一种加工中心用高速静音防护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加工中心用高速静音防护系统，包括机床防护罩，防护罩包括若干个依次排列的盔甲片；每个所述盔甲片包括一主体部和一弯折部，弯折部固定连接在主体部的一端部；每相邻两个盔甲片之间设有至少一弹簧片，弹簧片包括至少一组折片结构，每组折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上，以构成相邻两个盔甲片之间的弹性连接；当外力作用于所述防护罩时，所述防护罩可在其运动方向上作伸展或收拢运动。本实用新型专利技术结构简单、构思巧妙、加工工艺简单、寿命长，能够承受的压力增加，大大提高了防护性能、同时还提高了运行速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工中心用的防护系统，具体涉及一种加工中心用高速静音防护系统，主要应用在卧式加工中心中。
技术介绍
加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，尤其是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶 和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。为满足机械加工行业对机床防护和环境保护的要求，一方面通常需要对机床横梁的上、下导轨和丝杠等传动部件进行防尘防屑的防护，以确保传动系统的传动精度和使用寿命 ；另一方面需要对加工区域进行封闭，防止加工过程中切屑、切削液和粉尘的飞溅，以保护加工环境和操作人员。参见附图1，现有加工中心的防护系统，包括横向防护罩1和纵向防护罩2，该防护罩包括折布13、耐磨片12、若干盔甲片10，各个盔甲片10彼此独立，彼此之间通过可伸缩的限制带11连接。采用这种结构，存在以下缺点：（1）结构复杂，包括折布12、盔甲片10、限制带11等等零部件；（2）加工工艺复杂，横向防护罩1和纵向防护罩2在制作过程中必须先将折布13、限制带11分别与PVC进行熔焊，并安装各种配件后制成风琴防护罩，再将每个盔甲片10通过卡扣安装在风琴防护罩上组成盔甲防护罩，最后再安装在加工中心防护系统上，其制作工艺复杂，制作周期长，必须提供较多的人力和物力，风险性较大，拆装及维修不易操作；（3）寿命短，折布13在使用过程中容易损坏，盔甲片也容易变形；（4）运行速度受限，因其采用的材料包括PVC和布料，其本身承受的伸缩强度受限，不能适用于高速（≥60m/min）运行的加工中心。因此，为了解决上述问题，提出一种加工中心用高速静音防护系统是本技术主要研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种加工中心用高速静音防护系统，其目的是为了解决现有防护系统中，防护罩加工工艺复杂、寿命短、运行速度受限等等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加工中心用高速静音防护系统，包括机床防护罩，其创新点在于：所述防护罩包括若干个沿防护罩运动方向依次排列的盔甲片；每个所述盔甲片包括一垂直于防护罩运动方向布置的主体部和一平行于防护罩运动方向布置的弯折部，弯折部固定连接在主体部的一端部；每相邻两个盔甲片之间设有至少一弹簧片，所述弹簧片包括至少一组折片结构，每组折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上，以构成相邻两个盔甲片之间的弹性连接；当外力作用于所述防护罩时，所述防护罩可在其运动方向上作伸展或收拢运动。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述弹簧片包括一组折片结构，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上。2、上述方案中，所述弹簧片包括两组折片结构，该两组折片结构对合连接在一起形成菱形结构，该菱形结构中两相对的连接部，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片主体部上。3、上述方案中，每组所述折片结构的两个折片之间的夹角可在0-180°的范围内变换。4、上述方案中，所述防护罩包括横向防护罩和纵向防护罩。5、上述方案中，当所述防护罩为横向防护罩时，横向防护罩中设有若干组横向布置和若干组纵向布置在盔甲片之间的弹簧片，每组横向布置在盔甲片之间的弹簧片尾部中心到两折片中心之间的连线呈竖直布置，每组纵向布置在盔甲片之间的弹簧片尾部中心到两折片中心之间的连接呈水平布置。6、上述方案中，当所述防护罩为纵向防护罩时，所述弹簧片纵向连接在相邻两盔甲片之间，每组所述弹簧片尾部中心到两折片中心之间的连线呈水平布置。7、上述方案中，每个所述的盔甲片呈L型。本技术的工作原理为：在每相邻两个盔甲片之间设有至少一弹簧片，所述弹簧片包括折片结构，折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，由于弹簧片具有伸缩性，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上，以构成相邻两个盔甲片之间的弹性连接；当外力作用于所述防护罩时，所述防护罩可在其运动方向上作伸展或收拢运动。