一种数控设备加工信息采集系统及方法技术方案

本发明专利技术适用于计算机软件与数控技术领域，提供了一种数控设备加工信息采集系统及方法，该系统包括：数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。本发明专利技术实施例通过数控设备加工信息采集装置自动定时采集数控设备的当前状态参数，以使第一服务器上根据该当前状态参数来自动获取当前设备所处状态，解决了现有数控设备的工作状态的获取依赖人工完成，耗时耗力的问题，有利于节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于计算机软件与数控
，尤其涉及一种数控设备加工信息采集系统及方法。
技术介绍
随着计算机技术、通信技术以及数控技术自身的发展，数控设备是现在工业制造的必备的设备，数控设备由于其高精度、自动化程度高等优势，备受国内工业制造厂商的青睐，要实现制造过程的自动化，除了系统控制、管理等技术以外，制造过程的信息采集也是至关重要的，及时获取各个数控设备的生产效率及运行状态，可以直观的为数控设备管理以及生产管理提供数据支撑。目前主流数控系统有发那科、西门子、海德汉、澳柯玛等众多厂家，但目前这些数控系统都使用控制设备的动作，无法获取数控设备当前所处的工作状态，现在数控设备当前所处状态信息的获取都是依赖人工完成，耗时耗力，不利于节约生产成本。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种数控设备加工信息采集系统，旨在解决现在数控设备当前所处状态信息的获取都是依赖人工完成，耗时耗力，浪费生产成本的问题。本专利技术是这样实现的，一种数控设备加工信息采集系统，该系统包括：数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，所述第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。本专利技术实施例还提供一种数控设备加工信息采集系统的数控设备加工信息采集方法，所述方法包括如下步骤：S11.检测是否获取到当前设定时间内数控设备的平均电流值I；S12.若检测结果为否，则判断所述数控设备处于停机状态；S13.若检测结果为是，则比较所述当前设定时间内的平均电流值I与临界电流数据Ig的大小；S14.当I＞Ig时，则判断所述数控设备处于工作状态，当I＜Ig时，则判断所述数控设备处于开机未工作状态。本专利技术实施例提供的另一种数控设备加工信息采集系统的数控设备加工信息采集方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S21.判断带网口FANUC设备的本次总通电时间T2与上次总通电时间T1之差T2-T1是否等于所述定时时间隔值Δt；S22.若T2-T1≠Δt，则判断所述带网口FANUC设备处于停机状态；S23.若T2-T1＝Δt，检测本次切削时间t2与上次切削时间t1之差t2-t1是否等于所述定时时间隔值Δt；S24.若t2-t1＝Δt，则判断所述带网口FANUC设备处于工作状态，若t2-t1≠Δt，则判断所述带网口FANUC设备处于开机未工作状态。本专利技术实施例通过数控设备加工信息采集装置自动定时采集数控设备的当前状态参数，以使第一服务器上根据该当前状态参数来自动获取数控设备当前所处状态，解决了现有数控设备当前所处状态的获取依赖人工完成，耗时耗力问题，有利于节省生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的数控设备加工信息采集系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的带网口FANUC设备加工信息采集装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一服务器根据电流感应装置感应数控设备当前的电流值来获取数控设备当前所处状态的流程图；图4为本专利技术实施例提供的的第一服务器根据第二服务器定时读取到的带网口FANUC设备当前的总通电时间及总切削时间来获取数控设备当前所处状态的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例通过数控设备加工信息采集装置2自动定时采集数控设备1的当前状态参数，以使第一服务器3根据该当前状态参数来自动获取数控设备1当前所处状态，解决了现有数控设备1当前所处状态的获取依赖人工完成，耗时耗力问题，有利于节省生产成本。图1为本专利技术实施例提供的数控设备加工信息采集系统的结构示意图，为了便于说明，仅示出与本专利技术实施例相关的部分。该数控设备加工信息采集系统包括：数控设备加工信息采集装置2、及第一服务器3，数控设备加工信息采集装置2用于定时采集数控设备1的当前状态参数，并将该当前状态参数发送给第一服务器3，第一服务器3根据接收的当前状态参数获取数控设备1当前所处状态。在本专利技术实施例中，在第一服务器3上集成有状态分析软件，状态分析软件根据第一服务器3接收的数控设备1当前状态参数，来判断数控设备1当前所处状态；数控设备1当前所处状态包括：停机状态、开机未工作状态、工作状态。本专利技术实施例通过数控设备加工信息采集装置2自动定时采集数控设备1的当前状态参数，以使第一服务器3根据该当前状态参数来自动获取数控设备1当前所处状态，解决了现有数控设备1当前所处状态的获取依赖人工完成，耗时耗力的问题，有利于节省生产成本。