一种连铸牵引头及具有其的管材连续浇铸生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管生产技术领域，具体涉及一种连铸牵引头及具有其的管材连续浇铸生产设备。连铸牵引头，包括：牵引壳体，其内部沿轴向设置有管模腔；定位腔，设于牵引壳体的至少一侧，定位腔延伸至与管模腔连通；进液口，设于牵引壳体的进液端，进液口与定位腔连通，进液口与定位腔连接处的宽度小于定位腔的宽度。通过设置定位腔对铜坯进行限位，使得铜管坯成型后，能够直接与牵引头分离，使得牵引头能够重复利用，能够减少铜管坯加工时加工铜牵引头的时间，减少了加工成本和时间成本。减少了加工成本和时间成本。减少了加工成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸牵引头及具有其的管材连续浇铸生产设备


[0001]本技术涉及铜管生产
，具体涉及一种连铸牵引头及具有其的管材连续浇铸生产设备。

技术介绍

[0002]在连续铸生产铜管坯时，采用铜牵引头将铜坯自石墨结晶器向外牵拉成型。现有的铜牵引头在与铜结合的部位采用“倒锥”结构，在铜牵引头将铜坯从结晶器中牵引而出时，由于铜牵引头的材质与铜坯的材质相同，在铜液凝固成铜坯时，铜坯与铜牵引头相互粘连，很难分离。
[0003]现有技术中在将铜坯与结晶器分离时，使用飞锯将铜牵引头连同铜坯一齐锯下，不将铜坯与牵引头分离，而是将其当做废料于熔炉中再回收利用，即铜牵引头是一次性的，在下次使用牵引头时，就需要将铜锭加工成牵引头。这样操作复杂而且也增加了加工成本以及时间成本。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜管坯连铸成型设备的牵引头为一次性结构件，其在与铜坯分离时操作复杂且会导致铜管生产加工成本高的缺陷，从而提供一种连铸牵引头及具有其的管材连续浇铸生产设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸牵引头，其特征在于，包括：牵引壳体(4)，其内部沿轴向设置有管模腔(5)；定位腔(2)，设于所述牵引壳体(4)的至少一侧，所述定位腔(2)延伸至与所述管模腔连通；进液口(1)，设于所述牵引壳体(4)的进液端，所述进液口(1)与所述定位腔(2)连通，所述进液口(1)与所述定位腔(2)连接处的宽度小于所述定位腔(2)的宽度。2.根据权利要求1所述的连铸牵引头，其特征在于，所述定位腔(2)在所述管模腔两侧对称设置有一对。3.根据权利要求2所述的连铸牵引头，其特征在于，一对所述定位腔(2)的轴线重合，且所述定位腔(2)与所述管模腔垂直设置。4.根据权利要求1－3任一项所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建聪，陈彦林，徐宏涛，叶胜兰，钟荣秀，黄伟生，高奇，郭桂庆，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：