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术结构简单、构思巧妙、加工工艺简单、寿命长，在导轨中运行速度快，由于本技术的盔甲片之间采用弹簧片进行连接，而摒弃了现有技术的布料和PVC等结构部件，使得其伸缩强度和运行速度大大提高，并增强了其防护性能。附图说明附图1为现有技术中加工中心用高速静音防护系统的立体图；附图2为本实施例中加工中心用高速静音防护系统的立体图；附图3为本实施例中横向防护罩中带有弹簧片的部分放大图；附图4为本实施例中纵向防护罩中带有弹簧片的部分放大图；附图5为本实施例中横向防护罩中部分盔甲片的结构示意图。以上附图中：1、横向防护罩；10、盔甲片；101、主体部；102、弯折部；11、限制带；12、耐磨滑片；13、折布；2、纵向防护罩；3、水平直线导轨；4、弹簧片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种加工中心用高速静音防护系统参见附图2，本实施例中，包括机床防护罩，机床防护罩包括横向防护罩1和纵向防护罩2。横向防护罩1设置在水平直线导轨3上，纵向防护罩2设置在另一水平直线导轨上，当水平运动时，纵向防护罩2和横向防护罩1一起水平运动。参见附图5，横向防护罩1包括若干个沿防护罩运动方向依次排列的盔甲片10，每个所述盔甲片10包括一垂直于防护罩运动方向布置的主体部101和一平行于防护罩运动方向布置的弯折部102，弯折部102固定连接在主体部101的一端部，构成一L型。参见附图3，横向防护罩1的每相邻两个盔甲片10之间设有若干个弹簧片4，每个弹簧4片包括至少一组折片结构，每组折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片10的主体部101上，另一者固定连接在下一个盔甲片10的主体部101上，以构成相邻两个盔甲片10之间的弹性连接；当外力作用于该横向防护罩1时，该横向防护罩1可在水平方向上作伸展或收拢运动。本实施例中，横向防护罩1中有若干个弹簧片4横向布置，也有若干个弹簧片4纵向布置，每个横向布置在盔甲片10之间的弹簧片4尾部中心到两折片中心之间的连线呈竖直布置，每个纵向布置在盔甲片10之间的弹簧片4尾部中心到两折片中心之间的连接呈水平布置。其中，纵向布置的弹簧片4均是包括两组折片结构，该两组折片结构对合连接在一起形成菱形结构，该菱形结构中两相对的连接部，一者固定连接在上一个盔甲片10的主体部上101，另一者固定连接在下一个盔甲片10的主体部101上，以构成相邻两个盔甲片10之间的弹性连接。而横向布置的弹簧片4均包括一组折片结构，该折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片10的主体部上101，另一者固定连接在下一个盔甲片10的主体部101上，以构成相邻两个盔甲片10之间的弹性连接。同理，纵向防护罩2同样包括若干个沿竖直方向依次排列的盔甲片10，每个所述盔甲片10包括一垂直于纵向防护罩2运动方向布置的主体部101和一平行于纵向防护罩2运动方向布置的弯折部102，弯折部102固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心用高速静音防护系统，包括机床防护罩，其特征在于：所述防护罩包括若干个沿防护罩运动方向依次排列的盔甲片；每个所述盔甲片包括一垂直于防护罩运动方向布置的主体部和一平行于防护罩运动方向布置的弯折部，弯折部固定连接在主体部的一端部；每相邻两个盔甲片之间设有至少一弹簧片，所述弹簧片包括至少一组折片结构，每组折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上，以构成相邻两个盔甲片之间的弹性连接；当外力作用于所述防护罩时，所述防护罩可在其运动方向上作伸展或收拢运动。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用高速静音防护系统，包括机床防护罩，其特征在于：所述防护罩包括若干个沿防护罩运动方向依次排列的盔甲片；每个所述盔甲片包括一垂直于防护罩运动方向布置的主体部和一平行于防护罩运动方向布置的弯折部，弯折部固定连接在主体部的一端部；每相邻两个盔甲片之间设有至少一弹簧片，所述弹簧片包括至少一组折片结构，每组折片结构包括两个尾部固定连接在一起的折片，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上，以构成相邻两个盔甲片之间的弹性连接；当外力作用于所述防护罩时，所述防护罩可在其运动方向上作伸展或收拢运动。2.根据权利要求1所述的加工中心用高速静音防护系统，其特征在于：所述弹簧片包括一组折片结构，该两个折片，一者固定连接在上一个盔甲片主体部上，另一者固定连接在下一个盔甲片的主体部上。3.根据权利要求1所述的加工中心用高速静音防护系统，其特征在于：所述弹簧片包括两组折片结构，该两组折片结构对合连接在一起形成菱形结构，该菱形结构中两相对的连接部，一者...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，
申请(专利权)人：江苏科瑞斯机件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32