用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，在确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动的前提下，分别对具有和不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行工艺调整，防止成分波动的出现。采用本发明专利技术的技术方案，获得的方法，通过对冶炼工艺参数的控制及工艺条件的调整，有效防止钢材成分波动的出现，实现通过控制冶炼过程中成分的熔炼分析值，保证获得的钢材成品的成分分析值符合标准要求，从而从根本上提高钢材的质量，保证钢材使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼工艺
，尤其涉及一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法。
技术介绍
钢材作为生产、生活各领域应用广泛的材料，其质量具有十分重要的影响，当前我国针对钢材检测具有相关的规范，最为常用的两种分析方法是成分分析法和熔炼分析法。熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行化学分析，分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分，GB/T699-1999《优质碳素结构钢》中规定的钢的化学成分是要求采用熔炼分析法得到的。成品分析是指在经过加工的成品钢材(包括钢坯)上采取试样，然后对其进行的化学分析。这两种方法的操作过程不同，且由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布(或称偏析)，导致成品分析的数值往往与熔炼分析的数值不同，如成分分析法的数值在规定的范围内，而熔炼分析法的数值则可能会超出标准，针对这种情况，就在规定中设置了一个允许数值，称之为允许偏差，而超出允许偏差的范围时称为成分波动，成分波动的出现常常会造成钢材性能屈服强度的降低，影响钢材质量。目前的炼钢在转炉冶炼到连铸浇铸直至轧钢的整个工艺过程中，存在有些炉次会出现成分波动的现象，造成影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于，确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动，对不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行以下工艺调整：A、控制转炉倾动达到‑60℃时刻与合金料仓阀门开阀时刻差值小于45秒，并使出钢过程中底吹气源压力强度增加0.2Mpa；B、控制吹氩站软吹吹氮时间达到8分钟；C、控制中包高温温度＞1550℃，将中包液面低至600mm进行浇铸，防止出现拉漏现象；D、控制中包低温温度＜1518℃，将中包换大水口或开新流，进行增加拉速操作；防止结瘤停机事故；E、控制取样前的吹氩站软吹吹氮时间大于4分钟；F、确认底吹不透气，使用顶吹棒杆设备，吹氮气3分...

【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于，确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动，对不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行以下工艺调整：A、控制转炉倾动达到-60℃时刻与合金料仓阀门开阀时刻差值小于45秒，并使出钢过程中底吹气源压力强度增加0.2Mpa；B、控制吹氩站软吹吹氮时间达到8分钟；C、控制中包高温温度＞1550℃，将中包液面低至600mm进行浇铸，防止出现拉漏现象；D、控制中包低温温度＜1518℃，将中包换大水口或开新流，进行增加拉速操作；防止结瘤停机事故；E、控制取样前的吹氩站软吹吹氮时间大于4分钟；F、确认底吹不透气，使用顶吹棒杆设备，吹氮气3分钟以上，保持钢液面的渣层依靠气体动力学条件破开直径300mm以上的圆形；对具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行步骤A～F的工艺调整，并在步骤A之前增加步骤a的工艺调整，所述步骤a包括将吹氩站软吹吹氮时间比工艺预定时间延长3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，黄宏虎，苑二坡，邓晓锋，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13