本发明专利技术公开了一种坩埚升降与坩埚转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型架上的坩埚升降模块、装设于升降架上的坩埚转动模块、装设于U型架上的悬挂架、装设于悬挂架上的灼烧物捣碎模块。本发明专利技术是一种结构紧凑、捣碎效果好，借助坩埚升降与转动实现流水式捣碎的煤灼烧物串行捣碎设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备。
技术介绍
测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用具有重要的意义。经典的艾士测硫法，具有准确度高、成批测定等优点。由于艾士测硫法过程复杂，难以实现自动化。其中一个重要的步骤就是需要手工对烟煤灼烧物进行捣碎。手工操作烟煤灼烧物具有一定的缺点:手工捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且捣碎效果不好。因此，设计一种自动化的烟煤灼烧物捣碎仪器具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:本专利技术的针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构紧凑、捣碎效果好，借助坩祸升降与转动实现流水式捣碎的煤灼烧物串行捣碎设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，它包括装设于U型架上的坩祸升降模块、装设于升降架上的坩祸转动模块、装设于所述U型架上的悬挂架、装设于所述悬挂架上的灼烧物捣碎模块。本专利技术的坩祸升降模块包括装设于U型架左侧的上支架、第一导轨、下支架，装设于所述U型架右侧的第二导轨，装设于所述U型架上的升降电机，两端分别装设于所述上支架、所述下支架上的丝杠，第一滑块和第二滑块，升降架；所述两根导轨和相互平行，其上分别装设有两个滑块；所述升降架的两端分别装设于所述第一滑块和所述第二滑块上，其上装设有定位架和旋转电机架；所述升降电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的一端相连；所述丝杠上装设有与所述升降架相连的滚动螺母。本专利技术的坩祸转动模块包括定位架、旋转电机架、装设有所述旋转电机架上的旋转电机、装设于所述定位架上的转轴、坩祸托盘；所述转轴的一端与所述旋转电机相连，另一端装设有所述坩祸托盘；所述坩祸托盘上设有9个沉孔，所述沉孔内放置有坩祸；所述坩祸内装有烟煤灼烧物。本专利技术的灼烧物捣碎模块包括装设于所述悬挂架上的捣碎连杆、装设于所述捣碎连杆下端的捣碎圆盘、捣碎头；所述捣碎圆盘上装设有η个轴对称分布的捣碎头。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:本专利技术的一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备装设有坩祸升降模块、坩祸转动模块和灼烧物捣碎模块，可以连续对坩祸托盘上的6组烟煤灼烧物进行捣碎。由此可知，本专利技术结构简单、运动平稳、无需人工干预，实现了流水式烟煤灼烧物的捣碎过程，降低了劳动强度，提高了捣碎效果和捣碎效率。【附图说明】图1是本专利技术的一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备的结构示意图。图中，I一U型架；2—上支架；3—下支架；4一第一导轨；5—第一滑块；6—升降架；7—滚动螺母；8—丝杠；9一第二导轨；10—第二滑块；11 一旋转电机架；12—旋转电机；13—转轴；14一定位架；15—轴承；16—升降电机；17—i甘祸托盘；18—i甘祸；19一烟煤灼烧物；20—揭碎圆盘；21 —揭碎连杆；22—揭碎头；23—悬挂架。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，包括装设于U型架I上的坩祸升降模块、装设于升降架6上的坩祸转动模块、装设于U型架I上的悬挂架23、装设于悬挂架23上的灼烧物捣碎模块。参见图1所示，坩祸升降模块包括装设于U型架I左侧的上支架2、第一导轨4、下支架3，装设于U型架I右侧的第二导轨，装设于U型架I上的升降电机16，两端分别装设于上支架2、下支架3上的丝杠8，第一滑块5和第二滑块10，升降架6 ;两根导轨4和9相互平行，其上分别装设有两个滑块5和10 ;升降架6的两端分别装设于第一滑块5和第二滑块10上，其上装设有定位架14和旋转电机架11 ;升降电机16的输出轴通过联轴器与丝杠8的一端相连；丝杠8上装设有与升降架6相连的滚动螺母7。参见图1所示，坩祸转动模块包括定位架14、旋转电机架11、装设有旋转电机架11上的旋转电机12、装设于定位架14上的转轴13、坩祸托盘17 ;转轴13的一端与旋转电机12相连，另一端装设有坩祸托盘17 ;坩祸托盘17上设有9个沉孔，沉孔内放置有坩祸18 ;坩祸18内装有烟煤灼烧物19。