一种用于加工中心防护系统的框架技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于加工中心防护系统的框架，所述防护系统包括框架和防护罩，所述框架包括一上横梁和一下横梁，所述上横梁和下横梁平行布置，且在上横梁和下横梁之间设置有至少两条支架，该至少两条支架相互平行间隔布置，且分别垂直固定在上横梁和下横梁上；在上横梁上设有至少两个导向结构，即至少第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构包括一导轨座，在导轨座中嵌设有一减噪导轨，减噪导轨相对所述导轨座固定，减噪导轨上开设有滑道，滑道沿导轨座的长度方向布置。本实用新型专利技术结构简单、构思巧妙、加工工艺简单、导向定位可靠，防护罩与导轨静音效果好、摩擦力小、防护罩相对导轨中运行速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工中心用的防护系统，具体涉及一种用于加工中心防护系统的框架，主要应用在卧式加工中心中。
技术介绍
加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，尤其是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶 和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。为满足机械加工行业对机床防护和环境保护的要求，一方面通常需要对机床横横梁的上、下导轨和丝杠等传动部件进行防尘防屑的防护，以确保传动系统的传动精度和使用寿命 ；另一方面需要对加工区域进行封闭，防止加工过程中切屑、切削液和粉尘的飞溅，以保护加工环境和操作人员。现有加工中心的防护系统，包括框架和防护罩，其框架安装复杂，当防护罩在高速运行时，由于防护罩和导轨之间摩擦发出的噪声大，且防护罩运行速度受限。因此，为了解决上述问题，提出一种用于加工中心防护系统的框架是本技术主要研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种用于加工中心防护系统的框架，其目的是为了解决现有防护系统中的框架安装复杂、运行噪声大、运行速度受限等等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于加工中心防护系统的框架，所述防护系统包括框架和防护罩；所述框架包括一上横梁和一下横梁，所述上横梁和下横梁平行布置，且在上横梁和下横梁之间设置有至少两条支架，所述的至少两条支架相互平行间隔布置，且分别垂直固定在所述上横梁和下横梁上；在所述上横梁上设有至少两个导向结构，即至少第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构包括一导轨座，在所述导轨座中嵌设有一减噪导轨，所述减噪导轨相对所述导轨座固定，所述减噪导轨上开设有滑道，该滑道沿导轨座的长度方向布置。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述的支架采用铝型材。2、上述方案中，所述减噪导轨采用塑料导轨。3、上述方案中，所述防护罩与所述减噪导轨滑动配合。4、上述方案中，所述防护罩包括横向防护罩和/或纵向防护罩。5、上述方案中，所述第二导向结构采用一滑槽导轨。6、上述方案中，所述滑槽导轨垂直导轨长度方向的截面的内表面呈一边开口的平行六边形。7、上述方案中，所述支架设为三条，其中两条支架之间架设有连杆，连杆垂直支架布置，且该两条支架和连杆固定连接。8、所述三条支架中，相邻的两条支架上分别设有一竖直导轨，该竖直导轨与所述纵向防护罩滑动配合。9、上述方案中，所述第一导向结构针对所述横向防护罩设置，所述第二导向结构针对所述纵向防护罩设置。10、上述方案中，在所述导向结构和所述横向防护罩接触的位置处，或者所述导向结构和所述纵向防护罩接触的位置处设有减噪垫。本技术的工作原理为：在上横梁上设有至少两个导向结构，第一导向结构包括一导轨座，在导轨座中嵌设有一减噪导轨，减噪导轨相对所述导轨座固定，所述减噪导轨上开设有滑道，该滑道沿导轨座的长度方向布置；第二导向结构为一滑槽导轨，本技术通过在框架结构中设置两个导轨，与防护罩配合起到了有效的定位导向作用。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术结构简单、构思巧妙、加工工艺简单、导向定位可靠，防护罩与导轨静音效果好、摩擦力小、防护罩相对导轨中运行速度快。附图说明附图1为本实施例中防护系统框架的主视图；附图2为本实施例中防护系统框架的后视图；附图3为本实施例中防护系统框架的立体图（一）；附图4为本实施例中防护系统框架的俯视图；附图5为本实施例中防护系统框架的俯视图（二）。