产品加工作业的控管方法及控管系统技术方案

本发明专利技术公开了一种产品加工作业的控管方法及控管系统。产品加工作业的控管方法包括以下步骤：通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码；若第一扫描模块扫描到第二条形码，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；以及，若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。本发明专利技术的控管方法及控管系统除可提供警报信息的预警功能外，更可提供追踪管制异常产品的功能。

【技术实现步骤摘要】
产品加工作业的控管方法及控管系统
本专利技术涉及一种产品加工作业的控管方法，特别涉及一种用以避免产品未经标准加工作业即出货的控管方法。
技术介绍
目前多数制造厂用以控管产品是否已正确锁附所有螺丝的方法，是以利用电动螺丝起子于每锁完一颗螺丝后，即通过电动螺丝起子内部的扭力传感器传递一信号至计数器中，以使计数器可依据该信号进行计数，并且当计数器由设定初始值计数(假设为3)至归零后，计数器即会发出长鸣声，用以使作业人员知悉，其已锁了三颗螺丝。惟利用以上方式，当计数器由设定初始值计数至归零而发出长鸣声时，也仅代表作业人员已锁了三颗螺丝，并无法真正确认三颗全数锁附于同一台产品上。举例而言，假设作业人员对第一台产品只锁了两颗螺丝，便使之移至下一加工站。之后在他对下一台产品锁了一颗后，计数器还一样会发出长鸣声；此时，作业人员若不稍加留意，有可能会以为前后两台产品均锁附正确，而使之全部移入至下一加工站。再者，目前产线控管的方法并未有任何强制性的防止措施，一旦作业人员工作粗心或即使出错也不以为意时，依然可以进行下一台产品的锁附作业；如此，将会严重影响产品出产良率的稳定性，致使恐影响制造厂商的商誉。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的主要目的是在提供一种产品加工作业的控管方法。本专利技术的另一主要目的是在提供一种控管系统。为达成上述目的，本专利技术的产品加工作业的控管方法包括以下步骤:通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码；若第一扫描模块扫描到第二条形码，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。在一实施例中，在判断上第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码的步骤后，还包括以下步骤:若第一扫描模块无扫描到第二条形码，则判断是否已达预定时间，其中预定时间自第一扫描模块扫描取得第一条形码信息后开始计时；若已达预设时间，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；以及若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。为达成上述另一目的，本专利技术的控管系统包括第一扫描模块、感测模块、判断模块及警报模块。第一扫描模块用以扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；感测模块用以取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断模块用以判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码，并当第一扫描模块扫描到第二条形码时，判断取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；警报模块用以当取得的计数信号的次数不符合预设次数值时，产生警报信息。在一实施例中，控管系统还包括计时模块，计时模块用以当第一扫描模块扫描取得上述第一条形码信息后，开始计时预定时间；判断模块还用以当第一扫描模块无扫描到第二条形码时，判断计时模块是否已计时达预定时间；判断模块还用以当计时模块已计时达预定时间时，判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值。本专利技术的有益效果在于，综上所述，本专利技术的控管方法及控管系统除可提供警报信息的预警功能外，更可提供追踪管制异常产品的功能。【附图说明】图1是本专利技术的控管系统的系统架构图；图2是本专利技术的产品加工作业的控管方法的第一步骤流程图；以及图3是本专利技术的产品加工作业的控管方法的第二步骤流程图。【具体实施方式】为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本专利技术的具体实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参考图1有关本专利技术的控管系统的系统架构图。如图1所示，于本专利技术的一实施例，本专利技术的控管系统I可用于产品加工作业的程序中，用以避免生产线的至少一产品90未经标准加工作业即进入至下一作业阶段。于产品加工作业的程序中，每一产品90被排列于生产线而朝箭头D所指方向移动。于本专利技术的具体实施例中，至少一产品90为便携式电子装置，如笔记本电脑、平板电脑或智能手机等，惟本专利技术非以此为限。于本专利技术的一实施例,本专利技术的控管系统I包括第一扫描模块10、感测模块20、计数模块30、计时模块32、判断模块31、警报模块40、管理模块50及第二扫描模块60。第一扫描模块10用以扫描每一产品90的产品条形码(图未表不)，以取得各产品90的条形码信息。于本专利技术的具体实施例中，第一扫描模块10被摆设于生产线的一加工站；当每一产品90移入至该加工站时，第一扫描模块10即会扫描产品90的条形码，而每一产品的条形码不相同，以作为辨识各产品90的依据。于本专利技术的具体实施例，第一扫描模块10为红外线扫描仪，惟本专利技术并不以此为限，第一扫描模块10也可为摄影机或其它具有感测、扫描功能的电子装置。感测模块20用以取得加工装置80对产品90进行加工时产生的一计数信号。于本专利技术的一实施例中，感测模块20设置于加工装置80内，惟本专利技术并不此为限。于本专利技术的具体实施例中，前述所称“加工”，于以下说明将以对产品90进行锁附螺丝为例，每锁一颗螺丝即代表加工次数一次，但本专利技术所称的“加工”并不以此为限，任何于生产制造上，力口工方法具有可计次性质，而可为本领域技术人员，在参酌本说明书后可轻易推知者，均可为本专利技术所称的“加工”。另外，于本专利技术的具体实施例中，加工装置80为一电动螺丝起子，而感测模块20为装设于电动螺丝起子内部的扭力传感器，惟本专利技术不以此为限。由于电动螺丝起子于锁附螺丝时通过扭力传感器感测并产生信号，为目前业界常用的现有技术，故在此不拟赘述。于本专利技术的一实施例中，计数模块30电性连接加工装置80，以使设置于加工装置80内的感测模块20可传递计数信号至计数模块30。计数模块30用以根据取得的计数信号的次数，以产生一记数值。于本专利技术的一实施例中，计数值由一预设初始值减去计数信号的次数而计算取得；举例言之，假设计数模块30设定一预设初始值为3，一旦作业人员对产品90加工三次，通过感测模块20的感测，即可取得三次计数信号，而每次计数信号传递至计数模块30时，预设初始值即会减一次，而三次计数信号依序传递至计数模块30后，预设初始值即会由3递减至O。惟需注意的是，本专利技术计数值的计数方式并不以前述例子为限，计数值也可由预设初始值为O而递加至3，且每次计数信号也未必以减一为限，也可以等差或其它规律形式依序递减或递加，例如由6、4、2至O依序递减。于本专利技术的具体实施例中，计数模块30为电子计数器，惟本专利技术不以此为限。计时模块32用以当第一扫描模块10扫描取得产品90的条形码信息后，开始计时一预定时间。于本专利技术的具体实施例中，设定的预定时间为一分钟，惟本专利技术当不以此为限。于本专利技术的具体实施例中，计时模块32被整合于电子计数器中，惟本专利技术不以此为限。判断模块31用以判断第一扫描模块10是否已扫描到产品90的条形码，或判断计时模块32是否已计时达预定时间，并且于第一扫描模块10已扫描到产品90的条形码，或计时模块32已计时达预定时间后，用以判断记数值是否等于标准值。于本专利技术的具体实施例中，判断模块31亦被整合于电子计数器中，惟本专利技术不以此为限。于本专利技术的一实施例中，警报模块40电性连接计数模块30，警报模块40用以当判断模块31判断出计数值不等于标准值时，发出警报信息。于本专利技术的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品加工作业的控管方法，其特征是，包括以下步骤：通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得加工装置对上述第一产品进行加工时产生的计数信号；判断上述第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码；若上述第一扫描模块扫描到上述第二条形码，则判断所取得的上述计数信号的次数是否符合预设次数值；以及若取得的上述计数信号的次数不符合上述预设次数值，则产生警报信息。