参见图1所示，灼烧物捣碎模块包括装设于悬挂架23上的捣碎连杆21、装设于捣碎连杆21下端的捣碎圆盘20、捣碎头22 ;捣碎圆盘20上装设有η个轴对称分布的捣碎头22。工作原理:先将装有烟煤灼烧物19的9个坩祸18放置于坩祸托盘17相应的沉孔中，并使捣碎圆盘20位于I号坩祸18的正上方；升降电机16带动丝杠8正向转动，从而带动坩祸托盘17、坩祸18上升，位于其正上方的捣碎头22冲击烟煤灼烧物19 ;升降电机16带动丝杠8反向转动，从而带动坩祸18下降，捣碎头22离开坩祸18 ;升降电机16重复正向、反向转动，从而完成对I号坩祸18内部的烟煤灼烧物19的捣碎过程；旋转电机12带动坩祸托盘17转动一格，使得2号坩祸18位于捣碎圆盘20的正下方；重复I号坩祸18相同的捣碎过程，完成对2号坩祸内的烟煤灼烧物19的捣碎过程；每当完成一个捣碎过程，旋转电机12就转动一格，直至对坩祸托盘17上全部的烟煤灼烧物19完成捣碎。【主权项】1.一种坩祸升降与坩祸转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，其特征在于:包括装设于U型架⑴上的坩祸升降模块、装设于升降架(6)上的坩祸转动模块、装设于所述U型架(I)上的悬挂架(23)、装设于所述悬挂架(23)上的灼烧物捣碎模块；所述坩祸升降模块包括装设于U型架(I)左侧的上支架(2)、第一导轨(4)、下支架(3)，装设于所述U型架(I)右侧的第二导轨，装设于所述U型架(I)上的升降电机(16)，两端分别装设于所述上支架(2)、所述下支架(3)上的丝杠(8)，第一滑块(5)和第二滑块(10)，升降架￠);所述两根导轨(4和9)相互平行，其上分别装设有两个滑块(5、10);所述升降架(6)的两端分别装设于所述第一滑块(5)和所述第二滑块(10)上，其上装设有定位架(14)和旋转电机架(11);所述升降电机(16)的输出轴通过联轴器与所述丝杠(8)的一端相连；所述丝杠(8)上装设有与所述升降架(6)相连的滚动螺母(7);所述坩祸转动模块包括定位架(14)、旋转电机架(11)、装设有所述旋转电机架(11)上的旋转电机(12)、装设于所述定位架(14)上的转轴(13)、坩祸托盘(17);所述转轴(13)的一端与所述旋转电机(12)相连，另一端装设有所述坩祸托盘(17);所述坩祸托盘(17)上设有9个沉孔，所述沉孔内放置有坩祸(18);所述坩祸(18)内装有烟煤灼烧物(19);所述灼烧物捣碎模块包括装设于所述悬挂架(23)上的捣碎连杆(21)、装设于所述捣碎连杆(21)下端的捣碎圆盘(20)、捣碎头(22);所述捣碎圆盘(20)上装设有η个轴对称分布的捣碎头(22)。【专利摘要】本专利技术公开了一种坩埚升降与坩埚转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型架上的坩埚升降模块、装设于升降架上的坩埚转动模块、装设于U型架上的悬挂架、装设于悬挂架上的灼烧物捣碎模块。本专利技术是一种结构紧凑、捣碎效果好，借助坩埚升降与转动实现流水式捣碎的煤灼烧物串行捣碎设备。【IPC分类】G01N本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种坩埚升降与坩埚转动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，其特征在于：包括装设于U型架(1)上的坩埚升降模块、装设于升降架(6)上的坩埚转动模块、装设于所述U型架(1)上的悬挂架(23)、装设于所述悬挂架(23)上的灼烧物捣碎模块；所述坩埚升降模块包括装设于U型架(1)左侧的上支架(2)、第一导轨(4)、下支架(3)，装设于所述U型架(1)右侧的第二导轨，装设于所述U型架(1)上的升降电机(16)，两端分别装设于所述上支架(2)、所述下支架(3)上的丝杠(8)，第一滑块(5)和第二滑块(10)，升降架(6)；所述两根导轨(4和9)相互平行，其上分别装设有两个滑块(5、10)；所述升降架(6)的两端分别装设于所述第一滑块(5)和所述第二滑块(10)上，其上装设有定位架(14)和旋转电机架(11)；所述升降电机(16)的输出轴通过联轴器与所述丝杠(8)的一端相连；所述丝杠(8)上装设有与所述升降架(6)相连的滚动螺母(7)；所述坩埚转动模块包括定位架(14)、旋转电机架(11)、装设有所述旋转电机架(11)上的旋转电机(12)、装设于所述定位架(14)上的转轴(13)、坩埚托盘(17)；所述转轴(13)的一端与所述旋转电机(12)相连，另一端装设有所述坩埚托盘(17)；所述坩埚托盘(17)上设有9个沉孔，所述沉孔内放置有坩埚(18)；所述坩埚(18)内装有烟煤灼烧物(19)；所述灼烧物捣碎模块包括装设于所述悬挂架(23)上的捣碎连杆(21)、装设于所述捣碎连杆(21)下端的捣碎圆盘(20)、捣碎头(22)；所述捣碎圆盘(20)上装设有n个轴对称分布的捣碎头(22)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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