一种数控丝锯加工机的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供数控丝锯加工机的控制系统，包括回转台、直线移动台和控制器，回转台设置在直线移动台上方，回转台与第一驱动装置连接，直线移动台与第二、第三驱动装置连接。控制器包括接口一、接口二和处理器。接口一、接口二、图形轨迹模块、驱动信号模块、采样模块均与处理单元，电源模块为上述组件提供电源，接口二与第一置、第二与第三驱动装置连接。本实用新型专利技术采用控制器控制三个驱动装置运动，第一驱动装置驱动回转台作圆周运动，第二、三驱动装置分别驱动直线移动台作X轴方向及Y轴方向的直线运动，通过分别控制使工作台的运动方向以及速度更加准确，保证加工的精度，利用驱动信号模块把信号分解为速度信号和张力信号，提高加工的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造制造设备领域，尤其是一种数控丝锯加工机的控制系统。
技术介绍
目前，市场上的线切割机的工作台都是由X轴和Y轴组成的二自由度工作台。在加工时，使工作台进行X轴方向和Y轴方向的直线运动，通过直线插补方式实现任意轮廓形状工件的加工。但是，用直线插补方式加工轮廓为圆弧或斜线的零件时，所形成的加工轮廓线从微观上看，实际是用一系列沿X轴方向和Y轴方向的阶梯直线段来实现圆弧曲线和斜线，这样加工出来的零件，表面粗糙、光洁度差，无法满足现代化高精度精密零部件的加工要求，使得线切割技术在工程中的应用受到一定程度的限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控丝锯加工机的控制系统，实现工作台的运动方向与工件切割轮廓的方向一致，使工件切割轮廓与切割线的回路方向一致，大大地降低加工表面的粗糙度，能够对工件进行各种复杂图形的数控加工。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控丝锯加工机的控制系统，包括回转台、直线移动台和控制器，回转台设置在直线移动台的上方，回转台能够围绕自身的中心点作360度的圆周运动，直线移动台能够进行X轴方向和Y轴方向的直线运动，回转台与第一驱动装置连接，直线移动台与第二驱动装置、第三驱动装置连接，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制器连接。控制器控制三个驱动装置运动，第一驱动装置驱动回转台作圆周运动，第二、三驱动装置分别驱动直线移动台作X轴方向以及Y轴方向的直线运动，通过分别控制，使工作台的运动方向以及速度更加准确，保证加工的精度。进一步地，直线移动台包括X轴移动台和Y轴移动台，X轴移动台和Y轴移动台之间滑动连接，X轴移动台与第二驱动装置连接，Y轴移动台与第三驱动装置连接。进一步地，控制器包括接口一、接口二和处理器，处理器包括处理单元，电源模块、图形轨迹模块、驱动信号模块和采样模块，接口一、接口二、图形轨迹模块、驱动信号模块、采样模块均与处理单元，电源模块为所述处理单元、图形轨迹模块、驱动信号模块和采样模块提供电源，接口二与第一驱动装置、第二驱动装置与第三驱动装置连接。接口一用于接收加工工件的图形文件或数据信息，以及输出加工过程中的信号。图形轨迹模块用于将接收到的图形信息计算为加工的路径。驱动信号模块将加工路径转化成驱动装置可接收的信号。采样模块用于采集加工过程中的驱动装置的信号。接口二用于输出驱动信号，以及接收驱动装置的运动信号。处理单元为单片机处理单元，用于分析数据、控制各组件的运行。进一步地，驱动信号模块包括速度模块和张力模块。速度模块把信号转化回转台、直线移动台的运动速度信号，张力模块根据信号确认切割线的张力信号。通过将加工信息分解成速度和张力，提高加工的质量。进一步地，回转台包括工作台和支架，工作台设置在所述支架上，所述支架通过传动装置与所述第一驱动装置连接。第一驱动装置将输出动力通过传动装置传递给支架，支架实现围绕自身的中心点作360度的圆周运动，进而带动工作台旋转。进一步地，X轴移动台设置使X轴移动台沿X轴方向滑动的X轴滑动装置，X轴滑动装置与第二驱动装置连接，Y轴移动台设置使Y轴移动台沿Y轴方向滑动的Y轴滑动装置，Y轴滑动装置与第三驱动装置连接。采用滑动装置保证X轴移动台和Y轴移动台能够实现平稳的直线运动。进一步地，滑动装置为滑块、滑轮、滑轨或丝杆。进一步地，传动装置为皮带传动装置、齿轮传动装置或链条传动装置。