以上附图中：1、框架；10、上横梁；11、下横梁；12、支架；13、上连杆；14、下连杆；2、导轨座；20、减噪导轨；3、滑槽导轨。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种用于加工中心防护系统的框架参见附图1-5，本实施例中，防护系统包括框架1和防护罩，所述框架1包括一上横梁10和一下横梁10，所述上横梁10和下横梁11平行布置，且在上横梁10和下横梁11之间设置有三条支架12，该三条支架12相互平行间隔布置，且分别垂直固定在上横梁10和下横梁上11。其中的两条支架12之间连接有两条连杆，即两条支架12的上端连接有上连杆13，两条支架12的下端连接有下连杆14，该两条支12和两条连杆固定连接形成一框体，使得它们之间的连接更加牢固。本实施例中，所述的支架12采用标准的铝型材，方便生产及安装。在上横梁10上设有两个导向结构，即第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构包括一导轨座2，在所述导轨座2中嵌设有一减噪导轨20，所述减噪导轨20相对所述导轨座2固定，所述减噪导轨20上开设有滑道，该滑道沿导轨座2的长度方向布置。本实施例中，所述防护罩包括横向防护罩和纵向防护罩，针对横向防护罩设置第一导向结构，即针对横向防护罩设置一导轨座2，在导轨座2中固定设置一减噪导轨20，减噪导轨20采用塑料导轨，横向防护罩通过滚轮与该塑料导轨相接触实现滚动配合，用于横向防护罩的水平导向定位，相比于现有技术的防护罩与金属导轨接触，能够大大减少防护罩在相对导轨运动时发出的噪声。参见附图3和5，由于在横向防护罩在水平运动时， 纵向防护罩跟着横向防护罩一起水平运动，因此针对纵向防护罩设置第二导向结构，即针对纵向防护罩设置有滑槽导轨3，用于纵向防护罩在水平方向上的导向定位，为了防止干涉，该滑槽导轨3 设在减噪导轨20的下方。下面针对以上实施例的进一步解释和变化如下：1、上述实施例中，所述的减噪导轨20采用塑料导轨，当然采用木质导轨、尼龙导轨、橡胶导轨等等均是可行，甚至导轨内部采用金属，在导轨与防护罩接触的外表面位置包裹有一减噪层也是可行的，不仅限于本实施例。2、上述实施例中，第二导向结构采用滑槽导轨3，事实上，采用其他导向结构也是可行的，而且滑槽导轨3也不一定设在减噪导轨20的下方，它可以和减噪导轨设在同一水平面上，只要将纵向防护罩与该滑槽导轨3配合的部件向上折弯90°之后再与该滑槽导轨3连接也是可行的，不仅限于本实施例。3、上述实施例中，所述三条支架12中，还可以在两条相邻支架12上分别设有一竖直导轨，该竖直导轨与纵向防护罩滑动配合。4、上述实施例中，还可以在导向结构和横向防护罩接触的位置处，或者导向结构和纵向防护罩接触的位置处设有减噪垫，用于降低防护罩与导向结构摩擦时发出的噪声。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工中心防护系统的框架，其特征在于：所述防护系统包括框架和防护罩；所述框架包括一上横梁和一下横梁，所述上横梁和下横梁平行布置，且在上横梁和下横梁之间设置有至少两条支架，所述的至少两条支架相互平行间隔布置，且分别垂直固定在所述上横梁和下横梁上；在所述上横梁上设有至少两个导向结构，即至少第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构包括一导轨座，在所述导轨座中嵌设有一减噪导轨，所述减噪导轨相对所述导轨座固定，所述减噪导轨上开设有滑道，该滑道沿导轨座的长度方向布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心防护系统的框架，其特征在于：所述防护系统包括框架和防护罩；所述框架包括一上横梁和一下横梁，所述上横梁和下横梁平行布置，且在上横梁和下横梁之间设置有至少两条支架，所述的至少两条支架相互平行间隔布置，且分别垂直固定在所述上横梁和下横梁上；在所述上横梁上设有至少两个导向结构，即至少第一导向结构和第二导向结构，所述第一导向结构包括一导轨座，在所述导轨座中嵌设有一减噪导轨，所述减噪导轨相对所述导轨座固定，所述减噪导轨上开设有滑道，该滑道沿导轨座的长度方向布置。2.根据权利要求1所述的用于加工中心防护系统的框架，其特征在于：所述的支架采用铝型材。3.根据权利要求1所述的用于加工中心防护系统的框架，其特征在于：所述防护罩与所述减噪导轨滑动配合。4.根据权利要求1或3所述的用于加工中心防护系统的框架，其特征在于：所述减噪导轨采用塑料导轨。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，
申请(专利权)人：江苏科瑞斯机件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32