全自动加工中心系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动加工中心系统，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，外齿铣床上连接有水平滑板，水平滑板上设置有液压夹紧装置，旋转工作台包括第一液压缸、第二液压缸和棘轮，第一液压缸连接有摆动板，摆动板连接有棘爪，第二液压缸连接有定位板棘轮与棘爪和定位板相配合，液压夹紧装置设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，下压液压缸驱动下压滑动钳杆，下压滑动钳杆连接有下压块，上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，上顶滑动钳杆连接有上顶块。通过上述方式，本实用新型专利技术全自动加工中心系统，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种全自动加工中心系统。
技术介绍
现有的加工中心，在铣齿加工过程中，现有的加工装置，在工件分度过程中，由于人工借助辅助工具、划线等复杂手段操作从而导致工件转动角度存在偏差，加工过程中费时且易出现次品；现有的夹紧装置由于夹紧力大，在夹紧过程中由于受力较大的非常容易造成工件基准面漂移，如果夹紧力过小，则工件在加工过程中有可能出现串动和震动而造成次品出现，影响加工效率，对企业会造成经济损失。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种全自动加工中心系统，能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种全自动加工中心系统，包括:旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。在本技术一个较佳实施例中，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。在本技术一个较佳实施例中，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。在本技术一个较佳实施例中，所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成，所述棘爪铰接于两块扇形板之间。在本技术一个较佳实施例中，所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。在本技术一个较佳实施例中，所述定位板一端固定铰接在转盘座上，另一端与第二液压缸铰接。在本技术一个较佳实施例中，所述上顶液压缸一端设置有斜块，所述斜块设置在水平滑轨上，所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。在本技术一个较佳实施例中，所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠，所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述下压液压缸上连接有第一销轴，所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆上配合设置有第二销轴，所述第二销轴固定在机架上，所述第一连杆上配合连接有第三销轴，所述第三销轴上连接有上钳杆耳，所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。在本技术一个较佳实施例中，还包括液压站。本技术的有益效果是:本技术全自动加工中心系统能够提高加工效率，加工精确度高，自动化程度高，结构简单。附图说明图1是本技术全自动加工中心系统一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示全自动加工中心系统的俯视图；图3是图1所示全自动加工中心系统的旋转工作台的主视图；图4是图3所示旋转工作台的俯视图；图5是图1所示全自动加工中心系统的液压夹紧装置的主视图；图6是图5所示液压夹紧装置的G-G向剖视结构放大示意图；附图中各部件的标记如下:1、旋转工作台，101、转盘座，102、转盘，103、第一液压缸，104、第二液压缸，105、棘轮，106、摆动板，107、棘爪，108定位板，109、中心架，110、丝杠，111、绞杠，112、压环，113、扇形板，114、液压缸销，115、齿，2、外齿铣床，21、水平滑台，3、泄气槽铣床，22、铣削动力头，4、液压夹紧装置，401、机架，402、下压滑动钳杆，403、下压液压缸，404、上顶滑动钳杆，405、上顶液压缸，406、下压块，407、上顶块，408、斜块，409、调节丝杠，410、第一销轴，411、第一连杆，412、第二连杆，413、第二销轴，414、第三销轴，415、上钳杆耳，416、水平滑轨，5、液压站。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图6，一种全自动加工中心系统，包括:旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压站5，向所述两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3均对称设置于旋转工作台I周围，所述两个外齿铣床2上活动连接有水平滑板21，所述水平滑板21上设置有液压夹紧装置4，所述两个外齿铣床2和泄气槽铣床3上设置有铣削动力头22，液压站5向旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压夹紧装置4提供液压油。另外，所述旋转工作台I包括转盘座101和转盘102，所述转盘座101和转盘102之间设置有第一液压缸103、第二液压缸104和棘轮105，所述第一液压缸103上配合连接有摆动板106，所述摆动板106上配合连接有棘爪107，所述第二液压缸104上配合连接有定位板108，所述棘轮105分别与棘爪107和定位板108相配合。另外，所述转盘102上设置有中心架109，所述中心架109上连接有丝杠110，所述丝杠110上配合连接有绞杠111和压环112，所述压环112位于绞杠111下方。另外，所述摆动板106由两块扇形板113通过液压缸销114和棘爪107相连接形成，所述棘爪107铰接与两块扇形板113之间。另外，所述棘轮104边缘均匀设置有40个齿115。另外，所述定位板108 —端固定铰接在转盘座101上，另一端与第二液压缸104铰接。另外，所述液压夹紧装置4包括机架401，所述机架401上设置有下压滑动钳杆402、下压液压缸403、上顶滑动钳杆404和上顶液压缸405,所述下压液压缸403驱动下压滑动钳杆402，所述下压滑动钳杆402上连接有下压块406，所述上顶液压缸驱动405上顶滑动钳杆404，所述上顶滑动钳杆404上连接有上顶块407。另外，所述上顶液压缸403 —端设置有斜块408，所述斜块403设置在水平滑轨416上，所述上顶滑动钳杆405设置在斜块403上。另外，所述下压滑动钳杆402上连接有调节丝杠409，所述下压块406通过调节丝杠409与下压滑动钳杆402相连接。另外，所述下压液压缸403上连接有第一销轴410，所述第一销轴410上配合铰接有第一连杆411和第二连杆412，所述第二连杆411上配合设置有第二销轴413，所述第二销轴413固定在机架401上，所述第一连杆411上配合连接有第三销轴414，所述第三销轴414上连接有上钳杆耳415，所述上钳杆耳415的另一端固定连接在下压滑动钳杆402上。本技术全自动加工中心系统具体工作原理如下:将工件7放置在旋转工作台的转盘102上，通过中心架109、丝杠110、绞杠111和压环112将工件7固定在转盘102上，然后外齿铣床2的水平滑台21将液压夹紧装置4向工件移动，移动到位之后，上顶液压缸405推动斜块408移动，设置在斜块408上的上顶滑动钳杆404向上移动，上顶块407与工件7顶紧之后停止移动，同时下压液压缸103带动第一销轴411推动第一连杆411，从而带动与第一连杆411相连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动加工中心系统，其特征在于，包括：旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。

【技术特征摘要】
1.一种全自动加工中心系统，其特征在于，包括:旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床，所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围，所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板，所述水平滑板上设置有液压夹紧装置，所述旋转工作台包括转盘座和转盘，所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮，所述第一液压缸上配合连接有摆动板，所述摆动板上配合连接有棘爪，所述第二液压缸上配合连接有定位板，所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合，所述液压夹紧装置包括机架，所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸，所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆，所述下压滑动钳杆上连接有下压块，所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆，所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。2.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统，其特征在于，所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。3.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统，其特征在于，所述转盘上设置有中心架，所述中心架上连接有丝杠，所述丝杠上配合连接有绞杠和压环，所述压环位于绞杠下方。4.根据权利要求1所述的全自动加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：是新，
申请(专利权)人：常州市万象化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：