本技术的有益效果为：1)采用控制器、回转台和直线移动台，通过控制器驱动回转台作圆周运动，驱动直线移动台作X轴方向以及Y轴方向的直线运动，实现回转工作台上的工件的切割方向始终与切割线的回路方向一致，从而能够对工件进行各种复杂图形的数控加工；2)速度模块和张力模块分别控制切割线的加工速度和张力，保证在加工不同材质的工件时，采用不同速度和不同的张力，保证加工的精度；3)采用X轴移动台实现加工的零件能够沿X轴方向运动，采用Y轴移动台实现加工的零件能够沿Y轴方向运动；4)图形轨迹模块能够直接接收图形信息，并将其转化成加工的路径，方便使用者的操作输入；5)采样模块采集加工过程中的驱动装置的信号，实时将加工过程在控制器上反应出来。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是控制器的内部结构示意图；其中，1、控制器，2.1、第一电机，2.2、第二电机，2.3、第三电机，3、回转台，3.1、工作台，3.2、支架，4、直线移动台，4.1、X轴移动台，4.2、Y轴移动台，5、齿轮传动装置，6.1、X轴滑块，6.2、X轴导轨，6.3、Y轴滑块，6.4、Y轴导轨，7、机座。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1所示，一种数控丝锯加工机的控制系统，包括回转台3、直线移动台4、控制器1和电机组。直线移动台4包括X轴移动台4.1和Y轴移动台4.2，X轴移动台4.1和Y轴移动台4.2之间滑动连接。回转3设置在X轴移动台4.1的上方。X轴移动台4.1设置在Y轴移动台4.2的上方，Y轴移动台4.2设置在机座7上。回转台3包括工作台3.1和支架3.2，工作台3.1设置在所述支架3.2上。支架3.2通过齿轮传动装置5与第一电机2.1连接。回转台3能够围绕自身的中心点作360度的圆周运动。X轴移动台4.1的底部设置X轴滑块6.1，Y轴移动台4.2的顶部设置X轴导轨6.2。X轴滑块6.1可沿X轴导轨6.2滑动。Y轴移动台4.2的底部设置Y轴滑块6.3，机座7的顶部设置Y轴导轨6.4。Y轴滑块6.3可沿Y轴导轨6.4滑动。X轴滑块6.1与第二电机2.2连接。Y轴滑块6.3与第三电机2.3连接。X轴移动.4.1与第二电机2.2连接，Y轴移动台4.2与第三电机2.3连接。第一电机2.1、第二电机2.2、第三电机2.2均与控制器1连接。如图2，控制器包括接口一、接口二和处理器。处理器包括处理单元，电源模块、图形轨迹模块、驱动信号模块和采样模块，接口一、接口二、图形轨迹模块、驱动信号模块、采样模块均与处理单元，电源模块为上述组件提供电源。接口二与第一电机2.1、第二电机2.2与第三电机2.3连接。驱动信号模块包括速度模块和张力模块。接口一用于接收加工工件的图形文件或数据信息，以及输出加工过程中的信号；图形轨迹模块用于将接收到的图形信息计算为加工的路径；驱动信号模块将加工路径转化成驱动装置可接收的信号；采样模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控丝锯加工机的控制系统，其特征在于：包括回转台、直线移动台和控制器，所述回转台设置在所述直线移动台的上方，所述回转台能够围绕自身的中心点作360度的圆周运动，所述直线移动台能够进行X轴方向和Y轴方向的直线运动，所述回转台与第一驱动装置连接，所述直线移动台与第二驱动装置、第三驱动装置连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控丝锯加工机的控制系统，其特征在于：包括回转台、直线移动台和控制器，所述回转台设置在所述直线移动台的上方，所述回转台能够围绕自身的中心点作360度的圆周运动，所述直线移动台能够进行X轴方向和Y轴方向的直线运动，所述回转台与第一驱动装置连接，所述直线移动台与第二驱动装置、第三驱动装置连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的数控丝锯加工机的控制系统，其特征在于：所述直线移动台包括X轴移动台和Y轴移动台，所述X轴移动台和Y轴移动台之间滑动连接，所述X轴移动台与第二驱动装置连接，所述Y轴移动台与第三驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的数控丝锯加工机的控制系统，所述控制器包括接口一、接口二和处理器，其特征在于：所述处理器包括处理单元、电源模块、图形轨迹模块、驱动信号模块和采样模块，所述接口一与图形轨迹模块连接，所述图形轨迹模块与驱动信号模块连接，所述驱动信号模块与接口二连接，所述采样模块与接口一、接口二连接，所述接口二与所述第一驱动装置、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉波，
申请(专利权)人：南通恒隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32