一种车辆信息的自动采集与传送方法及系统技术方案

技术编号:14537192 阅读:94 留言:0更新日期:2017-02-02 22:56
本发明专利技术提供一种车辆信息的自动采集与传送方法及系统,包括:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测到刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。本发明专利技术实施例能够自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测到刻印文件的时间信息变化时,根据生产系统的信息约束校验机制对从所述刻印文件中提取的车辆信息进行验证;验证通过后自动将提取的车辆信息传送到生产系统,以实现车辆信息的自动采集与传送,从而提高了录入生产系统的车辆信息的精准度;且减少了人工录入的繁琐操作,提高了生产系统的效率。

Method and system for automatic collection and transmission of vehicle information

Including the automatic collection and transmission system and method, the invention provides a vehicle information: time information real-time monitoring and automatic marking documents in the collection of engraving machines; change the time information to the graphic file detecting, a new record in the vehicle information extraction of the graphic file; to verify the correctness of the the information system of constraint checking mechanism of production of vehicle information extraction; if the validation by the extracted vehicle information is transmitted to the production system, if not through the verification and re start the alarm detection time information file is not change imprint. Time information is the embodiment of the invention can automatic real-time monitoring and collection of documents stamped engraving machines; change the time information to the graphic file detection, according to the information constraint checking mechanism of the production system to verify vehicle information extracted from the graphic file; verification by automatically after the extracted information is transmitted to the vehicle the production system, in order to realize the automatic collection and transmission of vehicle information, vehicle information input so as to improve the production system accuracy; and reduce the tedious manual input operation, improve the efficiency of production system.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及信息
,特别是涉及一种车辆信息的自动采集与传送方法及系统
技术介绍
现有辆装配线的车架上线和发动机搭载工序中,主要是通过人工将车辆识别码(Vehicleidentificationnumber,VIN)、发动机及总成刻印编号等车辆信息录入生产系统,通过人工录入车辆信息的错误率较高,且人工操作繁琐会降低生产系统的效率,从而导致现有生产系统的自动化程度较低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种车辆信息的自动采集与传送方法及系统,能够提高录入生产系统的车辆信息的精准度及生产系统的效率。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术实施例提供一种车辆信息的自动采集与传送方法,包括:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测所述刻印文件的时间信息是否变化;检测到所述刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。优选地,所述根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证,包括:将提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息进行对比;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息相同,则验证通过;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息不相同,则验证未通过。优选地,所述检测所述刻印文件的时间信息是否变化,包括:将当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息进行对比;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息相同,则检测到所述刻印文件的时间信息未变化;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息不相同,则检测到所述刻印文件的时间信息变化。优选地,所述方法还包括:获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号;排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号进行对比;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号相同,则自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号不相同,则重新获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号。优选地,所述车辆信息包括:车辆识别码VIN、发动机号及总成编号中的一种或多种。根据上述方法,本专利技术实施例提供了一种车辆信息的自动采集与传送系统,该系统包括:采集模块、检测模块、提取模块、信息验证模块、信息发送模块、错误处理模块;其中,所述采集模块,用于自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;所述检测模块,用于检测所述刻印文件的时间信息是否变化;所述提取模块,用于在所述检测模块检测到所述刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;所述信息验证模块,用于根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;所述信息发送模块,用于在所述信息验证模块验证通过时,将提取的车辆信息传送到生产系统;所述错误处理模块,用于在所述信息验证模块验证未通过时,启动报警并指示所述检测重新检测所述刻印文件的时间信息是否变化。优选地,所述信息验证模块具体用于:将提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息进行对比;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息相同,则验证通过;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息不相同,则验证未通过。优选地,所述检测模块具体用于:将当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息进行对比;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息相同,则检测到所述刻印文件的时间信息未变化;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息不相同,则检测到所述刻印文件的时间信息变化。优选地,所述系统还包括:订单验证模块,用于获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号;排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号进行对比;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号相同,则指示所述采集模块自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号不相同,则重新获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号。优选地,所述车辆信息包括:车辆识别码VIN、发动机号及总成编号中的一种或多种。综上所述,本专利技术提供的车辆信息的自动采集与传送方法及系统,包括:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测所述刻印文件的时间信息是否变化;检测到所述刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。如此,本专利技术实施例能够自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测到刻印文件的时间信息变化时,根据生产系统的信息约束校验机制对从所述刻印文件中提取的车辆信息进行验证;验证通过后自动将提取的车辆信息传送到生产系统,以实现车辆信息的自动采集及传送,从而解决了现有技术中人工录入生产系统造成的错误率较高的问题,提高了录入生产系统的车辆信息的精准度;并且减少了人工录入的繁琐操作,从而提高了生产系统的效率。附图说明图1显示为本专利技术的车辆信息的自动采集与传送方法的流程示意图;图2显示为本专利技术的车辆信息的自动采集与传送系统的组成结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想,遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术实施例中,自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测到刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。本专利技术实施例提出了一种车辆信息的自动采集与传送方法,如图1所示,该方法包括:步骤S100:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息。本步骤中,首先由刻印机采集车辆信息并将采集的车辆信息作为一条记录存入刻印文件,若每次记录完成,则刻印机会更新刻印文件的时间信息;若每次记录未完成,则刻印机不会更新刻印文件的时间信息;因此,在每次记录完成后刻印机才会更新刻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车辆信息的自动采集与传送方法,其特征在于,所述方法包括:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测所述刻印文件的时间信息是否变化;检测到所述刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。

【技术特征摘要】
1.一种车辆信息的自动采集与传送方法,其特征在于,所述方法包括:自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;检测所述刻印文件的时间信息是否变化;检测到所述刻印文件的时间信息变化时,提取所述刻印文件中最新一条记录中的车辆信息;根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证;若验证通过则将提取的车辆信息传送到生产系统,若验证未通过则启动报警并重新检测刻印文件的时间信息是否变化。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据生产系统的信息约束校验机制对提取的车辆信息的正确性进行验证,包括:将提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息进行对比;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息相同,则验证通过;若提取的车辆信息与生产系统中预设的车辆信息不相同,则验证未通过。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测所述刻印文件的时间信息是否变化,包括:将当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息进行对比;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息相同,则检测到所述刻印文件的时间信息未变化;若当前采集的刻印文件的时间信息与前一次采集的刻印文件的时间信息不相同,则检测到所述刻印文件的时间信息变化。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号;排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号进行对比;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号相同,则自动实时监控并采集刻印机中的刻印文件的时间信息;若所述排产中当前装配车辆订单号与所述生产系统中当前装配车辆的订单号不相同,则重新获取排产中当前装配车辆订单号及生产系统中当前装配车辆的订单号。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,所述车辆信息包括:车辆识别码VIN、发动机号及总成编号中的一种或多种。6.一种车辆信息的自动采集与传送系统,其特征在于,所述系统包括:采集模块、检测模块、提取模块、信息验证模块、信息发送...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林丁保鸿李攀宇邹麟关晋明
申请(专利权)人:庆铃汽车集团有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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