【技术特征摘要】
2012.07.20 TW 1011263351. 一种产品加工作业的控管方法，其特征是，包括以下步骤: 通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息； 取得加工装置对上述第一产品进行加工时产生的计数信号； 判断上述第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码； 若上述第一扫描模块扫描到上述第二条形码，则判断所取得的上述计数信号的次数是否符合预设次数值；以及 若取得的上述计数信号的次数不符合上述预设次数值，则产生警报信息。2.根据权利要求2所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，在判断上述第一扫描模块是否扫描到上述第二产品的上述第二条形码的步骤后，还包括以下步骤: 若上述第一扫描模块无扫描到上述第二条形码，则判断是否已达预定时间，其中上述预定时间自上述第一扫描模块扫描取得上述第一条形码信息后开始计时； 若已达上述预设时间，则判断所取得的上述计数信号的次数是否符合预设次数值；以及 若取得的上述计数信号的次数不符合上述预设次数值，则产生上述警报信息。3.根据权利要求1或2所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，还包括以下步骤: 若取得的上述计数信号的次数不符合上述预设次数值，则记录上述第一条形码信息。4.根据权利要求3所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，还包括以下步骤: 若上述第一条形码信息已被记录，则禁止第二扫描模块扫描取得上述第一条形码信肩、O5.根据权利要求4所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，在取得上述计数信号的步骤后，还包括以下步骤: 根据取得的上述计数信号的次数以产生计数值。6.根据权利要求5所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，判断所取得的上述计数信号的次数是否符合上述预设次数值是利用判断上述计数值是否等于标准值为之；其中若上述计数值等于上述标准值，则判断取得的上述计数信号的次数符合上述预设次数值；若上述计数值不等于上述标准值，则判断取得的上述计数信号的次数不符合上述预设次数值。7.根据权利要求6所述的产品加工作业的控管方法，其特征是，上述计数值由预设初始值加上或减去上述计数信号的次数而产生，而上述标准值等于上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏添城，陈建宏，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：