一种线切割机床运丝自动换向控制方法技术

本发明专利技术公开了一种线切割机床运丝自动换向控制方法，包括如下步骤：(1)首先，电机驱动运丝筒运动到一端换向位置；(2)运丝控制器记录起点位置；(3)电机驱动运丝筒运行，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工；(4)运丝控制器通过运丝筒上的编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数；(5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，运丝控制器记录终点的旋转圈数数据，运丝控制器驱动电机换向转动，使运丝筒进行换向线切割加工；(6)运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据，使电机往复自动换向。本发明专利技术可以有效提高线切割机床的运行安全性和稳定性，不会因为机械开关的低寿命和大冲击力造成机床损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线切割
，特别涉及。
技术介绍
目前的线切割机床的运丝机构，一直采用在对应运丝筒轴向运动的两边换向位置处设置行程开关限位来进行运丝筒的换向加工，但由于机械开关的寿命有限，经常出现不换向和偶尔不限位等故障，造成机床损坏和模具报废，造成很大的损失，进而使得生产成本增加，生产效率降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供，利用本专利技术的方法进行运丝筒的换向，可以有效提高机床运行安全性和稳定性，不会因为机械开关的低寿命和大冲击力造成机床损坏。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现:，包括如下步骤:(I)首先，线切割机床的电机驱动运丝筒运动到一端换向位置；(2)在线切割机床的运丝控制器上设定起点，运丝控制器清零，并记录该起点位置；(3)线切割机床上的电机驱动运丝筒转动并轴向移动，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工；(4)运丝筒转动并移动的过程中，运丝筒上的编码器反馈脉冲信号，运丝控制器通过编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数；(5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，然后按下运丝控制器上的设定键后，运丝控制器自动记录并保存终点的旋转圈数数据，然后，运丝控制器驱动电机换向转动，进而使运丝筒进行换向线切割加工；(6)运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据，使电机进行往复自动换向。进一步的，所述运丝控制器为PLC控制器或单片机。进一步的，运丝控制器可根据所记录的起点数据和终点数据设定电机在不同的圈数位置进行缓冲换向。本专利技术的有益效果是:本专利技术摒弃了采用两边限位开关的换向方法，而采用编码器对电机的转速和圈数进行记录，且通过运丝控制器进行两边换向位置(起点和终点)限位的设定，而得到了整个行程的电机旋转圈数，如此，当电机再次到达所设定的圈数起点或终点后，由运丝控制器控制对电机进行自动换向；另外，运丝控制器可以根据所记录的起点和终点的数据设定电机在不同的圈数位置(如在到达终点位置前的某一圈数位置处)进行缓冲换向。本专利技术的运丝自动换向控制方法使得线切割机床的加工精度和自动化程度提高，方便操作，不再使用机械开关进行换向，可以有效提高机床运行安全性和稳定性，不会因为机械开关的低寿命和大冲击力造成机床损坏。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提供了，其包括如下步骤:(I)首先，线切割机床的电机驱动运丝筒运动到一端换向位置；(2)在线切割机床的运丝控制器上设定起点位置，此时运丝控制器清零，并记录该起点位置；(3)线切割机床上的电机驱动运丝筒转动并轴向移动，运丝筒转动和轴向移动的过程中，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工；(4)运丝筒转动并移动的过程中，运丝筒上的编码器反馈脉冲信号，运丝控制器通过编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数；(5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，然后按下运丝控制器上的设定键后，运丝控制器自动记录终点的旋转圈数数据，并保存该终点的位置数据，然后，运丝控制器驱动电机换向转动，进而使运丝筒进行换向线切割加工；(6)此后，运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据(起点和终点的旋转圈数位置数据)，使电机进行往复自动换向。进一步说，所述运丝控制器为PLC控制器或单片机。进一步说，运丝控制器可根据所记录的起点数据和终点数据设定电机在不同的圈数位置进行缓冲换向。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术摒弃了采用两边限位开关的换向方法，而采用编码器对电机的转速和圈数进行记录，且通过运丝控制器进行两边换向位置(起点和终点)限位的设定，而得到了整个行程的电机旋转圈数，如此，当电机再次到达所设定的圈数起点或终点后，由运丝控制器控制对电机进行自动换向；另外，运丝控制器可以根据所记录的起点和终点的数据设定电机在不同的圈数位置(如在到达终点位置前的某一圈数位置处)进行缓冲换向。本专利技术的运丝自动换向控制方法使得线切割机床的加工精度和自动化程度提高，方便操作，不再使用机械开关进行换向，可以有效提高机床运行安全性和稳定性，不会因为机械开关的低寿命和大冲击力造成机床损坏。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)首先，线切割机床的电机驱动运丝筒运动到一端换向位置； (2)在线切割机床的运丝控制器上设定起点，运丝控制器清零，并记录该起点位置； (3)线切割机床上的电机驱动运丝筒转动并轴向移动，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工； (4)运丝筒转动并移动的过程中，运丝筒上的编码器反馈脉冲信号，运丝控制器通过编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数； (5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，然后按下运丝控制器上的设定键后，运丝控制器自动记录并保存终点的旋转圈数数据，然后，运丝控制器驱动电机换向转动，进而使运丝筒进行换向线切割加工； (6)运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据，使电机进行往复自动换向。2.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向控制方法，其特征在于:所述运丝控制器为PLC控制器或单片机。3.根据权利要求1所述的线切割机床运丝自动换向控制方法，其特征在于:运丝控制器可根据所记录的起点数据和终点数据设定电机在不同的圈数位置进行缓冲换向。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：(1)首先，电机驱动运丝筒运动到一端换向位置；(2)运丝控制器记录起点位置；(3)电机驱动运丝筒运行，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工；(4)运丝控制器通过运丝筒上的编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数；(5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，运丝控制器记录终点的旋转圈数数据，运丝控制器驱动电机换向转动，使运丝筒进行换向线切割加工；(6)运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据，使电机往复自动换向。本专利技术可以有效提高线切割机床的运行安全性和稳定性，不会因为机械开关的低寿命和大冲击力造成机床损坏。【IPC分类】B23H7-20【公开号】CN104874877【申请号】CN201510249878【专利技术人】冯万军 【申请人】苏州智凯数控技术有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机床运丝自动换向控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)首先，线切割机床的电机驱动运丝筒运动到一端换向位置；(2)在线切割机床的运丝控制器上设定起点，运丝控制器清零，并记录该起点位置；(3)线切割机床上的电机驱动运丝筒转动并轴向移动，运丝筒上的电极丝对工件进行线切割加工；(4)运丝筒转动并移动的过程中，运丝筒上的编码器反馈脉冲信号，运丝控制器通过编码器反馈的脉冲信号对运丝筒的旋转圈数进行编码计数；(5)当运丝筒运行到另一端换向位置时，关闭电机，然后按下运丝控制器上的设定键后，运丝控制器自动记录并保存终点的旋转圈数数据，然后，运丝控制器驱动电机换向转动，进而使运丝筒进行换向线切割加工；(6)运丝控制器根据所保存的旋转圈数的数据，使电机进行往复自动换向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万军，
申请(专利权)人：苏州智凯数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32