作为本专利技术的第一实施例，数控设备加工信息采集装置1包括：数控设备1、电流感应装置、无线发射装置、及管理器，管理器通过无线网络定时向电流感应装置发送电流值获取指令，电流感应装置感应数控设备1的电流值，并将电流值通过无线发射装置发送给管理器，管理器将该电流值发送至第一服务器3；在本专利技术实施例中，数控设备加工信息采集装置2包括带网口的FANUC(发那科)设备加工信息采集装置、不带网口的FANUC设备加工信息采集装置及非FANUC设备加工信息采集装置。上述这些数控设备信息采集装置2都有可以通过管理器自动定时向电流感应装置发送感应电流获取指令，以使电流感应装置定时感应对应数控设备1的电流值，并通过无线网络发送给管理器，管理器发送至第一服务器3，以使第一服务器3根据感应电流来自动获取数控设备1当前所处状态，解决了现有数控设备1当前所处状态的获取依赖人工完成，耗时耗力的问题，有利于节省生产成本；此外，通过电流感应装置自动定时获取状态参数，以使第一服务器3根据感应电流来自动获取数控设备1当前所处状态的方法，适用于所有的数控设备1，可以统一采集不同控制系统的数控设备1当前所处状态的信息。在本专利技术的另一实施例中，上述电流感应装置可以为：穿过数控设备1总电源线的感应线圈、及与感应线圈连接的调节器感应线圈感应数控设备1总电源线的电流，并将感应电流发送给调节器，调节器将感应电流转化为数字信号，通过无线网络将该数字信号发送至管理器。在本专利技术实施例中，第一服务器3根据电流感应装置采集到的数控设备1当前的电流值来获取数控设备1当前所处状态，该第一服务器3具体包括：平均电流值检测单元，用于检测是否获取到当前设定时间内的平均电流值I；在本专利技术实施例中，管理器定时向感应装置发送电流值获取指令，以使电流感应装置获取数控设备1当前的电流值，本专利技术优选的设定时间的间隔为1秒，而设定时间内的平均电流值I是指每分钟过内的电流值，设定时间的时间间隔是越小越好，设定时间的时间间隔越小，对数控设备1的监控时间间隔越短，能更精准获取数控设备1的工作状态，但是设定时间的时间间隔越小，会增大系统的计算量，会导致判断延时的问题，因此，设定时间是综合考虑这两个因素来设定的。第一状态判断单元，若检测结果为否，则用于判断所述数控设备1处于停机状态；电流值比较单元，若检测结果为是，则用于比较所述当前设定时间内的平均电流值I与临界电流数据Ig的大小；第二状态判断单元，当I＞Ig时，则用于判断所述数控设备1处于工作状态，当I＜Ig时，则判断所述数控设备1处于开机未工作状态。在本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控设备加工信息采集系统，其特征在于，所述系统包括：数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，所述第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。

【技术特征摘要】
1.一种数控设备加工信息采集系统，其特征在于，所述系统包括：数控设备加工信息采集装置、及第一服务器，所述数控设备加工信息采集装置定时采集数控设备的当前状态参数，并将所述当前状态参数发送给所述第一服务器，所述第一服务器根据接收的所述当前状态参数获取数控设备当前所处状态。2.如权利要求1所述的数控设备加工信息采集系统，其特征在于，所述数控设备加工信息采集装置包括：数控设备、电流感应装置、无线发射装置、及管理器，所述管理器通过无线网络定时向所述电流感应装置发送电流值获取指令，所述电流感应装置感应所述数控设备的电流值，并将所述电流值通过所述无线发射装置发送给所述管理器，所述管理器将所述电流值发送至所述第一服务器。3.如权利要求2所述的数控设备加工信息采集系统，其特征在于，所述电流感应装置具体包括：穿过所述数控设备总电源线的感应线圈、及与所述感应线圈连接的调节器，所述感应线圈感应所述数控设备总电源线的电流，并将所述感应电流发送给所述调节器，所述调节器将所述感应电流转化为数字信号，并将所述数字信号通过所述无线发射装置发送至所述管理器。4.如权利要求2或3所述的数控设备加工信息采集系统，其特征在于，所述第一服务器具体包括：平均电流值检测单元，用于检测是否获取到当前设定时间内的平均电流值I；第一状态判断单元，若检测结果为否，则用于判断所述数控设备处于停机状态；电流值比较单元，若检测结果为是，则用于比较所述当前设定时间内的平均电流值I与临界电流数据Ig的大小；以及第二状态判断单元，当I＞Ig时，则用于判断所述数控设备处于工作状态，当I＜Ig时，则判断所述数控设备处于开机未工作状态。5.如权利要求1所述的数控设备加工信息采集系统，其特征在于，数控设备加工信息采集装置包括带网口的FANUC设备加工信息采集装置，所述带网口FANUC设备加工信息采集装置包括：带网口的FANUC设备、及通过FOCAS2接口与所述带网口FANUC设备连接的第二服务器，所述第二服务器通过局域网定时读取所述带网口FANUC设备的当前状态参数，并发送给所述第一服务器。6.如权利要求5所述的数控设备加工信息采集系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根成，丁伟，李保平，汤玉喜，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34