铜管盘的自动吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种铜管盘的自动吊具，特点是包括传动轴、机架、锁扣结构、摆臂、支撑架、吊装支撑板及伸缩臂；传动轴轴向移动的设在机架上，传动轴的上端与外界动力结构连接，在传动轴上设有锁槽结构；锁扣结构设在机架上，锁扣结构与锁槽结构配合限制传动轴的轴向移动距离；摆臂的上端分别转动的设在机架上，支撑架分别设在对应的摆臂上；伸缩臂的一端分别转动的设在传动轴的底部，伸缩臂的另一端部分别转动的设在对应的摆臂的下端，吊装支撑板分别转动的设在对应的伸缩臂的另一端上，吊装支撑板与对应的支撑架配合可夹设铜管盘。其优点为：结构紧凑，通过控制传动轴的轴向移动即可将吊具插入铜盘管中，操作方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜管盘的自动吊具。
技术介绍
目前，当采用吊具吊铜盘管时，需要人手施加作用力给吊具从而使吊具夹住铜盘管，操作不方便，工作不稳定，存在吊具由于没夹住铜盘管而导致铜盘管掉下的隐患，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种铜管盘的自动吊具，结构紧凑，通过控制传动轴的轴向移动即可将吊具插入铜盘管中，操作方便，工作效率高。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种铜管盘的自动吊具，其特征在于包括：传动轴及机架；所述传动轴轴向移动的设在机架上，传动轴的上端与外界动力结构连接，在传动轴上设有锁槽结构；锁扣结构；所述锁扣结构设在机架上，锁扣结构与锁槽结构配合限制传动轴的轴向移动距离；两条以上的摆臂及两个以上的支撑架；所述每条摆臂的上端分别转动的设在机架上，所述每个支撑架分别设在对应的摆臂上；以及两个以上的吊装支撑板及两条以上的伸缩臂；所述每条伸缩臂的一端分别转动的设在传动轴的底部，每条伸缩臂的另一端部分别转动的设在对应的摆臂的下端，所述每个吊装支撑板分别转动的设在对应的伸缩臂的另一端上，每个吊装支撑板与对应的支撑架配合可夹设铜管盘。在本技术方案中，所述锁扣结构包括转筒及螺钉，在所述机架上设有轴承座，所述转筒通过轴承座转动的设在机架上且套设在传动轴上，所述螺钉设在转筒上随转筒转动，螺钉可卡设在锁槽结构的上端或下端。在本技术方案中，所述锁槽结构是齿形凹槽，在所述齿形凹槽的下部设有向下延伸的纵向定位凹槽，所述螺钉可卡设在齿形凹槽的顶部或定位凹槽的底部从而限制传动轴的轴向移动距离。在本技术方案中，在所述传动轴的底部设有安装架，所述伸缩臂的一端分别转动的设在安装架上。本技术与现有技术相比的优点为：结构紧凑，通过控制传动轴的轴向移动即可将吊具插入铜盘管中，操作方便，工作效率高。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是图2的A－A剖视放大图；图4是本技术的传动轴与螺钉配合的第一种状态的立体图；图5是本技术的传动轴与螺钉配合的第二种状态的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中,术语“上”、“下”、“底”及“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示，其是一种铜管盘的自动吊具，包括：传动轴1及机架2；所述传动轴1轴向移动的设在机架2上，传动轴1的上端与外界动力结构连接，在传动轴1上设有锁槽结构11；锁扣结构3；所述锁扣结构3设在机架2上，锁扣结构3与锁槽结构11配合限制传动轴1的轴向移动距离；两条以上的摆臂5及两个以上的支撑架6；所述每条摆臂5的上端分别转动的设在机架2上，所述每个支撑架6分别设在对应的摆臂5上；以及两个以上的吊装支撑板7及两条以上的伸缩臂8；所述每条伸缩臂8的一端分别转动的设在传动轴1的底部，每条伸缩臂8的另一端部分别转动的设在对应的摆臂5的下端，所述每个吊装支撑板7分别转动的设在对应的伸缩臂8的另一端上，每个吊装支撑板7与对应的支撑架6配合可夹设铜管盘。