高检测精度。【附图说明】图1是本技术平面结构图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。图1所示的恒温式硫氮含量测定仪，它包括外壳1、裂解炉2、控制箱3、干燥器4和管道5。所述裂解炉2外设横截面为矩形的炉壳2.3，仅右端进口 2.1和左端出口 2.2分别贯穿相邻炉壳2.3的侧壁，为了做到有序引出炉壳2.3内腔中的裂解炉2运行时外壁散发的热量，在炉壳2.3前面板上安装风扇2.4，本实施例并排安装两只风扇2.4。另外，在背板上设有气窗2.5，风扇2.4和气窗2.5分设在炉壳2.3两侧，有利于风扇2.4旋转时形成空气对流，此处的热交换通道简便、实用、高效。所述控制箱3为两端设有透气窗口的卧姿矩形箱体，控制箱3内腔分别安装主机板3.1、检测室3.2和温控器3.3，并且在两端透气窗处分别安装风扇3.4。所述控制箱3和裂解炉2共同安置在外壳I内腔中，本实施例中的外壳I是一种矩形箱体，在后面板右部设有向外排热空气的风扇1.1，外壳I配置的风扇1.1与炉壳2.3配置的风扇2.4位置相反，这样有利于均衡调节外壳I内腔的温度。控制箱3安置在风扇1.1左侧并贴靠外壳I后面板，位于控制箱3左侧的风扇3.4贯穿外壳I侧壁，构成控制箱3借助两端的风扇3.4沟通外壳I内外，利用内外温度差来调节控制箱3内部的温度。风扇3.4运转受温控器3.3控制，可以根据检测样品的性质、室温和外壳I内腔的温度来设定温控器3.3的控制值。例如，本实施例检测室3.2设定温度为24°C，当温度高于24°C时，温控器3.2发出指令使位于控制箱3左端的风扇3.4运转，将外壳I外部的冷空气吸入到控制箱3内腔中与热空气混合。若控制箱3内腔温度低于24°C时，温控器3.2发出指令使位于控制箱3右侧的风扇3.4运转，将外壳I内腔中的热空气吸入到控制箱3内腔中提高温度。位于控制箱3两端的风扇3.4双向自动调节，可以做到裂解生成物在恒温条件下检测，稳定的检测条件，有利于提高检测精度。所述裂解炉2位于控制箱3 —侧，两者平行相间安置，裂解炉2的进口 2.1从外壳I侧壁中穿出，另一端的出口 2.2位于外壳I内腔中。所述干燥器4安装在裂解炉2外露出口 2.2的一侧，位于外壳I内腔中的干燥器4一端接口，通过管道5连接裂解炉2的出口 2.2，另一端接口也用管道5连接检测室3.2，由此构成在外壳I内腔中流通的裂解氧化燃烧生成物检测通道。由于外壳I内腔中有裂解炉2外壁散发出的热量，使得外壳I内腔温度比室温高，处在外壳I内腔之中的管道5传输裂解生成物时不会产生凝结水珠，确保裂解生成物传输过程中无损耗，检测结果真实、可靠。【主权项】1.一种恒温式硫氮含量测定仪，它包括外壳(I)、裂解炉(2 )、控制箱(3 )、干燥器(4 )和管道(5 );所述裂解炉(2 )安置在炉壳(2.3 )内腔中，仅右端进口( 2.1)和左端出口( 2.2 )分别贯穿相邻炉壳(2.3)的侧壁，炉壳(2.3)前面板上安装风扇(2.4)，背板上设有气窗(2.5)构成空气对流的内外热交换通道；所述控制箱(3)为两端设有透气窗口的箱体，卧姿的控制箱(3)内腔分别安装主机板(3.1)、检测室(3.2)和温控器(3.3)，并且在两端透气窗口分别安装风扇(3.4);其特征在于:所述控制箱(3)和裂解炉(2)共同安置在外壳(I)内腔中，外壳(I)后面板右部安置向外排热空气的风扇(1.1)，在风扇(1.1)左侧贴靠外壳(I)后面板安置控制箱(3)，位于控制箱(3)左侧的风扇(3.4)贯穿外壳(I)侧壁，控制箱(3)左右侧配置的风扇(3.4)受温控器(3.3)控制，双向自动调节构成控制箱(3)内腔冷热空气流通可调结构；所述裂解炉(2)位于控制箱(3) —侧，两者平行相间，裂解炉(2)的进口(2.1)从外壳(I)侧壁中穿出，另一端的出口(2.2)位于外壳(I)内腔中；所述干燥器(4)安装在裂解炉(2)外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温式硫氮含量测定仪，它包括外壳（1）、裂解炉（2）、控制箱（3）、干燥器（4）和管道（5）；所述裂解炉（2）安置在炉壳（2.3）内腔中，仅右端进口（2.1）和左端出口（2.2）分别贯穿相邻炉壳（2.3）的侧壁，炉壳（2.3）前面板上安装风扇（2.4），背板上设有气窗（2.5）构成空气对流的内外热交换通道；所述控制箱（3）为两端设有透气窗口的箱体，卧姿的控制箱（3）内腔分别安装主机板（3.1）、检测室（3.2）和温控器（3.3），并且在两端透气窗口分别安装风扇（3.4）；其特征在于：所述控制箱（3）和裂解炉（2）共同安置在外壳（1）内腔中，外壳（1）后面板右部安置向外排热空气的风扇（1.1），在风扇（1.1）左侧贴靠外壳（1）后面板安置控制箱（3），位于控制箱（3）左侧的风扇（3.4）贯穿外壳（1）侧壁，控制箱（3）左右侧配置的风扇（3.4）受温控器（3.3）控制，双向自动调节构成控制箱（3）内腔冷热空气流通可调结构；所述裂解炉（2）位于控制箱（3）一侧，两者平行相间，裂解炉（2）的进口（2.1）从外壳（1）侧壁中穿出，另一端的出口（2.2）位于外壳（1）内腔中；所述干燥器（4）安装在裂解炉（2）外露出口（2.2）的一侧，位于外壳（1）内腔中的干燥器（4）一端接口通过管道（5）连接裂解炉（2）的出口（2.2），另一端接口也用管道（5）连接检测室（3.2），由此构成在外壳（1）内腔中流通的裂解氧化燃烧生成物检测通道。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晗，徐小进，徐爱荣，
申请(专利权)人：泰州市中环分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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