工作时，当铜盘管的自动吊具将铜盘管放置完毕时，传动轴1向下运动时，摆臂5转动带动支撑架6移动及伸缩臂8伸缩，伸缩臂8与摆臂5配合带动吊装支撑板7移动，吊装支撑板7及支撑架6脱离铜盘管从而使铜盘管的自动吊具顺利回收，管锁扣结构3与锁槽结构11配合，限制传动轴向下移动的距离，当铜盘管的自动吊具需要吊装铜盘管时，将吊装支撑板7伸入铜盘管内，人手按压着铜盘管的自动吊具，传动轴1向上升起，摆臂5转动带动支撑架6移动及伸缩臂8伸缩，伸缩臂8与摆臂5配合带动吊装支撑板7移动，吊装支撑板7及支撑架6抵靠在铜盘管上从而带动铜盘管移动。在本实施例中，所述锁扣结构3包括转筒32及螺钉31，在所述机架2上设有轴承座4，所述转筒32通过轴承座4转动的设在机架2上且套设在传动轴1上，所述螺钉31设在转筒32上随转筒32转动；螺钉31可卡设在锁槽结构11的上端或下端。在本实施例中，所述锁槽结构11是齿形凹槽111，在所述齿形凹槽111的下部设有向下延伸的纵向定位凹槽112，所述螺钉31可卡设在齿形凹槽111的顶部或纵向定位凹槽112的底部从而限制传动轴1的轴向移动距离。工作时，当传动轴向下移动时，螺钉31通过齿形凹槽111的斜面卡设在齿形凹槽111的顶部，齿形凹槽111的斜面起到了缓冲的作用从而防止螺钉31直接卡设在上锁槽111的顶部，提高零件的使用寿命，当传动轴向上移动时，螺钉31通过齿形凹槽111的斜面卡设在纵向定位凹槽112的底部，齿形凹槽111的斜面起到了缓冲的作用从而防止螺钉31直接卡设在纵向定位凹槽112的底部，提高零件的使用寿命。在本实施例中，在所述传动轴1的底部设有安装架9，所述伸缩臂8的一端分别转动的设在安装架9上。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管盘的自动吊具，其特征在于包括：传动轴（1）及机架（2）；所述传动轴（1）轴向移动的设在机架（2）上，传动轴（1）的上端与外界动力结构连接，在传动轴（1）上设有锁槽结构（11）；锁扣结构（3）；所述锁扣结构（3）设在机架（2）上，锁扣结构（3）与锁槽结构（11）配合限制传动轴（1）的轴向移动距离；两条以上的摆臂（5）及两个以上的支撑架（6）；所述每条摆臂（5）的上端分别转动的设在机架（2）上，所述每个支撑架（6）分别设在对应的摆臂（5）上；以及两个以上的吊装支撑板（7）及两条以上的伸缩臂（8）；所述每条伸缩臂（8）的一端分别转动的设在传动轴（1）的底部，每条伸缩臂（8）的另一端部分别转动的设在对应的摆臂（5）的下端，所述每个吊装支撑板（7）分别转动的设在对应的伸缩臂（8）的另一端上，每个吊装支撑板（7）与对应的支撑架（6）配合可夹设铜管盘。

【技术特征摘要】
1.一种铜管盘的自动吊具，其特征在于包括：传动轴（1）及机架（2）；所述传动轴（1）轴向移动的设在机架（2）上，传动轴（1）的上端与外界动力结构连接，在传动轴（1）上设有锁槽结构（11）；锁扣结构（3）；所述锁扣结构（3）设在机架（2）上，锁扣结构（3）与锁槽结构（11）配合限制传动轴（1）的轴向移动距离；两条以上的摆臂（5）及两个以上的支撑架（6）；所述每条摆臂（5）的上端分别转动的设在机架（2）上，所述每个支撑架（6）分别设在对应的摆臂（5）上；以及两个以上的吊装支撑板（7）及两条以上的伸缩臂（8）；所述每条伸缩臂（8）的一端分别转动的设在传动轴（1）的底部，每条伸缩臂（8）的另一端部分别转动的设在对应的摆臂（5）的下端，所述每个吊装支撑板（7）分别转动的设在对应的伸缩臂（8）的另一端上，每个吊装支撑板（7）与对应的支撑架（6）配合可夹设铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奇，孙法军，曾汉荣，黄伟生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44